Экспанзит

Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]

Пробковые плиты экспанзит ..... [c.213]

Таким образом малый вес, низкие механические свойства и особые физические характеристики определяют области использования этого вида материалов, в первую очередь, в качестве заменителей пробки и материалов на ее основе (экспанзит и др.) для теплоизоляции жилых помещений и звукоизоляции. [c.351]

Пробковые плиты (экспанзит) 160—240 0,035—0.05 0,60 [c.379]

Пробковые изделия выпускаются двух видов обыкновенная и экспанзит. Первый вид получают путем прессования с добавлением вяжущих связок (битума, клея) и последующей сушки при температуре до 150 С. Обыкновенная пробка имеет светло-корич-невый цвет и объемный вес 280—350 кПм . [c.93]

Пробка (экспанзит) Мипора ВТУ 190 и ТУ 174/5241 ТУ МХП 3258-52 140-180 [c.281]

Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25—40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают прессованием с добавлением связок (битума, клея) и последующей сушкой при 150° С. Она имеет светло-коричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/м . Лучший вид пробки — экспанзит — получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300° С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой (200—280 кг/м ), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка — хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [c.73]

Второй вид — экспанзит — получают путем прессования и сушки без доступа воздуха (при температуре до 300 С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает из-за увеличения объема воздуха в порах, а из оболочек выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. В результате получается более легкий материал и с меньшим объемным весом (200—280 кПм ), темного цвета (вследствие обугливания поверхности) и с горелым запахом. Экспанзит менее гигроскопичен и обладает меньшим водопоглощением по сравнению с обыкновенной пробкой. Он менее подвержен гниению и более долговечен. [c.93]

Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают пресс( ванием с добавлением вяжущих связок (битума, клея) и последующей сушкой при температуре до 150° С. Она имеет светлокоричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/ж . Лучший вид пробки — экспанзит, получают прессованием и сушкой без доступа воздуха (при температуре до 300° С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает, а из оболочек выделяются [c.78]

Экспанзит в плитах Минеральная пробка Минеральный войлок на битумной связке [c.203]

I — экспанзит 2 — сосновый брусок 3 — зашивка дюралюминиевая 4 — пробковая крошка 5 — сосновые доски 6 — пергамин. [c.206]

К эффективным теплоизоляционным органическим материалам относятся различные материалы растительного происхождения, сохраняющие ячеистую структуру, характерную для стебля в период жизни растения. За исключением изделий из натуральной пробки, эти материалы имеют общие недостатки они подвержены загниванию, поражаются грибками и плесенями, увлажняются, способствуют разведению грызунов, хорошо горят, обладают малой механической прочностью. Достоинства их — малый коэффициент теплопроводности и дешевизна. Натуральная пробка может применяться в виде плит, фасонных изделий и крошки. По сравнению с другими изоляционными, материалами этой группы пробковая изоляция мало увлажняется, трудно воспламеняется, стойка против гниения и разрушения грибками. Лучшим сортом пробковых плит считают экспанзит, получаемый нагреванием пробковой крошки до 250- -300° С без доступа воздуха. При этом пробковая крупа спекается в сплошную пористую плиту. [c.242]

Плиты пробковые. ... Плиты из отходов пробки Экспанзит. ........ [c.112]

Пробка. Пробку считают самым хорошим естественным изоляционным материалом. Это кора пробкового дуба, растущего в жарких странах, преимущественно в Северной Африке. Кора состоит из клеток, заполненных воздухом. Стенки клеток заполнены веществом, малопроницаемым для водяных паров и воды. Пробковые плиты, изготовленные из пробковой мелочи, имеют малую теплопроводность, почти не гигроскопичны, стойки против развития плесеней и бактерий, прочны и долговечны (пробковые плиты сохраняют свои первоначальные теплозащитные свойства в течение 40 лет и более). Лучшие плиты — экспанзит — получают прессованием зерен пробковой крупы без доступа воздуха при температуре, соответствующей началу сухой перегонки пробки с выделением из нее веществ, склеивающих зерна. [c.144]

Расчет процесса экспанзии насыщенного раствора основан на равновесной растворимости компонентов газа и сводится к оиределению давления экспанзии, состава газовой и жидкой фазы после дросселирования, а также температуры частично десорбированного раствора амина. [c.315]

Выбор оптимального давления на I и П ступенях экспанзии проводится ио методике, изложенной в работе [99]. В практике ири очистке природного газа ири высоком давлении (5,0-7,0 МПа) и высоком насыщении амина кислыми газами, давление раствора на I ступени экспанзии снижается до [c.315]

Пробковые плиты (X = 0,044-0,06 ккал1м час °С, 7 = 150-Ч-260 кг/ж ) изготовляют из коры пробкового дуба или бархатного дерева. Лучший сорт пробковых плит — экспанзит — получают прессованием крошки пробковой коры без доступа воздуха при температуре 300 ч-400° С, когда начинается сухая перегонка с выделением склеивающих смолистых веществ. При этом происходит увеличение объема зерен вследствие выхода газов из них, и плиты приобретают темно-коричневый цвет. Вследствие малой гигроскопичности и большой стойкости против плесневых грибков плиты экспанзит являются хорошим, но дефицитным изоляционным материалом. Плиты и.зготовляют размерами 1000 X 500 мм при толщине до 120 мм.. [c.202]

Пробковые плиты — изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегни-рованные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты экс-панзит). Лучшие по изолирующим свойствам плиты—экспанзит. Пробковые плиты очень хороший изоляционный материал. Они могут быть использованы для изоляции любых объектов. Их размер длина 1, ширина 0,5, толщина 0,20 0,30 м и более. Из пробки изготавливают сегменты, скорлупы и другие фасонные частя для изоляции аппаратов и трубопроводов. [c.367]

Вода подается в верхнюю часть скруббера 7 и, распределяясь по касадке, поглощает 90- 95% СО2 и некоторое количество других компонентов газовой смеси. Выходящая из нижней чаии скуббера вода с растворенными в ней газами направляется в турбину 5, находящуюся на одном валу с насосом 4 высокого давления и электродвигателем. Диоксид углерода первоначально выделяется в турбине, где давление воды снижается до 0,4 МПа, далее в первичном и вторичном экспанзе-рах. Окончательная дегазация (регенерация) воды происходит в градирне 2. Здесь остатки поглощенных газов удаляются путем аэрации воды воздушным дутьем. Из резервуара градирни вода насосом 4 высокого давления вновь подается на орошение скруббера 7. [c.48]

Пробка представляет собой ячеистый материал естественного происхождения и давно используется в технике умеренного холода. Она вырабатывается из коры пробкового дуба и, отчасти, коры бархатного дерева. В холодильной технике применяются плиты экспанзит , которые прессуются из пробковой крупы крупных фракций и подвергаются термической обработке при 260—280° С. Свойства экспанзита согласно ВТУ № 190 и ТУ № 174/5-2-41 характеризуются следующими данными плотность не более 180 кг/ж , коэффициент теплопроводности не более 0,058 вт (м-град) при 293° К. [c.71]

Пробковые плиты вырабатывают из коры пробкового дуба. Пробка негигроскопична, эластична и безопасна в пожарном отношении. Лучшим сортом является экспанзит, получаемый путем прессования пробковой мелочи при высокой температуре. Объемный вес пробковых плит колеблется от 160 до 400 кг/лг коэффициент теплопроводности 0,03—0,06 ккал1м час° С. [c.47]

Пробковые плиты — это изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегнированные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты — экспанзит). Лучшими по изолирующим свойствам и прочности являются плиты экспанзит. Пробковые плиты относятся к числу лучших теплоизоляционных материалов. Их изготовляют размерами длина 1 м, ширина 0,5 м, толщина 20, 30 см и более. Из пробки изготовляют сегменты, скорлупы и другие фасонные части для изоляции аппаратов и трубопроводов. Объемный вес 160— 2А0кг м , коэффициент теплопроводности 0,035—0,06/с/сал/л час С. [c.252]

Пробковые плиты (импрогнир) Пробковые плиты (экспанзит) [c.261]

Содержание двуокиси углерода в экспанзерном газе составляет в зависимости от количества ступеней дегазации 80% и выше. При двухступенчатой экспанзии, когда отбор газа во II ступени производится под атмосферным давлением или в вакууме, содержание СОа в газе достигает 97—98%. [c.34]

Водная очистка при одноступенчатой экспанзии не позволяет получить газ с нужным содержанием СО2. Поэтому применение малоконцентрированной двуокиси углерода приводит к ухудшению показателей производства мочевины. По указанной причине двуокись углерода после водной очистки подвергают концентрированию. [c.37]

При двухступенчатой экспанзии высококонцентрированная фракция углекислого газа с содержанием не менее 97% СО2 получается в количестве не более 45% от всей двуокиси углерода, выделившейся при десорбции воды. На некоторых установках количество высококонцентрированной СОа достигает только 20%. Большая часть углекислого газа в виде малоконцентрированной фракции выделяется в I ступени экспанзии и выбрасывается в атмосферу. Применение такой схемы лимитирует мощности цехов мочевины в связи с ограниченным балансом двуокиси углерода. [c.37]

В настоящее время в промышленности в случае водной очистки газа для повышения концентрации СО3 применяют первый способ, т. е. двухступенчатую экспанзию газа, или используют сразу моноэтаноламиновую очистку. [c.37]

Раствор глицерина, несколько сконцентрированный за счет частичного испарения воды, с температурой 110°С перетекает из атмосферного экспанзера в вакуумный (остаточное давление 150 мм рт. ст.). Поток регулируют автоматическим клапаном. Вакуум поддерживают вакуум-насосом, соединенным с экспанзе-ром трубопроводом через конденсатор. Во втором экспанзере жидкость вновь вскипает часть воды испаряется, конденсируется в конденсаторе и сбрасывается в канализацию. Температура раствора, соответствующая его температуре кипения при 150 мм рт. ст., равна примерно 70 °С. [c.122]

В табл.. VI.6 приведены данные о максимальном во-допоглощении и теплопроводности стены, частично или полностью изолированной пенополистиролом и экспанзи-том без влагозащитного покрытия [c.185]

При использовании мягких термоизоляционных материалов (минеральная пробка, торфоплиты, мипора, экспанзит и т. д.) применяют окрасочную (полиэтиленовую) или рулонную нароизоляцию, а для жестких термоизоляционных материалов (пенобетон, газобетон, пеностекло) — литую битумную. [c.121]

Для изоляции самонесущих многослойных стен применяют минеральную пробку, торфоплиты, экспанзит, пенобетон, газобетон, цементный фибролит, древесно-волокнистые плиты, оргалит, пеностекло и т. д. Наиболее распространены минеральная пробка и торфоплиты. [c.121]

В практике холодильного строительства для изоляции перекрытий используют экспанзит, минеральную пробку, поли-хлорвиниловые плиты, пеностекло, пенобетон, цементный ке замзитобетон, битуминозный и цементный фибролит, торфоплиты, древесно-волокнистые плиты, оргалит, легкие гранулированные шлаки, керамзитовый ипи перлитовый щебень и другие материалы. [c.138]

Экспанзит представляет собой высококачественный изоляционный материал. Применяют его там же, где и пенопласт. Недостатки экспанзита высокая стоимость и дефицитность сырья. [c.308]

Камеры изолируют преимущественно плитами из минеральной пробки толщиной 0,05 м. Применяют также ненобетон, газобетон, пенопласт, пробковые плиты — экспанзит, торфоплиты, древесно-волокнн-стые плиты и др. [c.371]

Стены изолируют. Для термоизоляции применяют минеральную нробку, мипору, пробковые плиты экспанзит, торфоплиты, пенобетон, газобетон и др. В последнее время проектные институты проектируют здания холодильников из сборных унифицированных железобетонных конструкций, наружные стены собирают из крупных заранее изолированных железобетон- [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология