Перегонка нефти методом однократного испарения

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

Перегонка с однократным испарением — непрерывный процесс, протекающий в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Непрерывность обеспечивается питанием системы сырьем постоянного состава о постоянной скоростью при непрерывном отводе образующихся паров и жидкого остатка. При перегонке нефти методом однократного испарения дистилляты отбирают при температурах 250, 275, 300, 325, 350, 375 и 400° С. Для нефтепродукта выбирают такой интервал перегонки, чтобы охватить температуры начала и конца кипения. Методика проведения перегонки путем однократного испарения заключается в следующем (рис. 61). Включают обогрев бани и подают воду в конденсатор-холодильник и холодильник. При температуре ниже заданной на 5—10° С приступают к подаче сырья. Когда установится заданная температура в бане (в жидкости и в парах), начинают учитывать количество подаваемого сырья и получаемых дистиллята и остатка. Продолжая подачу сырья, устанавливают следующее- заданное значение температуры в бане (в жидкости и в парах) и проводят соответствующие замеры II так до тех пор, пока пе проведут перегонку при всех заданных температурах. [c.120]

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ [c.69]

При промышленной перегонке нефти используют не лабораторный метод постепенного испарения, а схемы с так называемым однократным испарением и дальнейшей ректификацией. Фракции, выкипающие до 350 °С, отбирают при давлении, несколько превышающем атмосферное они носят название светлых дистиллятов (фракций). Обычно при атмосферной перегонке получают следующие фракции, название которым присвоено в зависимости от направления их дальнейшего использования [c.26]

При перегонке нефти методом однократного испарения (ОИ) дистилляты отбирают при температурах 250, 275, 300, 325, 350, 375 и 400 °С. До 275—300 °С однократное испарение нефти можно проводить при атмосферном давлении, при более высоких температурах необходимо применять вакуум. При перегонке нефтепродуктов методом однократного испарения выбирают такой интервал перегонки, чтобы охватить температуры начала и конца кипения. Существует несколько модификаций лабораторных установок для однократного испарения. Они предназначены главным образом для перегонки сырья широкого фракционного состава нефтей — мазутов, широких нефтяных фракций. [c.64]

При процессе однократного испарения достаточно нагреть нефть до более низкой температуры (около 320°). Скорость нагрева, а следовательно, и производительность аппарата в этом случае значительно больше, чем при перегонке в кубах, расход топлива меньше, достигается более четкое разделение на фракции. Поэтому метод однократного испарения в настоящее время почти полностью вытеснил метод перегонки в кубах. [c.218]

Чтобы надежно предотвратить какие-либо изменения структуры сернистых соединений в процессе их концентрирования и разделения, необходимо было разработать способы получения некрекированных дистиллятов из сырых нефтей. Метод изотермической перегонки, разработанный в ходе работ по теме 48 АНИ, основан на принципе однократного испарения ди- [c.264]

Перегонка в равновесии, или однократное испарение, для разделения бинарных смесей применяется редко. Этот метод перегонки имеет большое значение и широко применяется при испарении смесей, состоящих из многих компонентов, например, при перегонке нефти, каменноугольной смолы, смеси жирных кислот и других подобных смесей. [c.20]

В лабораторной практике используется также метод непрерывной ректификации нефти, основанный на принципе однократного испарения, когда паровая фаза обогащается легкокипящими компонентами, а жидкая — высококипящими. Но на лабораторных установках четкой ректификации непрерывного действия (ЛУНД) из-за трудоемкости и сложности фракционный состав не определяют (рис. 2.10). ЛУНД предназначены для моделирования процесса первичной перегонки нефти и определения потенциального отбора светлых дистиллятов в условиях непрерывной ректификации, а также для накопления фракций с последующим их анализом. [c.67]

В программах № 1 и № 2 значительное место занимают анализы, связанные с перегонкой и ректифтсацией нефти и ее фракций. На рис. 1.1 приведена схема анализа образца нефти в той части, где применяются эти методы. Как видноJ з этой схемы, исходный образец нефти ТСУ раз подвергается перегонке и ректификации один анализ - по ГОСТ 2177 - 82, 4 раза - по однократному испарению и 5 раз ректификации в аппарате АРН-2 (по ГОСТ, 11011 - 64). Кроме того, полученные на этой первой стадии перегонок фракции или их компаунды подвергаются в дальнейшем анализу фракционного состава по ГОСТ 2177 - 82 или ГОСТ 10120 - 71 в колбе Богданова (всего 27 анализов). [c.6]

Непрерывная простая перегонка, называемая в нефтепереработке однократным испарением (ОИ), часто применяется для аналитических исследований нефти и нефтепродуктов. Лабораторные данные по ОИ нефти и ее дистиппэтов являются основой технологических расчетов практи чески сед пронессов переработки нафти. В настоящее время известно много расчетных методов построения кривых ОИ дпя нефтепродуктов, однако для нефтей, особенно для нефтей новых месторождений, лабораторные данные по ОИ являются единственно надежными. Стандартов на методы и аппараты ОИ нет ни у нас в стране, ни за рубежом. [c.72]

В связи С углублением переработки нефти возникла необходимость в экспериментальном исследовании свойств высококипящих нефтяных фракций с целью уточнения известных и разработки более надежных методов расчета их теплофизических свойств. В частности для получения экспериментальных данных и разработки более точного метода расчета констант фазового равновесия высококипящих фракций нефти, решеши ряда методических вопросов были проведены экспериментальные исследования по однократному испарению (СИ) нефтяных остатков и газойлей глубокого отбора из различных массовых нефтей применительно к условиям вакуумной и глубоковакуумной перегонки (температура от 150 до 390°С, давление от 1,3 до 100 кПа) Г. 13. [c.13]

Рассмотренные выше методы расчета часто применяются для тех процессов дистилляции, в которых участвуют легкие углеводороды. Когда же приходится иметь дело с более высококипящими фракциями или с сырой нефтью, такие расчеты проводить нецелесообразно, так как очень большое число присутствующих соединений имеет мало отличающиеся точки кипения. Поэтому для построения кривых равновесного однократного испарения широко используются эмпирические зависимости . Характеристики нефтяных фракций обычно определяют либо перегонкой по способу ASTM, либо по методу истинных температур кипения i m. стр. 367—368 . [c.339]

Дальнейшие работы БашНИИ Ш направлены на решение актуальных задач по углублению переработки нефти, поставленных в качестве основного направления развития нефтеперерабатырающей промышленности. Результаты этих исследовательских работ нашли отражение в статьях настоящего сборнике. Сборник включает материалы по исследованию возможности увеличения отбора светлых нефтепродуктов на установках АВТ и по новому методу определения потенциала суммы светлых нефтепродуктов. Приведены результаты экспериментального и расчетного исследования в области вакуумной и глубоковакуумной перегонки, однократного испарения нефтяных остатков. Представлены статьи по методам и аппаратуре лабораторного фрак-хщонирования высококипящих фракций нефти, по расчетным методам определения основных физико-химических свойств фракций нефти и продуктов ее разделения. [c.6]

Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции методом перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если нагреть смесь, состоящую из двух компонентов, и направить в адиабатический испаритель -пустотелый цилиндр (колонну), то компонент с более низкой тeмпqзaтypoй кипения переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя дистиллят, неиспа-рившаяся жидкость называется остатком. Описанный процесс называется простой перегонкой с однократным испарением. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих парюв. Ее осуществляют в ректификационных колоннах, снабженных тарелками. Нагретая нефть вводится в нижнюю (отгонную) часть колонны, в верхнюю часть колонны подается холодное орошение. [c.17]