Блоки обезжиривание

Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации оборудования в сборе и поставочных блоков (узлов) без разборки. Это требование не распространяется на узлы, детали которых, соприкасающиеся с технологическим продуктом (рабочим агентом), требуют обезжиривания. [c.13]

Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока, например при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то ее надо заменить. [c.184]

Периодичность обезжиривания блоков разделения воздуха зависит от содержания масла в жидком кислороде. [c.209]

Согласно техническим условиям, обезжиривание изделий, работающих в среде кислорода, и аппарато блоков разделения воздуха проводится в следующие сроки [c.209]

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

При эксплуатации блоков разделения воздуха их обезжиривание должно производиться в следующие сроки [c.312]

Продувка блока разделения после обезжиривания проводится до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе. [c.312]

Ремонт блока разделения непосредственно после его обезжиривания может быть произведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе, а также, если по результатам анализа воздуха в месте проведения работ на присутствие растворителя, его содержание не превышает санитарных норм. [c.312]

На рис. 160 показана установка для цветной дефектоскопии деталей машип и аппаратов. Установка состоит из блоков, каждый из которых предназначен для выполнения одной операции. Так как основным загрязнителем поверхности деталей в цехе являются жиры, то вначале производят их обезжиривание. Эту операцию можно производить, например, подвижными струйными форсунками водным раствором едкого натрия. Затем осуществляют пропитку деталей. Небольшие детали погружают в индикаторный раствор, а большие пропитывают. жидкостью струйным способом (для этого необходимы насос и шланг с соплом или распылитель). Сканирование поверхности изделия производят механизированно по определенной программе. [c.254]

Металл, плакированный пленками полимеров, получают также путем плавления термопластичного или отверждения термореактивного полимера непосредственно в рулоне при заданной температуре [22, 23]. Процесс включает подготовку поверхности листового металла (очистка от ржавчины, обезжиривание, нанесение промежуточных подслоев, хромирование, фосфатирование и т. п.) и формирование металлополимерного блока путем сматывания ис- [c.183]

Изолирование блоков разделения воздуха Обезжиривание систем и деталей оборудования, соприкасающихся с кислородом Изготовление прокладок То же [c.182]

Феноло-каучуковый клей Метлбонд 4021 применяется для изготовления оснастки из отходов металла (алюминиевых сплавов). Процесс заключается в склеивании блоков требуемых размеров из обрезков и обработке блоков на станках для доведения до необходимых размеров. Склеивание включает следующие операции обезжиривание металла метилэтилкетоном, правление, промывку в воде, нанесение на обе склеиваемые поверхности грунтовочного слоя жидкого клея, сушку на воздухе в течение 60 мин при комнатной температуре, наложение клеевой пленки и запрессовку под давлением 7 кгс/см при температуре 177 °С в течение 60 мин. [c.292]

Обезжиривание блоков разделения производится в следующие сроки [c.720]

Обезжиривание блоков разделения установок низкого давления не регламентируется, но выполняется по особым указаниям заво-да-изготовителя, если содержание масла в жидком Ог систематически более 0,4 мг/дм . [c.720]

Очередное обезжиривание блока разделения воздуха можно не производить, если в течение всего периода эксплуатации после последнего обезжиривания-содержание масла в жидком кислороде из конденсатора не превышает 0,01 яг дм . [c.720]

Продувки блоков разделения после обезжиривания производится до полного исчезновения запаха растворителя в продувочном воздухе, выходящем из блока. Ремонтировать блоки после обезжиривания можно только при отсутствии запаха растворителя в выходящем воздухе продувки или если анализом воздуха из помещения (места), где проводились ремонтные работы, установлено, что содержание растворителя находится в пределах санитарных норм. [c.720]

В блоках разделения воздуха обезжириванию подлежат верхние и нижние колонны аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера, включая фильтрующие элементы детандерных фильтров аппараты и коммуникации на потоках кубовой жидкости, жидкого кислорода и криптонового концентрата. [c.722]

Если одновременно с обезжириванием необходимо промыть блок водой (для удаления отложений щелочи), то сначала производят обезжиривание, затем тщательную продувку и просушку блока, а затем — промывку водой с последующей продувкой и просушкой. Выполнять эти операции в обратном порядке запрещается. Ориентировочные расходы растворителя для однократной промывки блоков разделения следующие [c.722]

На рис. 14.6 и 14.7 приведены в качестве примера схемы обезжиривания циркуляционным способом блоков разделения КГ-300-2Д и Г-540. [c.723]

Продолжительность циркулярного обезжиривания аппаратов блока КГ-300-2Д составляет верхней и нижней колонны — по 1 ч теплообменника — 1 ч регенераторов азотных — по 1,5 ч каждого. Общая продолжительность обезжиривания блока разделения 12— 16 ч. Потребное количество четыреххлористого углерода 600 кг (расход растворителя составляет 60—80 кг). Продолжительность продувки после обезжиривания 20—24 ч. [c.723]

Обезжиривание оборудования. Блоки разделения воздуха обезжиривают в сборе после монтажа, капитального ремонта и в процессе эксплуатации. Обезжиривание после монтажа можно не проводить, если соблюдались следующие условия [c.198]

При обнаружении масла в жидком кислороде в количестве более 0,4 г/м , подтвержденном в пяти последовательно проведенных анализах (ГОСТ 6331—68), обезжиривание блоков следует проводить немедленно. [c.199]

Блоки разделения воздуха, предназначенные для получения медицинского кислорода, обезжиривают немедленно при обнаружении масла в жидком кислороде в количестве 0,01 г/м и более, подтвержден ном в пяти последовательно проведенных анализах. Обезжиривание блоков разделения воздуха можно не проводить в сроки, указанные выше, если средства защиты блока от масла обеспечивали в течение всего периода эксплуатации блока после очередного обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности метода анализа. [c.199]

Сроки обезжиривания установок низкого давления не регламентируются. Их обезжиривание должно проводиться при систематическом обнаружении масла в жидком кислороде в количестве более 0,4 г/м . Обезжиривание блоков разделения воздуха в сборе производят только растворителями группы I (см. табл. 39). Растворители группы И и водные моющие растворы для этих целей не применяют. Емкости для перевозки и хранения жидкого кислорода, а также сосудов теплых и холодных газификаторов обезжиривают после их изготовления, ремонта, освидетельствования и в период эксплуатации. Сосуды в процессе эксплуатации не обезжиривают, если их использовали для транспортирования и хранения жид кого кислорода, содержащего масла менее 0,01 г/м . При содержании масла более 0,01 г/м сосуды следует обезжиривать, когда количество масла в емкости (из расчета на единицу поверхности) достигнет [c.199]

Обезжиривание блоков разделения [c.312]

После обезжиривания блоки травятся в течение 45 сек в 6,5— 8,0 N растворе азотной кислоты. Травильный бак не подогревается. Однако благодаря тому, что на травление загружаются горячие блоки из ванны обезжиривания и за счет теплоты реакции, температура кислоты поддерживается около 57° С. [c.423]

Управление подачей пара и сливом воды должно осуществляться из производственного помещения, в котором расположены приборы, показывающие давление пара в межтрубном пространстве и давление в трубном пространстве. Прежде чем установить испаритель быстрого слива, его необходимо обезжирить. В процессе эксплуатации обезжиривание испарителя должно осуществляться при обезжиривании блока разделения воздуха. Перед сдачей в эксплуатацию трубопровод и испаритель быстрого [c.166]

В табл. УП1-48 приведены рекомендуемые сроки обезжиривания различного оборудования при эксплуатации, в табл. УП1-49 — периодичность обезжиривания блока разделения воздуха. [c.370]

ТАБЛИЦА 111-49. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.373]

Кислородопроводы монтируют из готовых блоков, узлов, секций, деталей и других изделий, поставляемых с завода-изготовителя или производственной базы при обязательном подтверждении их обезжиривания. Поставляют трубы и изделия на монтаж после обезжиривания с установленными на открытых концах заглушками или пробками и складируют в специально отведенных местах. [c.279]

Очередное обезжиривание блока разделения может не проводиться, если в течение всего- периода эксплуатации блока после последнего обезжиривания средства защиты блока разделения от масла обеспечивали отсутствие масла в жидком кислороде (в пределах чувствительности нефелометрического метода анализа, т. е. менее 0,01 мг1дм ). [c.210]

Очередное обезжиривание блока разделения может не производиться, если содержание масла в жидком кисл оде из конденсатора в течение всего периода эксплуатации после последнего обезжиривания не превьппает 0,0. мг1дм . [c.312]

Укрупнение узлов в блоки надо проводить после контрольных замеров строительных размеров здания в местах установки блоков. Затем проводят контрольный замер готовых узлов и проверку расположения штуцеров у оборудования в местах установки блоков. При необходимости после ЭТОГО на узлах и элементах отрезают припуски или, наоборот, в них вваривают патрубки. Перед унрупнением и установкой на место с деталей, элементов, узлов, арматуры ИЛИ блоков трубопроводов снимают заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнений в период хранения и транспортирования, а также производят расконсервацию фланцев, концов труб и деталей в отдельных случаях перед укрупнением проводят обезжиривание или продувку ранее обезжиренных деталей, элементов и узлов. [c.134]

К ремонту блока разделения можно приступать татько после обезжиривания и тщательной продувки до полного исчезновения запаха растворителя. Содержание паров растворителя в месте проведения ремонта ие долж])о превьпиать санитарных норм. [c.250]

При отключении установки на продолжитслыюе время все вентили должны быть плотно закрыты. Во время эксплуатации установки ведется журнал, в котором записываются очередность работы блока и регенерации адсорбента блоков осушки. Пускать в работу после продолжительной остановки следует тот блок, который последним регенерировался. Для того чтобы произвести первый пуск или пуск осушительной установки после продолжительного перерыва, требуется тщательно обезжирить и продуть паром все полости и трубопроводы,, находящиеся под высоким воздушным давлением. Однако следует не забывать, что испытание давлением и обезжиривание производятся до загрузки осушительных баллонов и масловодоотделителей активной окисью алюминия и при вынутых керамиковых фильтрах из корпусов масловодоотделителей. [c.89]

Фенолокаучуковый клей Метлбонд 4021 применяется для изготовления оснастки из отходов металла (алюминиевых сплавов). Процесс заключается в склеивании блоков требуемых размеров из обрезков и обработке блоков на станках для доведения до необходимых размеров. Склеивание включает следующие операции обезжиривание металла метилэтилкетоном, травление, промывку в воде, нанесение на обе склеиваемые поверхности грунтовочного слоя жидкого клея, сушку на воздухе в течение 60 мин при комнатной температуре, наложение клеевой пленки и запрессовку под давлением 7 кгс/см при 177 °С в течение 60 мин. Такой метод применен при изготовлении негативной формы длиной 1,3 м для крыльевых радиолокационных обтекателей из стеклотекстолита для летательного аппарата Файрби . При изготовлении формы путем склеивания отходов алюминиевого литья оказалось возможным значительно сократить продолжительность процесса [328]. [c.430]

Для подготовки к приемке после завершения механической обработки блоки должны быть подвергнуты обезжириванию, травлению, промывке и сушке [33]. Блоки от одного прутка загружаются в одну корзину из нержавеющей стали. При помощи монорельса корзины пропускаются через трихлорэтиленовую паровую ванну обезжиривания по Дитрексу, где они находятся при 82° С около 3 мин. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология