Продувка блока разделения воздуха

После продувки блок разделения воздуха пускают из холодного резерва . Время, необходимое на остановку блока, продувку регенераторов и последующие пусковые и наладочные работы, составляет обычно 2—5 ч в зависимости от количества продуваемых регенераторов и степени их засорения углекислотой. [c.75]

Продувка блока разделения воздуха [c.90]

ТАБЛИЦА ll 2. ПОРЯДОК ПРОДУВКИ БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЙ ВОЗДУХА БР-1Кч (см. рис. II-I0) [c.91]

ТАБЛИЦА П-З. ПОРЯДОК ПРОДУВКИ БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ТИПА БР-2М (рис. П-И) [c.94]

Продувка блока разделения после обезжиривания проводится до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе. [c.312]

Процесс продувки занимает 2 ч, а восстановление режима после нее—4 ч. При применении продувки увеличивается продолжительность между полными отогревами блока разделения воздуха до 2500—3500 ч. [c.618]

Перед пуском блок разделения воздуха должен быть полностью отогрет и продут, а силикагель в адсорберах ацетилена подвергнут высокотемпературной регенерации продувкой воздухом. [c.626]

Порядок проверки, продувки и пуска блока разделения воздуха определяется технологической схемой блока и конструкцией его аппаратов. Этот порядок предусмотрен в инструкции по обслуживанию воздухоразделительной установки, которую обслуживающий персонал обязан тщательно изучить и которой должен руководствоваться при ведении технологического процесса. [c.584]

При любых остановках блока разделения воздуха из адсорбера сливают жидкость и подвергают его непрерывной продувке сухим азотом или регенерации. Это предотвращает образование в адсорбере взрывоопасной смеси десорбированных углеводородов с воздухом, обогащенным кислородом. При плановых остановках продолжительностью не более 2—5 ч жидкость из адсорбера можно не сливать, оставляя перед остановкой закрытыми вентили на линии подачи жидкости в адсорбер и открытыми — вентили после адсорбера. [c.713]

Продувки блоков разделения после обезжиривания производится до полного исчезновения запаха растворителя в продувочном воздухе, выходящем из блока. Ремонтировать блоки после обезжиривания можно только при отсутствии запаха растворителя в выходящем воздухе продувки или если анализом воздуха из помещения (места), где проводились ремонтные работы, установлено, что содержание растворителя находится в пределах санитарных норм. [c.720]

В. М. Бродянский и О. В. Скворцова исследовали на блоке разделения воздуха типа КТ-1000 характер выноса углекислоты в период продувки регенераторов. Результаты этого исследования, вполне применимые для оценки во времени процесса уноса углекислоты в период продувки регенераторов блока разделения воздуха типа КТ-3600, графически изображены на рис. 66. Из графика следует, что процесс возгонки углекислоты наиболее интенсивен в течение первых 15 мин., после чего идет на убыль. [c.133]

Блок разделения воздуха пускают в работу после тщательного отогрева всех аппаратов, сосудов, трубопроводов и последующей их продувки. Обычно при отогреве все приборы отсоединяют, отогревают и продувают импульсные трубки к ним. [c.51]

Поэтому соблюдение необходимой чистоты и порядка при сборке трубопроводов, осмотр и продувка их, отсутствие сужения проходных сечений, укладка, сварка и крепление их в соответствии с описанными правилами является решающим условием, обеспечивающим длительную и хорошую работу блока разделения воздуха. [c.287]

Вариант IV при наличии пылеосадочной камеры применять нельзя, так как при нарушении технологического режима в одном из блоков разделения воздуха необходима тщательная продувка камеры, и автоматическое включение байпаса в этом случае недопустимо. Отвод байпаса от коллектора азота должен быть осуществлен непосредственно после блоков разделения воздуха. Для сокращения объема ловушки в этом варианте может быть применен дополнительный газоанализатор (см. описание варианта IV, рис. IV-34). [c.240]

Вариант I предусматривает прекращение (в случае его загрязнения) подачи азота потребителю из компрессоров и открытие выхода аварийного запаса азота. Газоанализатор 4 установлен после компрессоров, что обеспечивает срабатывание защиты не только в случае нарушения нормального режима работы блоков разделения воздуха, но также и при подсосе воздуха в компрессоры. Одновременно с отключением подачи азота потребителю из коллектора автоматически включается продувка ловушки, что позволяет не отключать компрессоры. [c.242]

Общий вид блока разделения воздуха показан на фиг. 45. Размеры блока (длина, ширина и высота) 13,2 х 10,2 х 18,7 м. Турбодетандеры, щиты и пульт управления, механизм переключения и регулирующая арматура располагаются на уровне второго этажа (отметка 5,0 м). На первом этаже находится вспомогательное оборудование подогреватель для отогрева блока разделения, коллер тор отогрева, арматура для отогрева и продувки. Вес блока разделения около 1000 т, в том числе вес каменной насадки 350 т и вес изоляции 330 т. Продолжительность пускового пе-60 [c.60]

Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока, например при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то ее надо заменить. [c.184]

Продувка регенераторов сверху-вниз с целью уменьшения их сопротивления может быть допущена только во время остановки блока разделения с обязательным сбросом в атмосферу всего воздуха, выходящего из продуваемого регенератора. [c.307]

При любых остановках блока разделения для того, чтобы предотвратить образование в работающем адсорбере взрывоопасной смеси десорбированных углеводородов с обогащенным кислородом воздуха, следует слить из адсорбера жидкость и, по возможности, сразу же поставить его на непрерывную продувку сухим азотом или регенерацию. Пуск.блока после остановок желательно производить с включением адсорбера с отрегенерированным адсорбентом. [c.309]

Ремонт блока разделения непосредственно после его обезжиривания может быть произведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе, а также, если по результатам анализа воздуха в месте проведения работ на присутствие растворителя, его содержание не превышает санитарных норм. [c.312]

Отдельные теплообменники блока разделения. Их подвергают отогреву и продувке сжатым подогретым воздухом или азотом, который подводится по специальным коммуникациям для периодического отогрева этих аппаратов во время рабочей кампании. [c.603]

Если пуск проводится после монтажа или ремонта, то предварительно все воздухопроводы перед подачей воздуха в блок разделения должны быть тщательно продуты для очистки от ржавчины, окалины и других загрязнений. Чем больше перерыв между окончанием монтажа и пуском, тем длительнее должна быть продувка. В случае необходимости отдельные участки должны подвергаться обстукиванию и механической очистке. Затем трубопровод присоединяют к блоку разделения и продувают трубки теплообменников и регенераторы. Насадку регенераторов продувают, подавая в азотные и кислородные регенераторы соответственно 30—35 и 18—25% часового количества перерабатываемого воздуха. Для лучшего выноса пыли из регенераторов и повышения скорости воздуха избыточное давление в них поддерживают низким, примерно 1—1,5 кгс/смР-. [c.584]

Продувку регенераторов сверху вниз для уменьшения их сопротивления можно производить только во время остановки блока разделения и при обязательном выбросе в атмосферу всего продувочного воздуха. [c.711]

Пусковой период установки типа КТ-1000 составляет 20—24 часа, а время непрерывной работы при удовлетворительной эксплуатации — около 6 месяцев. Блок разделения отогревают дросселированным воздухом высокого давления, предварительно нагретым в электрическом подогревателе до 70—80°. Длительность отогрева составляет около 24—26 час. Несколько уменьшить длительность отогрева можно, продувая в течение 1—2 час. регенераторы по ходу прямого потока воздухом низкого давления. Продувку регенераторов воздухом низкого давления следует прекратить, когда температура в клапанных коробках достигнет минус 30—40°, так как в противном случае возможно попадание влаги в клапаны автоматического действия и трубопровод, сообщающий клапанную коробку с нижней колонной. Окончательно регенераторы отогревают, пропуская дросселированный нагретый воздух высокого давления в направлении обратного потока, т. е. снизу вверх. [c.43]

Очистка регенераторов от углекислоты путем кратковременной продувки их воздухом позволила значительно продлить время непрерывной эксплуатации блока разделения, так как увеличение сопротивления регенераторов являлось, как правило, основной причиной остановок блока на полный отогрев. Сопротивления ректификационных колонн в течение очень длительного времени остаются практически неизменными. [c.133]

Перед началом работ внутри блока разделения -следует провести двукратный нализ на содержание кислорода. Если кислород присутствует, его следует удалить путем продувки воздухом, выявить место утечки и устранить ее. [c.358]

При появлении первых признаков замерзания блок разделения останавливают и замерзший регенератор отогревают. Для этой цели может быть использован воздух как высокого, так и низкого давления. Отогрев регенератора предварительно подогретым до температуры 35—40° С воздухом высокого давления, производят аналогично кратковременной продувке, применяемой для уменьшения сопротивления регенератора в случае оседания на дисках насадки значительного количества углекислоты. [c.75]

Тщательный контроль за нагревом воздуха при сжатии, не-большое количество подаваемой в цилиндр смазки, регулярная продувка маслоотделителей до минимума уменьшают проникновение масла и продуктов его разложения в блок разделения, что значительно увеличивает безопасность эксплуатации. [c.151]

После продувки блок разделения воздуха пускают из холодного резерва , т. е. сразу принимают 14—15 тыс. м 1час воздуха низкого давления. Время, необходимое на остановку блока разделения, продувку регенераторов и проведение последующих [c.134]

Блок разделения воздуха пускают в работу после тщательного отогрева всех аппаратов, сосудов, трубопроводов и последующей их продувки. Обычно при отогреве все приборы отсоединяют, отогревают и продувают импульсные трубки к ним. Перед пуском необходимо присоединить все приборы и закрыть все вентили на блоке разделения воздуха. Эта операция должна быть проведена тщательно, так как случайно оставленный открытым какой-либо вентиль существенно искажает показатели пускового периода, что влечет за собой затраты времени на нахождение и ликвидацию неисправности, а также последующее восстановление режима. После окончания всех приготовлений открывают задвижки сброса кислорода в атмосферу из кислородных регенераторов, поступления воздуха низкоги давления в нижнюю колонну, входа воздуха в отделитель жидкого азота, входа воздуха в азотные регенераторы и заслонки на выходе азота из азотных регенераторов. Открывают вентиль выхода азота из турбодетандера. [c.111]

Варианты I и II применяют для станций, имеющих блоки разделения воздуха с непереключаемым потоком азота. Так как включение газгольдера между блоками и компрессорами ухудшает условия работы системы (вследствие затруднений с продувкой газгольдера после загрязнения потока азота), предпочтение следует отдать безгаз-гольдерной схеме включения компрессоров, для чего устанавливают регуляторы 7 и 9. На схемах показано включение центробежных или винтовых компрессоров, при применении поршневых машин перед каждым компрессором следует предусматривать буферную емкость. [c.240]

Таким образом, количество влаги, выделяю-И1,ееся в отдельных влагоотделителях, зависит от температуры окружающего воздуха и охлаждающей воды. Абсолютное количество влаги понижается с повышением номера ступени при помощи компрессора сн1 жается количество влаги, идущее в блок разделения воздуха. Недопустимо вести продувки по одному режиму, Т 1к как это может привести к необоснованным потерям воздуха. Режим продувки должен назначаться техническим руководителем цеха в зависимости от температурных условий и размеров влагосборников имеющихся влагоотделителей. Давление оказывает существенное влияние на влагосодержание воздуха, идущего к потребителю. Недооценка давления может принести к ошибке в расчете блока осушки. [c.259]

При остановках блока разделения, чтобы предотвратить образование в адсорбере взрывоопасной смеси десорбировавшихся углеводородов с обогащенным кислородом воздуха, следует слить из адсорбера жидкость и по возможности сразу начать непрерывную продувку его сухим азотом или регенерацию. Пуск блока после остановки желательно осуществлять с включением отрегене-рированного адсорбента. [c.116]

Технологическая схема установки дана на рис. 4.12. Атмосферный воздух засасывается через фильтр /9 в I ступень компрессора 18 и сжимается последовательно в пяти ступенях, проходя по-<У10 каждой из них холодильники и масло-влагоотделители. Сжатый до давления 200 кгс/см (при пуске или получении жидкого кислорода и азота) или 100—ПО кгс/см (при получении газообразного кислорода или азота) воздух направляется в ожижитель 13, установленный в блоке разделения, где охлаждается отходящим -отбросным азотом до плюс 5 — плюс 10 °С. При этом содержащиеся в воздухе водяные пары конденсируются и собираются во влагоотделителе, установленном перед блоком очистки, а затем удаляются продувкой. Далее воздух поступает в один из адсорберов 21 блока очистки и осушки, где двуокись углерода, влага и ацетилен поглощаются цеолитом. Очищенный от этих примесей воздух затем вновь направляется в блок разделения. При получении жидких кислорода или азота поток воздуха разделяется на два один из них-(до 56%) направляется в поршневой детан- [c.168]

При этом следует избегать ударов ломика о металлический кожух. Остатки льда удаляют при помощи металлических скребков. Удаление льда способствует более быстрому отогреву, так как не требуется затрата тепла для таяния льда. Кроме того, при таянии льда влага проникает в изоляцию, в тоннели, расположенные возле блока разделения, и причиняет значительные неудобства при ремонте. Удалять лед с кожуха при работающем блоке разделения нецелесообразно, так как ледяной покров появляется в тех местах, где аппарат плохо заизолирован и является дополнительной изоляцией. При первой возможности через люки в эти места должна быть уложена и плотно утрамбована сухая шлаковая вата. Отогревать блок разделения можно по-разному. Если имеется большое количество воздуха высокого давления, отогревают одновременно все сосуды и аппараты, н,а которых предварительно открывают вентили выхода греющего воздуха в атмосферу. В случае, если какой-либо из продувочных вентилей замерз, теплый воздух иодают в трубу, в которой помещается продувочная магистраль. Из трубы отогрева продувки теплый воздух выходит прямо в изоляцию. [c.158]

После отогрева детандерный и основной теплообменники должны быть несколько раз продуты воздухом высокого давления. Расходомер воздуха высокого давления следует отключить, так как в противном случае из него будет выброшена жидкость. Перед началом отогрева должны быть отключены все импульсные трубки, иодсоединенные к манометрам и указателям уровня. В процессе отогрева следует убедиться, выходит ли теплый воздух из этих трубок. В случае, если через какую-либо трубку воздух не проходит, необходимо попытаться продуть ее воздухом высокого давления в обратном направлении, что осуществляется путем подсоединения к штуцеру перемычки от другой линии высокого давления. Свидетельством того, что через трубку стал проходить воздух, является ее быстрое обмерзание по всей видимой длине. При невозможности продувки таким способом трубку следует заменить новой. В последнюю очередь отогревают азотные я кислородные регенераторы. Для этого клапаны принудительного действия ставят в положение открыто и отогрев продолжают до тех пор, пока полностью растает иней, поверхность регенераторов высохнет и температура их середины будет равна 30°. Принудительные клапаны могут быть сняты для ремонта немедленно после остановки блока разделения. В этом случае греющий воздух выходит через патрубки прямо в помещение. Время, в течение которого блок разделения полностью отогревают, составляет 55—60 час. Количество воздуха высокого давления, необходимого для отогрева, равно 1300—1400 мЧчас. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология