Этилен себестоимость при пиролизе

Сырьем в производстве синтетического этанола служит этилен. Обычно этилен получают непосредственно на заводе синтетического спирта пиролизом углеводородного сырья. В себестоимости спирта более половины затрат приходится на пиролиз углеводородного сырья и извлечение этилена из пирогаза. В этой связи представляет интерес рассмотрение методов получения и экономики производства этилена. [c.35]

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 ООО т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Основной областью его применения является производство ацетилена, себестоимость которого по этому методу оценивается во Франции немногим больше 1000 франков/т. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых — пиролиз таких углеводородов, как метан, этап и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0,80 франков/кг в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [c.221]

На таких предприятиях по производству синтетического спирта пропилен использовался не полностью, он возвращался на пиролиз для получения основного мономера — этилена, выход которого составлял 25% от пропилена. При выделении и целенаправленном использовании пропилена (для производства полипропилена, ацетона, фенола и др.) себестоимость этилена снижается на 12,5—16,5%, себестоимость конечных продуктов—этилового спирта на 10%, полиэтилена — на 6,.5%. При этом капитальные вложения в расчете на 99%-ный этилен сокращаются на 17,5%, капитальные вложения в конечные продукты соответственно меньше — на 12 и 6%, [c.89]

В СССР калькулирование себестоимости производства низших олефинов осуществляется следующим образом. С суммарных текущих затрат на комплекс снимается попутная продукция пироконденсат — по стоимости сырья пиролиза фракция углеводородов С4 — по оптовой цене, зависящей от содержания бутадиена-1,3 топливные фракции — по цене топливных продуктов на конкретном предприятии. Остаток текущих затрат распределяется между этиленом и пропиленом поровну. [c.207]

Н. с. начал бурно развиваться в 30-х гг. 20 в. Динамика его развития характеризуется след, данными (по объему мирового произ-ва в млн. т) в 1950 — 3, в 1960 — 11, в 1970 — 40, в 1980 — 100. Ддя Н. с. потребляется 7—8% добываемой нефти (в 1985 ожидается 12-—15%, в 2000 — 20—25 % ). Методами Н.с. производится до 98%. продуктов пром. орг. синтеза. Важнейшие тенденции Н. с. увеличение единичной мощности установок до оптимальных с точки зрения себестоимости продуктов, напр, мощности по этилену— до 300—600 тыс. т/год, по окиси этилена — до 100 тыс. т/год, по винилхлориду — до 90 тыс. т/год повышение селективности процессов в целях экономии сырья создание катализаторов, эффективных при относительно низких т-рах, с целью снижения энергоемкости процессов вовлечение в переработку новых видов сырья (напр., тяжелых дистиллятов вместо этана и бензина при пиролизе, парафинов Сг—Сз вместо олефинов j — Сз при хлорировании и аммонолизе), а также побочных продуктов пиролиза — аллена, пиперилена, циклогексена и др. [c.376]

Себестоимость стирола, выделенного из пироконденсата, на 30-40 % ниже, чем синтетического стирола. На установке пиролиза производительностью 300-400 тыс. т/год по этилену можно выделять 13.5-27 тыс. т/год стирола. [c.334]

Ввиду большого содержания ацетилена в газах плазмохимического пиролиза природного газа и ацетилена с этиленом в газах пиролиза жидких углеводородов возможно их гидрохлорирование и хлорирование без выделения, что резко снижает себестоимость хлорвинила [21]. [c.365]

Расчеты показали, что в этом случае себестоимость 1 т этиленовой фракции (в пересчете на 100% этилен) составит 70—72 руб. Этилбензол, полученный нри использовании такого этилена и бензола, вырабатываемого в процессе пиролиза газового бензина, имеет технико-экономические показатели, близкие по своей величине к технико-экономическим показателям производства коксохимического бензола. [c.341]

Экономика производства этилена зависит не только от способа осуществления процесса пиролиза и вида используемого сырья, но также от схемы разделения газа пиролиза и от производительности агрегатов газоразделения. Та например, при повыщении производительности установок газоразделения с 50 до 340 тыс. т/г себестоимость этилена снижается на 20% одновременно снижаются капитальные затраты. В настоящее время строятся установки производительностью по этилену 450—600 тыс. т/г - . [c.37]

После дополнительной очистки и осушки (на специальных катализаторах, адсорбентах, молекулярных ситах, а в некоторых случаях — алюминийорганическими соединениями) этилен содержит не более 0,1% (об.) инертных примесей. Содержание активных примесей в этилене не должно превышать 20—35 миллионных долей (ацетилены и диены <15 кислород <4 двуокись углерода -<12 окись углерода -<1 вода <2 серосодержащие соединения <1). Тщательная очистка этилена необходима и оправдана, так как это способствует улучшению технико-экономических показателей процесса полимеризации и позволяет использовать высокоэффективные катализаторы. Себестоимость этилена уменьшается при полном разделении и использовании всех компонентов газов пиролиза и с увеличением масштабов производства. В настоящее время уже эксплуатируются установки единичной мощностью по этилену до 600 ООО т/год. [c.366]

По данным Государственного Института азотной промышленности [64], себестоимость этилена, получаемого методом низкотемпературного разделения, примерно в 4 раза меньше по сравнению с этиленом, получаемым из газов нефтепереработки или из газа пиролиза керосина. [c.307]

V При выборе сырья для производства этилена в районах, где имеются ресурсы этана, ему должно быть отдано предпочтение. Пропан следует использовать преимущественно для бытовых нужд, а бутаны — для производства синтетического каучука низкооктановые бензины являются перспективным сырьем для производства олефинов. Этилен можно получать из сухих газов нефтеперерабатывающих заводов при наличии больших ресурсов таких газов. Для пиролиза нефти требуются более высокие капиталовложения, чем для пиролиза бензина. Однако себестоимость получаемого этилена при этом ниже, что обусловлено более низкой стоимостью сырья и большим количеством получаемых побочных продуктов. При переработке мазутов и гудронов капиталовложения возрастают, а стоимость получаемого этилена не снижается. [c.95]

К первому типу можно отнести все большие заводы синтез-спирта, которые за счет внедрения производств на базе использования пропилена и бутиленов превратились в комбинаты. Экономическую эффективность такого объединения можно показать на примере одновременного использования этилена и пропилена. На таких заводах по производству синтетического спирта пропилен использовался полностью, он возвращался на пиролиз для получения основного мономера—этилена, выход которого составлял 25% на пропилен. При выделении и целенаправленном использовании пропилена (для производства полипропилена, ацетона, фенола и др.) себестоимость этилена снижается на 12,5—16,5 /о, себестоимость конечных продуктов — этилового спирта на 10%), полиэтилена — на 6,5%. При этом капитальные вложения в расчете на 99%-ный этилен сокращаются на 17,5%, капитальные вложения в конечные продукции соответственно меньше — на 12 и 6%. [c.94]

Однако ухудшение состава газов пиролиза при повышении избыточного давления до 2 ат (уменьшение содержания этилена с 28,7 до 23 вес. %, пропилена с 23,6 до 15,3 вес. % и бутадиена е 3,6 до 2,7 вес. %) вызывает увеличение эксплуатационных затрат на стадии газоразделения на 16%, в связи с чем себестоимость, этилена и пропилена возрастает примерно на 10%- Кроме того, при увеличении давления газообразование снижается с 51 до 437о, что приводит к уменьшению производительности установки или при сохранении прежней производительности по этилену к увеличению расхода сырья па 30%- Поскольку доля сырья в себестоимости конечной продукции этиленовой установки составляет 30%, в результате снижения выходов целевых продуктов их себестоимость повысится на 9% [17]. [c.33]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

При переходе к пиролизу керссино-газойлевых фракций экономическая эффективность комплексной переработки продуктов пиролиза возрастает. Выход жидких продуктов увеличивается до 40—50 % на сырье по сравнению с 23—28 % при пиролизе бензинов [12, с. 4]. Благодаря полной переработке всех продуктов пиролиза значительно улучшаются технико-экономические показатели этиленовых установок, себестоимость этилена снижается на 20—30 %. Дешевый этилен и пропилен сами становятся сырьем для синтеза олефинов С4—С5, а производство диенов на их основе оказывается рентабельнее, чем из парафиновых углеводородов. [c.33]

В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции Сд продуктов пиролиза бензина ( стекс-процесс ) экстрактивной ректификацией для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в стекс-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. [c.52]

Если принять себестоимость 50%-ной этиленовой фракции (исходя из отпускной цены на коксовый газ 8,3 коп. за 1. к и с отнесением затрат на газоразделепие), за 100 условных единиц (в пересчете па чистый этилен), то себестоимость 1 т этилена из газов пиролиза керосина составляет примерно 280 условных едишщ. [c.55]

Поливинилхлорид (ПВХ, винилит, игелит, миролан, геон, кор-вик) является одним из наиболее важных и распространенных пластических материалов. Наличие все возрастающего количества этилена в газах крекинга и пиролиза сделало возможным, наряду со старым методом получения хлористого винила из ацетилена уголь —> карбид—) ацетилен—> хлористый винил..., применять и новый метод получения из дихлорэтана нефть —> заводские газы —> этилен —> дихлорэтанхлористый винил.... Себестоимость нового метода на 60% ниже, чем старого. [c.336]

В связи с этим себестоимость этилена из коксового газа составляет около 200 руб/т, а этилена, полученного при пиролизе сжиженных газов, 40— 50 руб1г. Пиролиз для получения этилена и пропилена имеется на всех предприятиях нефтехимического профиля, где перерабатывается этилен в различные химические продукты и синтетические материалы. [c.18]

Одним из важнейших направлений химической переработки ухлево-дородов является использование этилена крекипг-1 азов для получения синтетического этилового спирта. В этом синтезе, наряду с эти.леном, используются также этан и пропан, подвергаемые пиролизу на этилен. Получение этилового спирта способами гидратации этилена нефтяных газов характеризуется весьма высокой экономичностью, вследствие значительно более низкой себестоимости синтетического спирта по сравнению с себестоимостью спирта, получаемого другими способами (брожением, гидролизом древесины и др.). Ресурсы этилена, могуш,его быть использованным для синтеза этилового спирта, практически не 01 раничены. [c.648]

Правда, и в этом направлении возможны принципиально новые решения. Например, японская фирма Тогау сообш ила о разработке высокоэффективного процесса экстрактивной ректификации стирола из фракций, образующихся при пиролизе бензина в этилен и содержащих обычно до 30—35% стирола, около 52% ксилола и его изомеров, а также этилбензол и другие компоненты. Конкретные детали процесса неизвестны, но авторы утверждают, что при производстве мощностью 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в этом процессе, будет на 30—40% ниже обычной [4]. [c.11]

В иду большого сод1ржания ацетилена в газах плазмохимического пиролиза природного газа и ацетилена с этиленом в газах пиролиза жидких углеводородов возможно их гидрохлорирование и хлорирование без выделения, например по способу, разработанному японской фирмой Куреха [87], что приводит к резкому снижению себестоимости хлорвинила. [c.233]

П )11 потребности район ) только и чш.К НЧ Iч-оестоимость > " )р1 мс[ е с завода.мн колеблете я от ЬУ до 14-5 руб. за 1 т, пря отребиости в обоих мономерах (этилен, пропилен) себестоимость этилена снижается на 20—40%- Еще ниже она будет, если в данном районе используются бутилен-бутадиеновая фракция и смола пиролиза. При этом, если фракцию С4 относить к целевой продукции и калькулировать наравне с этиленом и пропиленом, себестоимость их снижается примерно на 9%, а если бутан списывать по его себестоимости на ГФУ (газофракционирующей установке) НПЗ, а нормальные бутилепы во фракции С4 оценивать с коэффициентом 0,2 себестоимости бутадиена, то себестоимость этилена снижается на 2%. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология