Определение конечных температур сред в аппарате

Поверочный расчет теплообменника. Цель поверочного расчета — определение количества передаваемой в определенном аппарате теплоты и конечных температур теплоносителей при заданных их начальных температурах и расходах. Поскольку физические свойства обменивающихся теплом сред при решении таких задач известны, можно найти и коэффициент теплопередачи. [c.352]

И. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЕЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР СРЕД В АППАРАТЕ [c.74]

Среднюю разность температур между средами определяют по начальным и конечным температурам сред, участвующих в теплообмене. Определение коэффициента теплопередачи, являющегося коэффициентом скорости теплового процесса, представляет наибольшие трудности при расчете теплового аппарата. Коэффициент теплопередачи зависит от характера и скоростей движения теплообменивающихся сред, а также от условий, в которых протекает теплообмен. [c.110]

В случаях, когда теплоносителями являются смеси газов, для удобства расчета целесообразно исходные данные о расходах и составах газовых смесей выражать в различных единицах (см. табл. 25 для горячего газа и табл. 26 для холодного газа). Тепловая нагрузка аппарата Q и конечная температура хо.юдного газа t Для определения Q и 2 необходимо установить характер изменения теплоемкостей рабочих сред при изменении температуры при рабочем давлении. По опытным значениям удельной теплоемкости с = ](t, р) компонентов смесей Нг, N2, NH3, СНч вычисляем удельную теплоемкость горячего и холодного газов по формуле (317) [61]. [c.157]

Различают конструктивный и поверочный тепловой расчет аппаратов. Задачей конструктивного расчета, который выполняется при проектировании аппарата, является определение поверхности теплообмена, необходимой для передачи заданного количества тепла при заданных температурах сред. При поверочном расчете определяют конечные температуры сред и тепловую производительность для определенного аппарата, конструкция и поверхность которого известны. Поверочный расчет обычно производится для выяснения тепловых показателей аппарата при ре жимах работы, отличных от расчетного. 1 [c.58]

Пластинчатые и спиральные теплообменники имеют обычно конструктивно одинаковые или геометрически подобные каналы по обе стороны теплопередающей стенки. Эта конструктивная особенность позволила разработать для исследования теплоотдачи при движении жидких сред в таких аппаратах метод исследования теплоотдачи без измерения температуры стенки термопарами. Достоинством этого метода является надежное определение средних температур теплопередающей стенки расчетным путем по начальны.м и конечным температурам рабочих сред. При этом отпадает необходимость выполнения сложной трудоемкой работы по заделке множества термопар в тонкие стенки теплопередающих пластин. [c.133]

Поверочные расчеты имеют целью определить конечные температуры рабочих сред, тепловую производительность готового теилообменного аппарата и его соответствие заданному тепловому режиму при заданных рас.ходах рабочих сред с определенными начальными температурами. [c.166]

Огнеупорами называют керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформируясь при этом под определенной нагрузкой, а также мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температур. Изготавливаются они в виде кирпичей и блоков и предназначаются для защиты металлических кожухов печей и высокотемпературных реакторов с целью снижения температуры на металлической поверхности. Следовательно, пористость огнеупоров повышает их термическое сопротивление и является в данном случае фактором, способствующим понижению температуры. Конечно, огнеупоры должны также обладать высокой химической стойкостью к газовой среде аппарата. [c.72]

Возможны и другие варианты расчета, например, определение предполагаемой конечной температуры рабочей среды в работающем теплообменном аппарате при заданном расходе рабочей среды. Более подробно методы расчета и алгоритмы для счета на ЭВМ даны в РТМ 26-01-107—78. [c.50]

Расчет теплопритоков состоит в последовательном учете количеств теплоты, поступающих в охлаждаемое помещение (в охлаждаемый аппарат) от каждого из различных источников теплоты, которые могут оказать влияние на установление и поддержание заданного теплового режима в охлаждаемом объекте. Конечной целью расчета теплопритоков является нахождение для каждого охлаждаемого помещения производительности камерного холодильного оборудования, достаточного для отвода всей поступившей теплоты и для поддержания тем самым заданных температурных условий воздушной (или иной) среды внутри этого помещения (аппарата). Кроме того, расчет теплопритоков позволяет найти холодильную мощность оборудования машинного отделения, необходимую для поддержания заданной температуры во всех охлаждаемых помещениях (аппаратах), имеющихся на предприятии. Поскольку в задачу расчета входит определение производительности охлаждающих приборов (а затем и площади их поверхности) для каждого охлаждаемого помещения, то это заставляет выполнять расчет теплопритоков отдельно по каждому помещению (аппарату), что при проектировании больших предприятий оказывается довольно трудоемким. Поэтому расчет теплопритоков выполняют обычно путем сведения всех расчетных данных в таблицы. Значительное ускорение расчета получается при использовании ЭВМ. [c.82]

Для осуществления сжатия в охлаждаемом компрессоре от начального давления pi до требуемого конечного давления р , начальная температура Тх и секундная производительность G кг сек должны рассматриваться как заданные. Температура конца сжатия Г, при равных отношениях давлений у неохлаждаемого компрессора всегда больше, чем температура То у охлаждаемого компрессора. Вследствие охлаждения удельный объем сжимаемой среды v уменьшается, поэтому внешние диаметры по ступеням компрессора с ростом давления также уменьшаются. Особый интерес представляет определение мощности, сообщаемой в процессе сжатия, и отведенного тепла в компрессоре, на которые значительное влияние оказывают потери давления вследствие трения в рабочих колесах, направляющих аппаратах и в холодильниках. [c.121]

Схема технологического процесса характеризует качественную сторону будущего предприятия она определяет наличие и последовательность технологических операций, которые должны быть произведены над исходными продуктами, чтобы в конечном итоге были получены изделия заданного вида и необходимого качества. Для холодильных предприятий весьма важным является указание температуры и влажности воздуха, при которых происходит технологическая обработка продуктов на каждой из стадий технологического процесса. В качестве примера на рис. 2.1 приведена схема технологического процесса на производственном рыбном холодильнике. Как и на других холодильных предприятиях, здесь имеются операции, которые могут совершаться при положительных нефиксированных температурах (например, приемка, сортировка рыбы и мойка ее) операции, которые должны осуществляться при более или менее стабильных отрицательных температурах (нанример, замораживание), и операции, требующие поддержания не только стабильной отрицательной температуры, по и определенной влажности воздуха (например, храпение рыбы). Несомненно, что операции, требующие неодинаковых условий воздушной среды, должны выполняться в отдельных помещениях (аппаратах). Для операций, проводимых примерно в одинаковых условиях среды, не обязательно предусматривать отдельные помещения этот вопрос решается в зависимости от объема работ, вида оборудования, технологических возможностей осуществления разнородных процессов в одном номещении. Технологический процесс в большинстве случаев не зависит от величины производительности предприятия, т. е. от количественного фактора в некоторых случаях для небольших предприятий допускается лишь сокращение отдельных второстепенных операций или небольшое повышение температурного режима в охлаждаемых помещениях. [c.18]

Разнообразные приборы часто работают в сложном тепловом и влажностном режиме, что может привести к выходу их из строя или нарушению точности показаний. Например, электронный аппарат, переносимый из среды с низкой температурой в среду с более высокой температурой, находится в. сложном динамическом тепловом и влажностном режиме. Прп определенных обстоятельствах на поверхностях системы может неравномерно конденсироваться влага, которая приведет в конечном итоге к понижению надежности элементов и узлов электронного аппарата. В настоящее время при проектировании практически любого прибора в техническом задании приводится диапазон изменения влажности, в котором прибор дол-л ен нормально функционировать. [c.103]

Таким образом, в этом параграфе по аналогии с предыдущим выведены расчетные формулы для определения температур воздуха (газа) и дисперсной насадки в регенеративном многоступенчатом теплообменнике на любом участке п, а также получена формула для определения необходимого числа участков аппарата при заданных конечных температурах теплообмениваюищхся сред. [c.103]

Чем выше температура в газовом пространстве реактора, тем выше скорость нагревания сырья на поверхности коксования и конечная температура кокса и тем меньше времени необходимо для нагревания кокса до определенной температуры. В итоге — чем выше температура греющей среды, тем больше производительность реактора. Однако исследования показали, что поддержание наибольшей возможной температуры на всем протяжении зоны нагрева нецелесообразно, поскольку это дает выигрыш в производительности аппарата, но в то же время приводит к ухудшению качества кокса по его механической прочности и кажущейся плотности. Говоря далее об изменении качества кокса, мы будем иметь в виду прежде всего эти показатели. Так, цри равномерной температуре 750°С по всей длине обогреваемой зоны, обеспечивающей скорость нагревания сырья 800—900 град мин, и при постоянной толщине пленки сырья 0,25—0,30 мм производительность составляет 15 кгЦм -ч), но образующийся кокс обладает недостаточной механической прочностью. Временное сопротивление раздавливанию у такого кокса не превышает 30 кг1см . [c.95]

Приведенные выше расчетные соотношения позволяют выполнять тепловые расчеты периодических процессов в различных вариантах. Так, например, проектные расчеты, основной задачей кдторых является определение потребной поверхности теплообмена, могут выполняться при выбранных значениях повышения температуры охлаждающей среды либо при заранее выбранном расходе охлзл дающей среды W. Прм выполнении поверочных расчетов периодических процессов основной задачей является вычисление продолжительности периода работы аппарата т, которая в конечном счете определяет производительность тепло-обменного устройства периодического действия. Иногда в поверочных расчетах требуется найти конечную температуру продукта [c.133]

Конструктивный тепловой расчет связан с проектированием новых аппаратов и имеет конечной целью определение поверхности теплообмена, обеспечивающей необходимую тенлонронзводительность при заданных температурах и расходах рабочих сред. Для выполнения конструктивного расчета исходя из опыта эксплуатации существующих криогенных усганово к или на основании результатов оиытно-конструк-торских разработок и проведенных испытаний необходимо выбрать тип аппарата, его конструктивную схему, схему относительного движения потоков, материалы для изготовления отдельных конструктивных элементов. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология