Циклоны на установках коксования

Первые опыты по получению мелкозернистого кокса проводили на установке с одноступенчатым нагревом угля (рис. 45) в футерованной огнеупорным кирпичом вихревой камере (рис. 46). Для нагрева использовали высокотемпературный теплоноситель с температурой 900— 1000° С, в результате чего все улитки и циклоны установки также были футерованы. Нижняя часть циклона имела электрообогрев и служила аппаратом теплового выдерживания. Газ-теплоноситель содержал 4—5% кислорода, который расходовался на горение и пиролиз летучих продуктов коксования. [c.197]

Рис. 42. Технологическая схема опытно-промышленной установки непрерывного коксования углей (нагрев угля в каскаде трех циклонов).

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанирующий слои обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Пущенная в США в эксплуатацию установка коксования имеет мощность 6700 M l ymKU перерабатываемого гудрона. Сырье набрызгивается на частицы коксового теплоносителя, находящиеся в исевдоожиженном слое. При этом жидкая часть сырья полностью распадается, образуя газ, испаряющиеся дистиллятные фракции и кокс, остающийся на первоначальной коксовой частице. Продукты коксования через циклонные сепараторы выводятся из реактора в скруббер, расположенный на верху реактора. Из скруббера в качестве бокового погона выводится тяжелая газойлевая фракция — сырье для каталитического крекинга более тяжелые фракции с низа скруббера но специальному отводу возвращаются в реактор. С верха скруббера отводятся газы, бензин и фракция легкого газойля, которые поступают в ректификационную колонну. [c.74]

Опубликованы данные [31] о пуске крупной установки коксования нефтяных остатков в псевдоожиженно . слое коксового теплоносителя на новом нефтеперерабатывающем заводе. Мощность этой установки по перерабатываемому гудрону 6700 м /сут. Сырье набрызгивается на частицы коксового теплоносителя, находящегося в псевдоожиженном слое и разлагается с образованием газа, дистиллятных фракций и кокса, отлагающегося на частицах кокса находящихся в реакторе. Летучие продукты коксования через циклоны выводятся из реактора в скруббер, расположенный наверху реактора. Из скруббера в качестве бокового погона выводится тяжелая газойлевая фракция — сырье для каталитического крекинга более тяжелые фракции с низа скруббера возвращаются в реактор. С верха скруббера отводятся газы и легкие фракции (бензин и легкий газойль), которые поступают в ректификационную колонну. [c.33]

В технологии подготовки угля окожушивают все наиболее уязвимые места, где возможно пыление, организуя при этом локальные отсосы, переходят к использованию закрытых складов и запрещают работу на открытом складе при сильном ветре. Все выбросы воздуха оснащают системами циклонов или рукавных фильтров. На установках термической подготовки ограничивают скорости подачи угля и теплоносителя. При загрузке угля в камеры коксования пыле- и дымопода-вление осуществляют порядком выпуска шихты из бункера загрузочного вагона, установкой очистных систем на загрузочном вагоне, соединением бункеров загрузочного вагона че- [c.369]

На опытной станции Мариено во Франции с 1949 г. работает опытно-промышленная установка производительностью 1 т/ч угля, состоящая из двух последовательных реакторов в первом из них в результате сжигания части угля и образующегося газа производится коксование угля, во втором — происходит тушение горячего мелкозернистого кокса потоком инертного газа или впрыскиванием в кипящий слой дозированного количества воды. Выходящие из реактора газы обеспыливаются циклонами. [c.26]

В Польше, в г. Ченстхов, на металлургическом заводе Сабинов работает установка кипящего слоя с одним реактором производительностью 50 тыс. т в год, на которой получают мелкозернистый кокс для агломерации руд. Тепло, необходимое для процесса, выделяется в реакторе при частичном сжигании продуктов коксования, поэтому процесс называется автотермической флюиди-зацией . На установке перерабатывают уголь с выходом летучих веществ 30—35 7о и индексом Рога до 18, крупностью 10—О мм, в том числе 70—75% класса 3—О мм. Нагрев угля до 800—900°С обеспечивается в течение одной минуты. Готовый продукт, удаленный из реактора и циклонов, содержит 2—5% летучих, имеет крупность О—5 мм, в том числе 80—82% класса О—3 мм. Выход кокса составляет 55—60%- [c.27]

Автор (А. Пейтави) указал, что подобная система, но размещенная не на верху печи, а рядом с ней, имеется в Мариено. Аппаратура также ова бжена циклоном, установленным снаружи, и двухступенчатой колонной для конденсации. На первой ступени происходит охлаждение продуктов, выходящих из циклона, до температуры 250°, выделение пека с увеличенным пылевидным твердым остаткам. Масло частично выделяется на второй ступени, а другая часть его конденсируется в трубчатом холодильнике, установленном на выходе из колонны. Внешний циклон использован для облегчения управления в первыж опытах это представляло большие удобства. В то же время изучалась возможность установки внутреннего циклона это позволило бы обеспечить автоматически рециркуляцию тонких частичек при их коксовании. Но с точки зрения обеспыливания при установке внутреннего циклона происходила бы его перегрузка. [c.114]

Контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе. При коксовании на порошкообразном коксе (процесс р азработан ВНИИ НП и МИНХ и ГП им. акад. И. М. Губкина) теплоноситель нагревается в кипяш,ем слое. Небольшие размеры частиц теплоносителя (не более 2 мм) позволяют сравнительно легко его транспортировать по трубопроводам и создавать кипящий слой. При этом осуществляется интенсивный теплообмен между теплоносителём и коксуемым сырьем с большой поверхностью контакта. На рис. 67 приведена принципиальная схема такой установки. Основной аппарат — реактор. В него поступает нагретый теплоноситель в количестве, в 6—8 раз превышающем количество подаваемого сырья. Теплоноситель приводится в кипящее состояние, которое поддерживается на определенном уровне водяным паром и парами продуктов коксования. В слой нагретого теплоносителя сырье распыливается и равномерно распределяется на поверхности теплоносителя и откоксовывается на нем. Газы и дистиллятные пары через циклоны в верхней части реактора поступают на разделение в ректификационную колонну. Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590—650° С при сжигании части кокса. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология