Сталь мартеновский процесс

При выплавке стали в мартеновских печах протекают процессы окисления углерода и примесей в шихте и образования шлаков аналогичные тем, которые идут в кислородном конвертере. Однако мартеновский процесс имеет ряд существенных особенностей. К ним относятся [c.92]

В производстве стали мартеновский процесс используется шире, чем конверторные, поскольку он позволяет получать более качественную сталь. Связано это с тем, что мартеновский процесс по сравнению с конверторным является более длительным, и это позволяет проводить анализ плавки и корректировать добавку тех или иных веществ для получения стали требуемого состава. Кроме того, мартеновским способом перерабатывают большое количество металлолома. [c.351]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстановление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогрессивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить выплавку конверторной стали и электростали в 1,3—1,4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

При завершении процесса аффинажа чугуна для раскисления стали в печь добавляют ферросилиций или ферромарганец. В производстве стали мартеновский процесс используется шире, чем бессемеровский и томасовский, поскольку он позволяет получать более вязкую и ударопрочную сталь. Производство стали количественно превосходит производство чугуна, так как мартеновским способом перерабатывают большие количества железного [c.494]

Мартеновский процесс, разработанный П. Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. В печь вводятся предварительно нагретые воздух и топливо (в виде газа или распыленной жидкости). При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800—1900 °С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [c.623]

Конвертерный способ значительно дешевле и производительнее, одна ко пи мартеновскому процессу получается сталь более высокого качества. [c.530]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

Железо получают пирометаллургическими методами в виде сплавов с углеродом (доменный, конверторный и мартеновский процессы). В настоящее время чистое железо производят в сравнительно малых масштабах путем электролиза водных растворов (обычно рафинированием стали), разложения в вакууме карбонила железа, прямого восстановления из оксидов, выделенных заранее в чистом виде. [c.414]

Очистка от серы коксового газа, направляемого предприятиям черной металлургии, обеспечивает получение высококачественной стали, создает условия для интенсификации мартеновского процесса Допустимое содержание сероводорода в коксовом газе, используемом для Металлургических целей, нормируется ЧМТУ и не должно [c.277]

Конвертерный и мартеновский процессы (бессемеровская и томасовская плавка). Передел чугуна в сталь основан на удалении из него 5, Р и 81, а также снижении содержания углерода посредством окисления. [c.430]

П. Э. Мартен изобрел новый способ производства литой стали, названный мартеновским процессом. [c.647]

МАРТЕНОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в мартеновских печах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Есть М. ч. передельный коксовый (табл. 1 с. 770), передельный коксовый фосфористый (табл.2) и передельный коксовый высококачественный (табл. 3). По содержанию марганца, фосфора и серы чугун подразделяют соответственно на группы (I, II, III, IV), классы (А, Б, В, Г) и категории (I, II, III, IV). В зависимости от технологии плавки стали выпускают М. ч. для основного и кислого мартеновского процессов. Наиболее нежелательный и вредный компонент чугуна — сера, способствующая возникновению различных дефектов. В основном мартеновском процессе обычно используют чугун, содержа- [c.769]

Мартеновский процесс. Мартеновскую сталь производят в отражательных печах, т. е. в таких печах, в которых пламя отражается от свода печи и разогревает загруженный в нее материал (рис. 165). Чугун плавят со стальным ломом и некоторым количеством гематита в печи, в которой сжигается газ или нефть. Горючее и воздух предварительно нагревают, пропуская их через камеры с насадкой из огнеупорного кирпича, расположенные по одну сторону печи, а аналогичные камеры, расположенные по другую сторону печи, нагреваются выходящими из печи газами. Время от времени направление потока газов изменяют на обратное. Углерод и другие примеси, содержащиеся в расплавленном чугуне, окисляются гематитом и избытком воздуха, поступающим в печь вместе с газом. В процессе плавки производят анализы (плавка занимает приблизительно 8 час), и когда почти весь углерод окислится добавляют необходимое для данной марки стали количество кокса или высокоуглеродистого сплава, обычно ферромарганца или зеркального чугуна. Затем расплавленную сталь отливают в виде чушек. [c.435]

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

Внедрение кислорода в практику мартеновского производства позволило советским металлургам создать новую технологию производства стали, открывающую широкие перспективы дальнейшего повышения производительности мартеновских цехов [1]. В связи с интенсифицированным проведением мартеновского процесса производства стали необходимым становится максимальное повышение стойкости мартеновских печей [1], лимитирующей применение новых методов работы. В тематике научно-исследовательских работ по выявлению резервов в сталеплавильном производстве важное место должны занимать исследования по повышению стойкости мартеновских печей, и прежде всего главного свода, торцовых стен и верхних рядов насадок регенераторов. Все эти наименее стойкие конструктивные элементы печи ранее выкладывались из динасового кирпича, отличающегося наиболее низкой огнеупорностью и термостойкостью из всех видов огнеупорных кирпичей, применяющихся в мартеновских печах. Огнеупорность по стандарту динаса I класса (1710° С) [2] даже ниже огнеупорности шамота 1-го сорта (1730° С) [2] при термостойкости в 10 раз. [c.169]

При включении азотного завода, использующего водород коксового газа, в состав металлургического и коксохимического комбината целесообразно предусматривать общую установку разделения воздуха. Получаемый на ней азот высокой чистоты будет использоваться в синтезе аммиака, кислород — в металлургических процессах (для интенсификации доменного процесса выплавки чугуна и мартеновского процесса производства стали). [c.225]

Конверторный способ значительно дешевле и производительнее и он шире используется. Однако по мартеновскому процессу можно получать сталь более высокого качества. [c.556]

Недостатком мартеновского процесса является малая производительность его. Поэтому конверторный способ переработки чугуна в сталь приобретает все большее значение. [c.269]

Основные способы переработки чугуна в сталь — мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводят в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами. В плавильную ванну печи загружают чугун, а также железный лом, чистую руду и известь (флюс). Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800°. Шихта плавится, происходит окисление углерода и примесей, как описано выше. Окисление происходит за счет кислорода воздуха, поступающего в печь вместе с горячими газами, а также за счет кислорода железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [c.473]

Переработка чугуна на сталь мартеновским способом производится в особых печах, называемых мартеновскими или мартенами (рис. 70). Перерабатываемый чугун загружается в рабочее пространство мартена через загрузочные отверстия ( завалочные окна ) и нагревается с поверхности пламенем горящих газов. Тепло отходящих газов используется для предварительного нагрева поступающих в печь горячих газов и воздуха в особых кирпичных камерах, называемых регенераторами. Это дает возможность значительно повысить температуру в мартеновской печи и ускорить процесс плавки чугуна и переработку его на сталь. [c.327]

Значительно ускоряет производство и улучшает качество получаемого металла применение кислорода дутье воздуха, обогащенного кислородом, в доменные печи, и пропускание в металл чистого кислорода на определенных этапах конверторного и мартеновского процессов (это умёньшает содержание азота, вредно влияющего на свойства стали). Внедрение кислорода в черную металлургию было осуществлено в СССР по инициативе акад. И. П. Бардина. [c.556]

Мартеновский процесс выплавки стали ведут на поду пламенной отражательной печи, снабженной регенераторами тепла отходящих газов для подогрева воздуха и топлива, подаваемых в печь. В зависимости от состава металлической печи различают две разновидности процесса [c.92]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

При рафинировании металлов используют различия в их хим. св-вах, в коэф. распределения между твердой фазой и расплавом, в летучестях металлов и примесей или их соединений. На избират. окислении примесей (С, 81, Мп, Р, 8 и др.) основано получение стали из чугуна (см. Железа сйлавы) при окислении кислородом воздуха или обогащен ного им дутья (конвертерные процессы) или оксидами содержащимися в руде или скрапе (мартеновский процесс) примеси из металлич. расплава переходят в шлак или газы Высокое сродство Си к 8 используют при тонком рафиниро вании РЬ-после добавления небольшого кол-ва элементар ной 8 на пов-сть расплавленного РЬ всплывает твердый сульфид Сиз8. [c.539]

Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

В мартеновской печи смесь сырого чугуна и скрапа, находящаяся на плоском поду, расплавляется пламенем предварительно подогретых сгорающих газов в смеси с воздухом (они нагреваются отходящими газами процесса в регенеративной топке). Под действием добавляемых осибвных флюсов (известняк, доломит, известь) происходит передел чугуна в сталь окисление примесей происходит на поверхности, и полнота окисления достигается лишь за несколько часов. Шлаки мартеновского процесса как бедные по фосфору не используются (идут в отвал). [c.431]

Разрабатывал проблему получения литой стали путем сплавления металлургического лома и чугуна на поду пламенной печи. Предложил (1864) новый способ получения литой стали в регенеративных пламенных печах, названный мартеновским процессом. В основу этого способа был положен разработанный (1856) немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, который Мартен применил для подогрева не только воздуха, но и газа, что позволило получить температуру, достаточную для выплавки стали. Взял (1867) патент на применение зеркального чугуна в целях обезуглероживания (процесс раскисления) и получения стали определенных свойств. [c.326]

Как подчеркнул Сосман , физические условия распределения температур в мартеновских печах зависят от свойства шлака и его теплог1роводности. Передача теплоты по слою шлака на глубину 1—10 дюймов должна зависеть от его абсорбционной Энергии поверхности и конвекции к находящемуся ниже слою металла. Обычно температура шлака выше температуры металла, и Сосман допускает температурную разницу между обеими фазами, равную приблизительно 50°С, которую он определил по темным пузырькам , поднимающимся из стали через расплав шлака. На поверхности шлака, которая непосредственно подвержена теплоизлучению от пламени топок, работающих на современных видах жидкого топлива, температура моует подниматься даже до 1900°С при таких высоких температурах нельзя пренебрегать упругостью пара над металлом и окисью железа. Отложения окислов в регенераторах печей с нефтяными топками обильнее, чем в газовых печах. Оптимальное действие шлака в мартеновском процессе связано с определенной степенью непроницаемости длинноволнового излучения. Тонкодисперсная суспензия двукальциевого силиката, периклаза, магнезио-феррита и т. д. в шлаке действует как хороший проводник тепла к расплаву металла. Такие суспензии могут быть даже крупнозернистыми, типа мокрого песка или гравия, если в шлаке распределены большие куски нерастворившейся извести или магнезии из откосов печи. [c.935]

Основным промышленным способом получения Ж. служит произ-во его в виде различных сплавов с углеродом — чугунов и углеродистых сталей. Чугуны получают доменным процессом, а стали — мартеновским, конверторным и электроплавильным процессами. В доменном процессе в качестве основных шихтовых материалов участвуют железная руда, кокс и известняк в пропорциях, необходимых для восстановления окислов Ж. в руде углеродом и разделенйя расплавленных чугуна и шлака. В домну подается воздух или, для ускорения процесса, кислород (кислородное дутье). Углерод кокса окисляется кислородом [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология