Парекс-процесс

Рис. 3.7. Выделение п-ксилола из смеси ароматического сырья Се на пилотной установке парекс-процесса (рис. 6 из [25]).

Процесс цеолитной депарафинизации "Парекс" [c.269]

Денормализат процесса Парекс [c.63]

Основные результаты адсорбции различных видов сырья в промышленном процессе парекс приведены ниже [99] [c.128]

Кислый гудрон Отход парекс-процесса очистки жидких парафинов Серная к-та Сульфокислоты Полимеры Парафины Вода [c.97]

Отход парекс-процесса очистки [c.11]

Кроме кристаллизации, для выделения п-ксилола применяют Парекс-процесс адсорбции цеолитами, описанный ранее для н-парафинов. [c.72]

Технологическая схема процесса выделения н-парафинов по методу Парекс (ГДР) приведена на рис. 5.19. Процесс разделения осуществляется в паровой фазе при температуре —400 С и давлении 0,5—1,0 МПа. Исходное сырье смешивается с газом-носителем (водород или водородсодержащий газ), испаряется в теплообменнике Т-1 н поступает на адсорбционный блок, состоящий из трех колонн А-1—А-3, заполняемых цеолитом. Процесс поглощения [c.307]

Для всех вариантов получения дизельного топлива УФС количество тяжелых дистиллятов с установки прямой перегонки нефти будет зависеть от содержания серы в гидроочи-щенном компоненте и 50%-ной точки его выкипания. Вовлечение фракции 300-360°С с блоков подготовки сырья процесса Парекс определяется 50%-ной точкой перегонки базового топлива, которая повышается на 1°С при вовлечении 1% фракции ЗОО-ЗбО С [3, 19]. [c.13]

Десорбентом в процессе парекс служит толуол или диэтилбензолы. Толуол используют при выделении ге-ксилола из сырья, не содержащего вышекипящих ароматических парафиновых и нафтеновых углеводородов. Диэтилбензолы применяют при выделении п-ксилола из продуктов изомеризации, которые могут содержать некоторое количество ароматических углеводородов С,, а также парафиновых и нафтеновых углеводородов. На установке (см. рис. 3.42) в качестве десорбента используют диэтилбензолы. По-видимому, они недостаточно стабильны, поскольку предусмотрена колонна б, из которой их выводят из цикла для ректификации. [c.127]

В 1976 г. в ПО Киришинефтеоргсинтез осуществлен пуск первого в СССР комплекса установок по производству п- и о-ксилола с изомеризацией смеси ксилолов и этилбензола. В 1983 г. введены в эксплуатацию два крупных комплекса установок по производству ароматических углеводородов, в том числе п- и о-ксилола. Выделение о-ксилола осуществляется методом ректификации, п-ксилола — методом адсорбции (процесс парекс). Изомеризация смеси ксилолов и этилбензола проводится на платиновом катализаторе под давлением водорода. Производительность 165 тыс. т п-ксилола и 165 тыс. т о-ксилола в год. [c.269]

Выделение л-кснлола проводится адсорбцией. на цеолитах (процесс Парекс). [c.190]

Примерные расходные показатели процесса парекс при выделении г-ксилола из продуктов изомеризации следуюш,ие (в расчете на 1 т и-ксилола) пар 0,6 т, охлаждаюш ая вода 4,5 т, топливо 17,6 X X 10 Дж (4,2-10 ккал), электроэнергия 130 кВт, диэтилбензолы 4 кг, адсорбент 2 кг (срок службы адсорбента принят равным 2 годам). [c.128]

В случае применения процесса адсорбции нет теоретических ограничений на отбор п-ксилола. Так, в процессе адсорбционного выделе-, ния парекс отбор п-ксилола может достигать 85—95% от его потенциального содержания в сырье. Увеличение отбора п-ксилола приводит к снижению циркулирующего потока. [c.175]

При расчете материального баланса (см. табл. 4.12) отношения выходов п- и о-ксилола были приняты равными 1 1. В процессе адсорбционного выделения парекс отбор п-ксилола принят равным 84,5%, а отбор о-ксилола при ректификации — 88,5% от их потенциального содержания в потоках, поступающих на выделение. В связи с высокими отборами целевых продуктов на стадии выделения снижается нагрузка на установку изомеризации. Количество побочных продуктов реакции (в расчете на исходное сырье) уменьшается. Высокая селективность процесса изомеризации и малые циркулирующие потоки позволили осуществит , процесс с высоким выходом целевых продуктов — 92,6 вес. % в расчете на исходное сырье. [c.192]

Наиболее совершенным способом выделения жидких парафинов является адсорбционный — с помощью цеолитов. По этому способу в настоящее время в мире работает ряд технологических установок. Установка Молекс (выделение парафинов в псевдо движущемся слое цеолитов), установка "Изосив , где выделение парафинов производится на цеоли и х в газовой фазе при давлении 0,4-0,5 МПа, установка МС 1, где выделение протекает на цеолитах при 0,9-1,0 МПа и температуре И80 С, и наконец, установка Парекс (процесс разработан в ГДР). Последний получил наибольшее распространение в Советском Союзе и предназначался для производства парафинов с целью получения белково-витаминных концентратов. Был возведен ряд промышленных установок мощностью по 120 1ыс. т/год жидких парафинов. Две установки Парекс были построены в ООО Киришинефтеоргсинтез в 1980 и в 1986 гг. [c.196]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Адсорбционный процесс Парекс , разработанный в ГДР, применяется для разделения керосиновых фракций на два продукта жидкие неразветвлен-ные парафиновые углеводороды (н-парафины) и депарафинированный керосиновый дистиллят, называемый денормализатом. Сырьем установки является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. [c.96]

Процесс выделения п-ксилола из смесей с другими ароматическими углеводородами Сд по методу Парекс , разработанный фирмой иОР, также основан на принципе псевдонепрерывной адсорбции с помощью цеолитов. Поэтому технологические схемы процессов Парекс и Олекс сходны. Состав основных потоков приведен в табл. 5.21 (данные пилотной установки). [c.311]

Выделение /г-ксилола в процессе октафайнинг проводится по методу низкотемпературной кристаллизации, в процессе изомар— методом адсорбции (процесс парекс). В зависимости от режима работы и состава сырья выход суммарных п- и о-ксилолов в процессе октафайнинг составляет 80—90 % (на свежее сырье комплекса установок). Использование нового платинового катализатора 0-750 позволяет увеличить выход на 6—9%. [c.273]

Инсорб", "Бритиш Петролеум", "Парекс", "Тексако", "Интенекс" и др. В СССР разрабатывается несколько вариантов процесса выделения н-ажанов из керосино-газойлевых фракция с помощью цеолитов. Эти прсщессы различаются между собой фазовым состоянием сред, способом десорбции, числом ступеней процесса, числом и расположением адсорберов. Все известные процессы де-нормализации нефтепродуктов, кроме процесса "Молекс", протекают в паровой фазе. [c.176]

Продесс "Парекс [281. Разработчик - завод ФЕБ Лейна-Верка им. Вальтера Ульбрихта (П1Р). Процесс предназначен для получения жидких парафинов. Сырьем являются нефтяные фракции 150-320 0. Получаемые продукты - жидкие парафины чистотой 97,5-99 . [c.186]

В 1971 г. в ФРГ впервые в промышленном масштабе был реализован процесс адсорбционного разделения ксилолов парекс , разработанный фирмой Universal Oil Produ ts (США). Процесс основывается на различном взаимодействии компонентов разделяемой смеси ароматических углеводородов s с адсорбентом. Наилучшим адсорбентом для этой цели являются цеолиты типа X и Y в калиевой и бариевой формах [26] при массовом соотношении Ва К от 5 до 35. На указанных адсорбентах удерживается и-ксилол, и при последующей десорбции он выделяется в очень чистом виде. В процессе Парекс применяется вытеснительная десорбция с использованием толуола или диэтилбензола. Десорбент от целевого продукта отделяется ректификацией. Адсорбция проходит в жидкой фазе при 150—180 °С и 0,8—1 МПа в двух адсорберах (рис. 63), работающих как единый аппарат, на стационарном слое адсорбента [27—29]. Аппарат разделен на 24 секции, между которыми установлены тарелки для распределения входящих и выходящих потоков. [c.255]

К первому с.пучаю относятся следующие процессы I) выделение -парафинов Сю— i8 из керосиновых и газойлевых фракций (процессы Парекс , Молекс , Изосив ) 2) выделение к-олефинов jo— js из продуктов дегидрирования соответствующих парафинов (процесс Олекс ) 3) выделение я-ксилола из смесей ароматических углеводородов g (процесс Парекс ). [c.307]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

Сырьем процесса служат смешанные ксилолы каталитического-риформинга, имеющие состав 3% легкой фракции, 17% этилбен зола, 18% п-ксилола, 44 /о ж-ксилола и 18% о-ксилола. Изомеризация остальных ароматических углеводородов Са дает возможность из 1 т сырья указанного состава получить 0,87 т п-ксилола. Расходные показатели на I т л-ксилола составляют 1,04 пара, 320 кВт-ч электроэнергии и 12 т охлаждающей воды [53]. Высокий выход п-ксилола и хорошие экономические показатели обеспечивают также комбинирование других процессов выделения и изомеризации, например, Парекс и Изомар [33]. [c.257]

В процессе фирмы British Petroleum сырье разбавляют азотом, а в процессе парекс — водородом [240, 245]. Во всех случаях адсорбция осуществляется в стационарном слое гранулированного цеолита. На установке имеется до пяти адсорберов. В каждом из них последовательно проводится адсорбция, продувка, десорбция [c.190]

В промышленном масштабе процесс непрерывной адсорбции на стационарном слое адсорбента под названием парекс разработан фирмой Universal Oil Produ ts (США) [85, 96, 98]. Схема процесса показана на рис. 3.42 [96]. На установке имеются два адсорбера 1, работающие как единый аппарат. [c.126]

Прииенение в процессе АБП широких дизельных фракций, в отличие от процесса "Парекс", позволяет отказаться от повторной ректификации прямогонных дизельных фракций с целью выделения узкой сырьевой фракции 200-ЗЮ°С, использовать в процессе утяжеленную часть дизельной фракции 310-360 0, расширить ассортииент н-парафинов, увеличив содержание углеводородов в целевой фракции 200 0°С, и улучшить качество дизельного тошшва. [c.45]

Процесс адсорбции парекс проводят в жидкой фазе на КВа-форме цеолитов X или Y при 150—180 °С и 0,8—1 МПа (8—10 кгс/см ). Благодаря применению жидкой фазы уменьшаются затраты тепла и увеличивается длительность безрегенерационной работы адсорбента. Основная трудность при реализации жидкофазного [c.127]

В Японии фирма Тогау Industries In . разработала процесс жидкофазной адсорбции для выделения га-ксилола, называемый арол1акс [100—103]. Подробных данных о технологии процесса и адсорбенте не опубликовано. По-видимому, от процесса парекс он отличается в основном аппаратурным оформление вместо одного поворотного роторного клапана на каждой линии устанавливаются отдельные клапаны и использован горизонтальный адсорбер, разделенный на отдельные зоны, Адсорбция протекает при давлении около 1 МПа (10 кгс/см2) и 150—180 С. Отбор -ксилола чистотой 99,5% более 90% от его потенциального содержания в сырье. В качестве десорбента используются также диэтилбензолы. [c.128]

Промышленные процессы извлечения н-алканов цеолитами делятся а две группы жидкофавные ( процесс Молекс ) парофазные— со слабо и сильно адсорбирующимся десорбентом (процесс Изосив ), с сильно адсорбирующимся десорбентом (процесс Парекс ). [c.254]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.224 , c.225 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.28 , c.29 , c.72 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.190 , c.221 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология