Оборудование для гибки металла

Основными соображениями выбора того или иного вида операций являются степень пластического деформирования металла при гибке и необходимая мощность гибочного оборудования. [c.124]

Некоторые иностранные фирмы, например Линде (США), выпускают электросталеплавильные печи, оборудованные плазмотронами. По конструкции эти печи являются модификацией обычных дуговых печей, но вместо электродов через отверстия в своде проходят в рабочее пространство печи один или несколько плазмотронов. В подину таких печей закладывают токоведущие штыри, позволяющие при желании перенести анод на расплавляемый металл. При этом зажигание дуги происходит на анод—сопло плазмотрона, электрически соединенное с подиной. Такой прием позволяет улучшить к. п. д. печи. Однако слабым местом плазменных печей является наличие подового электрода. В связи с тем, что здесь источник энергии не зависит от хода технологического процесса, такая печь значительно более гибка в управлении и дозировании энергии, передаваемой в металл, чем обычная дуговая. [c.255]

Лепестки шаровых емкостей могут быть изготовлены двумя методами штамповкой и гибкой между валками. Изготовление элементов шара штамповкой по сравнению с гибкой имеет ряд недостатков большая трудоемкость по сравнению с гибкой за смену можно изготовить 2—5 лепестков малый коэффициент использования металла большая стоимость штамповой оснастки необходимость использования для каждого типоразмера заготовки своего комплекта штампов ограниченность размеров штампованных элементов, связанная с технологическими возможностями прессового оборудования (размерами нагревательной печи, мощностью пресса, расстоянием между стойками пресса) ограничен-60 [c.57]

Все названные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем, ряд способов защиты предотвращает растрескивание стали, но не гарантирует отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем сквозное растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основные меры защиты таковы ограничение прочности стали разработка и применение низколегированных сталей с пониженной склонностью к сероводородному растрескиванию термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших при гибке листов, сварке и т. д. нейтрализация (защелачивание) среды. Перечисленные мероприятия наиболее эффективны при комплексном применении. [c.59]

Термическая обработка. Ее назначение заключается в снятии внутренних напряжений в металле, возникших в процессе изготовления элементов оборудования (сварке, гибке листов, вальцовке и т. д.). Стойкость сварных соединений аппаратуры из высокопрочных сталей к сероводородному растрескиванию заметно повышается в результате предварительного нагрева листов перед сваркой до температуры 100— 150°С (хотя все же и остается несколько меньшей, чем стойкость основного металла) [132]. Рекомендуется так-нсе [137] применять такую технологию сварки, которая обеспечивает получение сварных соединений с прочностью не более, чем у основного металла [137]. На поверхности швов не должно быть никаких дефектов. В противном случае может иметь место концентрация напряжений и зарождение коррозионных трещин в этих местах. [c.100]

Плакирование металла готовыми полимерными пленками чаще всего проводят в тех случаях, когда основа достаточно гибкая (фольга). При этом плакирование можно осуществлять дублированными (многослойными) пленочными материалами, представляющими собой системы из двух, трех и более разнородных полимерных пленок, армированных различными тканями (стеклянными, хлопчатобумажными и др.) и сетками (металлическими, синтетическими и др.). Сведения о существующих методах производства дублированных рулонных полимерных материалов, а также конструктивно-технологические схемы их производства, состояние и тенденции разработки в СССР и за рубежом соответствующего оборудования приведены в обзоре [25]. [c.187]

Объем работ по горячей гибке и поковке деталей при изго" товлении технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования незначителен и составляет 1—2% от веса перерабатываемого металла. [c.99]

Из замазок в качестве уплотнителей при герметизации и упаковке оборудования применяются защитная клейкая замазка ЗЗК-Зв (ЗЗК-3), замазка уплотнительная У-20А, тиоколовая замазка, мастика изол. Прорезиненную с одной стороны ткань 500 как наиболее тонкую и гибкую рекомендуется применять в местах резких переходов, изгибов и неровностей на участках герметизации. Крепится ткань к металлу или окрашенной поверхности клеем № 88 или № 61. [c.108]

К заготовительным работам относятся изготовление различных технологических металлоконструкций, рам и каркасов под оборудование, малогабаритных охлаждающих батарей, средств крепления трубопроводов, различных баков, емкостей, бункеров, спусков, лотков из листового металла, специальных болтов, щайб, фланцев, хомутиков, деревянных прокладок, коллекторов, гибка калачей, отводов, нарезка сгонов и др. [c.10]

Для удаления ржавчины, окалины, сварочного грата, пригоревшего песка при гибке труб, жировых отложений, а также образования на внутренней поверхности защитной антикоррозионной пленки трубопроводов, работающих при давлении 10,0 МПа и выше, производят предпусковую щелочно- кислотную или гидразинно-ки-слотную промывку. Химическую очистку производят питательным магистралям, паропроводам, подогревателям высокого давления с паровой и водяной стороны, деаэраторам 0,6 МПа по схемам, разработанным пусконаладочной организацией. Технология и схема предпусковой химической очистки, а также моющие растворы выбираются с учетом типа оборудования, параметров среды, конструктивных особенностей и свойств металла, оборудования или отдельных его элементов. [c.399]

Межкристаллитная коррозия возникает в результате нарушения химического состава, термической обработки и при всевозможных отклонениях от технологии (сварки, гибки и т.д.), которые влияют на структуру металла и при эксплуатации могут привести к МКК, а следовательно, и выходу из строя оборудования. [c.138]

На современном промышленном предприятии производственный процесс по своей внутренней структуре и содержанию неоднороден, он состоит из многочисленных частичных процессов, основной структурной единицей которых является операция. В сварочном производстве к таким частичным процессам относят заготовительные (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка и отливка заготовок) обрабатываюш,ие (строгание, сверление, вальцовка, термическая обработка) сборочно-сварочные (сборка под сварку, сварка отдельных деталей, сборочных единиц и конструкций в целом) и отделочные (правка, грунтовка, маркировка) операции. Под операцией понимают часть производственного процесса, выполняемую при изготовлении определенно]" детали (заготовки) одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте без переналадки оборудования. [c.63]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

Котельно-сварочный цех — самый крупный цех в мастерских. На его долю приходится основной объем (в физическом исчислении) выполняемых мастерскими работ. Цех оснащается следующим основным оборудованием гильотинными ножницами для резки листового металла, комбинированными пресс-ножницами для резки сортового металла (круга, квадрата, уголка, швеллера) и листового металла при небольшой длине реза, правйльных вальцов для правки листового металла, листогибочных трехвалковых вальцов в комплекте с приспособлениями для гибки уголков, швеллеров и двутавров, сверлильными станками, в. [c.20]

В поливной технике полимерные материалы используют взамен металлов, древесины и др., а в отдельных случаях и в сочетании с ними. Этим обеспечиваются сравнительно малая масса конструкций поливного оборудования, легкость их сборки, разборки и трансиорти-ровки. Разработаны конструкции поливных трубопроводов, сифонов-водовыпусков, регулирующих щитов, водосливов, гидротехнич. лотков и деталей насосов из стеклопластиков, а также труб диаметром до 800 мм, изготовляемых из полиэтиленовых лент способом намотки, и др. Из полиэтилена высокой плотности, полипропилена, поликапролактама и др. изготовляют детали дождевальных аппаратов. При поливах по бороздам и полосам широко применяют гибкие трубопроводы из капроновой ткани, пропитанной полиизобутиленом. Производительность при поливе увеличивается при этом в 2,5 раза. В поливных устройствах широко используют также гибкие напорные шланги из армированного найлоном поливинилхлорида диаметром 100— 500 мм, выдерживающие напоры до 3,6 Мн/м (36 кгс1см ). [c.476]

Трубопроводы и аппараты агрегата синтеза аммиака работают в условиях высоких динамических нагрузок, поэтому к материалу, из которого их изготовляют предъявляют высокие требования. Действующими нормативно-техническими документами регламентированы химический состав и механические свойства металлов для изготовления оборудования, работающего при высоком давлении, а также процессы ковки, щтамповки, гибки, сварки, термообработки и т. д. Отступление от требований регламента может привести к разрушению деталей под воздействием высокого давления газа и тяжелым авариям. [c.30]

Технология изготовления металлоконструкций и нестандартизо-ванного оборудования включает операции по заготовке деталей, сборке, сварке и окраске их. Некоторые листовые металлоконструкции и нестандартизованное оборудование испытывают на плотность (баки для разведения рассола, поддоны воздухоохладителей и др.). Заготовка деталей объединяет технологические операции по правке металла, изготовлению шаблонов и разметке металла, резке и обработке кромок, гибке и вальцовке, штамповке, образованию сферических поверхностей и отверстий. [c.384]

Электрифицированные инструменты, приспособления и оборудование. Электросверлилки применяют при сверлении отверстий до 23 мм в металле и строительных конструкциях. Электрические шлифовальные машины с гибким ва- [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология