Температуры питания и однократного испарения

Поскольку асфальтены являются нелетучими соединениями и в них концентрируются порфири-ны из нефти, качество широкой масляной фракции ухудшается в основном за счет жидкости, уносимой после однократного испарения сырья в питательной секции колонны. Поэтому при топливном варианте перегонки мазута более важно уменьшить унос тяжелой флегмы в концентрационной части колонны, нежели обеспечить четкое разделение мазута на масляные фракции и гудрон. Вследствие этого вакуумные колонны по топливному варианту имеют небольшое число тарелок или невысокий слой насадки и развитую питательную секцию (рис. П1-22). В верху колонны обычно два циркуляционных орошения для лучших условий регенерации тепла. В секции питания устанавливается отбойник из сетки и промывные тарелки. Часть остатка мо жет охлаждаться и закачиваться вновь в колонну для снижения температуры низа [47]. Качество вакуумного газойля контролируется по его коксуемости, цвету и фракционному составу. Для автоматического регулирования процесса целесообразно определить экспериментально зависимость содержания металлов в вакуумном газойле и его цвет от коксуемости. Исследование радиоактивными изотопами содержания асфальтенов и металлов (N 0 и УгОз) в вакуумном газойле показало, что между ними сущест- 12 вует линейная зависимость (рис. П1-23) [48]. [c.176]

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Узкие масляные фракции по схемам однократного испарения значительно проще можно получить в вакуумной насадочной колонне при давлении вверху меньше 20 гПа и в секции питания меньше 13—67 гПа, при температуре нагрева мазута 370—390°С и температуре верха колонны 50—55 °С. Водяной пар в низ колонны не подается [60], [c.186]

Перегонка с однократным испарением — непрерывный процесс, протекающий в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Непрерывность обеспечивается питанием системы сырьем постоянного состава о постоянной скоростью при непрерывном отводе образующихся паров и жидкого остатка. При перегонке нефти методом однократного испарения дистилляты отбирают при температурах 250, 275, 300, 325, 350, 375 и 400° С. Для нефтепродукта выбирают такой интервал перегонки, чтобы охватить температуры начала и конца кипения. Методика проведения перегонки путем однократного испарения заключается в следующем (рис. 61). Включают обогрев бани и подают воду в конденсатор-холодильник и холодильник. При температуре ниже заданной на 5—10° С приступают к подаче сырья. Когда установится заданная температура в бане (в жидкости и в парах), начинают учитывать количество подаваемого сырья и получаемых дистиллята и остатка. Продолжая подачу сырья, устанавливают следующее- заданное значение температуры в бане (в жидкости и в парах) и проводят соответствующие замеры II так до тех пор, пока пе проведут перегонку при всех заданных температурах. [c.120]

Вакуумная перегонка мазута. Основное назначение установок вакуумной перегонки (ВП) мазута топливного профиля - производство вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 -500 С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза, а в некоторых случаях - термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов специальной (игольчатой) структуры. Помимо фракционного состава, вакуумный газойль должен удовлетворять требованиям по коксуемости и содержанию металлов, которые существенно влияют на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Типовой процесс ВП мазутов (рис. 2.5) обычно осуществляют по схеме однократного испарения в одной тарельчатой, а в последние годы и насадочной колонне при температуре 380 - 415 °С с подачей в низ колонны водяного пара при остаточном давлении в зоне питания 100 - 200 мм рт. ст. (133 - 266 гПа) и в верху колонны 60 - 100 мм рт. ст. (53 - 133 гПа). [c.47]

Расчет сверху вниз ведут аналогично. Из всех приходящих на каждую тарелку потоков определяют количество и состав питания F и q и рассчитывают процесс его однократного испарения (конденсации). Из расчета ОК—ОИ с применением теплового баланса находят покидающие тарелку потоки и их температуру. Жидкость с вышележащей тарелки входит в состав питания нижележащей. [c.312]

Расчеты процессов однократного испарения и конденсации идеальных многокомпонентных и непрерывных смесей. Расчеты процессов однократного испарения и конденсации имеют самостоятельное значение, так как на их основе определяется температура питания, доля отгона, или доля конденсации сырья, составы паровой и жидкой фаз дистиллята при парциальной конденсации паров верхнего продукта и т. д. [c.71]

Сформулируем первую задачу известны температура н давление однократного испарения необходимо определить температуру питания, которая соответствует адиабатическому ведению процесса. Во второй задаче следует установить температуру однократного испарения и составы равновесных фаз, если известны температура исходной смеси и давление однократного испарения (задача дросселирования). [c.37]

Определение температуры питания, необходимой для проведения однократного испарения при заданных условиях. Вначале определяют количество пара, образовавшегося в процессе однократного испарения прп соответствуюш их составах х . и у .. В данном случае энтальпию каждой фазы находят по формуле [c.37]

И-З. Жидкое питание указанного состава необходимо подвергнуть адиабатическому однократному испарению при давлении 21 ат п температуре 315,5° С. Найти количество образовавшегося пара (в моль) и энтальпию питания. [c.42]

Рассчитать количество молей водяного пара, необходимого для испарения всех органических кислот в питании (состав см. задачу П-7), если нелетучие компоненты не смешиваются в жидкой фазе. Температура и давление однократного испарения аналогичны задаче П-7. [c.62]

Перегонкой с однократным, или равновесным, испарением называется такой способ перегонки, при котором перегоняемая смесь нагревается до определенной конечной температуры, по достижении которой образовавшиеся паровая и жидкая фазы, находящиеся в состоянии равновесия и имеющие одинаковую температуру, разделяются в один прием (однократно) на пар и жидкость. Температурой однократного испарения (ОИ) называется температура жидкости и паров в эвапораторе после того, как испарение закончилось, пары отделились от жидкости и практически установилось состояние равновесия между жидкостью и паром. Перегонка с однократным испарением — непрерывный процесс, протекающий в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Непрерывность обеспечивается питанием системы сырьем постоянного состава с постоянной скоростью при непрерывном отводе образующихся паров и жидкого остатка. [c.64]

При сравнении колонны однократной ректификации с колонной, рассмотренной выше (см. рис. 1-23), видно, что первая представляет собой нижнюю ее часть, расположенную под уровнем питания. Верхняя часть, необходимая для получения чистого легкокипящего вещества (в данном случае азота), отсутствует. Поэтому из колонны в точке 6 отводится не чистый азот, а пар, равновесный жидкому воздуху в точке 5. Так как полное равновесие не достигается, то практически газ, отходящий из колонны, содержит около 10—12% Ог. Пары загрязненного азота отводят через теплообменник противотоком по отношению к поступающему воздуху, аналогично тому, как отводят пары из отделителя жидкости при сжижении воздуха. В кубе колонны собирается тяжелокипящее вещество (в данном случае — кисло род), которое может быть отведено либо в жидком (точка 7 ), либо в газообразном виде (точка 7). В первом случае колонна играет также роль и отделителя жидкости, и количество отводимого кислорода будет определяться уравнениями (1-9) или (1-11) так же, как и количество жидкого воздуха. В колонне однократной ректификации можно получить до 2/3 кислорода от количества, содержащегося в воздухе, так как около /з его теряется с азотом. Если кислород отводят в газообразном виде, пропуская его так же, как и азот, через теплообменник, то жидкость из системы не выводится и, следовательно, в колонну необходимо подавать только такое ее количество, которое компенсировало бы потери от испарения в результате теплопритока из окружающей среды через изоляцию и от разности температур в точках 2, [c.77]

При подводе тепла в отпарные колонны через кипятильник температура отпаренных фракций на соответствующее число градусов должна быть выше температуры поступающей на отпаривание жидкости. Температура циркуляционного орошения на выходе из холодильника должна быть не менее чем на 60—70 " С ниже темперЯтуры жидкости на тарелке, куда поступает зтот поток. Температура исходной нефти определяется по доле отгона паров е в секции питания колонны. Последняя рассчитывается в зависимости от принятых отборов фракций e=y]ej, заданной доли перегрева однократного испарения нефти в печи a = fn/i (a = 0,02— 0,05) и парового числа в низу колонны n=G W) [c.95]

Определение температуры питания, необходимой для проведения однократного испарения нри заданных условиях. Вначале определяют количество пара, образовав1пегося н процессе одпо-) ратного испареиня нри соответствующих составах х ,. и Б данном случае. знтальппю каждой фазы находят но формуле [c.37]

Пример И-4. Жидкое питание с энтальпией 30 750 кf ж/(ккaл кг мoль i) нужно подвергнуть адиабатическому однократному испарению при давлении 21 ат. Найти количество образовавшегося пара (в моль) и температуру однократпого пспарения способом интерполирования. [c.42]

При заполнении колонны жидкостью расчет ведут снизу вверх следующим образом. По известному количеству L , составу Хс и температуре жидкости T a, приходящей со второй тарелки, а также по составу pi., количеству F , температуре питания Tpi на первую тарелку и количеству подводимого тепла из расчета однократного испарения с тепловым балансом определяют количество, состав и температуру потоков, покидающих тарелку Уи, Lj, x i, Ti- Поток газа с первой тарелки G , взаимодействуя с жидкостью, приходящей на вторую тарелку L3, дает поток жидкости с этой тарелки и поток газа Са, входящий в состав питания третьей тарелки, и т. д. Если с тарелки отбирают жидкий поток, то количество жидкости, поступающее на нижележащую тарелку, корректируют с учетом доли бокового отбора ДБОу [c.312]