Фостера-Уилера

Рис. 43. Печь Фостера-Уилера в комбинации с крэкинг-установкой

Б.и. Зюба, Технический Директор Представительства Фостер Уилер [c.94]

В данном сообщении мы не затрагиваем вопросы, связанные с игольчатым и электродным коксом, в производстве которых Фостер Уилер также занимает лидирующее положение в мире. Учитывая состав аудитории и ее интересы, данное сообщение затрагивает производство только анодного кокса. [c.96]

Рассмотрим возможные перспективы прироста мощностей в производстве анодного кокса. Опыт Пермского НПЗ по реконструкции УЗК по технологии Фостер Уилер показал возможность увеличения действующих мощностей почти в два раза без увеличения числа коксовых камер. Данная установка после реконструкции увеличила свою мощность с 600 до 1100 тыс. т/год с выходом кокса 25-27%. При этом применение современных технологических и конструктивных решений существенно улучшили качество производимого кокса. Повысилась его твердость, резко снизилось образование мелких фракций, содержание серы не превышает 3%. [c.96]

Низкая эффективность работы нагревательных печей. Средний КПД печей коксования не превышает 70%, тогда как он должен быть не менее 90%. Новые печи коксования в Перми поставки Фостер Уилер имеют КПД 94% с выработкой пара среднего давления и предварительным подогревом воздуха. [c.96]

Завышенные периоды коксования и выгрузки кокса из-за несовершенства технологии, основного и вспомогательного оборудования. Сокращение циклов коксования и выгрузки по технологии Фостер Уилер в сочетании с длительным пробегом печей являются основными факторами для резкого увеличения мощности действующих УЗК при их модернизации. [c.96]

Имеющий место вынос коксовой мелочи в главную ректификационную колонну нередко сопровождается закоксовыванием нижней части колонны, а также износом рабочих колес горячих насосов. Технология Фостер Уилер минимизирует вынос коксовой мелочи в колонну и полностью защищает низ колонны и ее внутренних устройств от отложений кокса, продлевая межремонтный пробег. [c.96]

Действующая система ручных операций по вскрытию и закрытию нижних люков коксовых камер не только удлиняет время этой периодической операции, но и создает серьезные проблемы по охране труда. Автоматизация этой трудоемкой операции по разработке Фостер Уилер сокращает ее с часов до нескольких минут и полностью устраняет физическую опасность для обслуживающего персонала. [c.96]

Отсутствие на некоторых УЗК системы циркуляции воды и ее очистки для повторного использования в процессе коксования и резки кокса создают проблемы в общезаводской системе очистки кислой воды или в системе сброса. Технология Фостер Уилер обеспечивает максимальную утилизацию технологической воды и ее очистку. [c.96]

Ликвидация указанных узких мест в работе действующих УЗК и применение новейших разработок Фостер Уилер позволяет резко снизить энергозатраты (по некоторым показателям в [c.96]

В настоящее время фирмы Фостер Уилер и ЮОПи предлагают совместно разработанный вариант змеевикового висбрекинга [195]. Фирма Фостер Уилер спроектировала большое число установок этого типа. Ли- [c.192]

В табл. 86 приведены типичные физико-химические характеристики мазута и гудрона аравийской нефти парафинового основания, в табл. 87 — продуктов их висбрекинга по технологии Фостер Уилер. [c.193]

Среди установок замедленного коксования наибольшее распространение получил вариант фирм Луммус, а также Фостер Уилер [132, 227]. К настоящему времени в США построено свыше 50 установок по технологии Луммус и свыше 85 — по технологии Фостер Уилер. Типичная схема установки Луммус представлена на рис. 37. [c.202]

Селективное замедленное коксование. Процесс, предложенный фирмой Фостер Уилер, близок по техническому существу к аналогичному процессу фирмы Луммус, но позволяет в широких пределах изменять выход светлых нефтепродуктов и кокса. В зависимости от условий процесса может быть получен простой либо игольчатый кокс. При повышении температуры процесса увеличивается выход жидких продуктов. [c.220]

Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышается выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уилер могут работать в режиме получения максимального [c.220]

Для обеспечения стабильной работы УЗК №60 потребуется замена изношенного бурового оборудования для резки кокса. В расчетах принята стоимость закупки современной буровой установки фирмы Фостер Уилер . [c.84]

Основным показателем, практически однозначно определяющим габаритные, весовые и стоимостные характеристики любой трубчатой печи, является теплонапряженность радиантной поверхности. При проектировании отечественных печей принимают среднее значение теплонапряженности 29080 вт/м до температуры вторичного сырья 430 С, 23260 вт/м - с 430 до 490 °С и 17445 вт/м -выше 490 °С. Для печи фирмы "Фостер Уилер" указанный показатель равен 33150 вт/м . [c.168]

Процесс деасфальтизации пропаном (фирма Фостер Уилер ) [c.68]

МЕТАНОЛ ( Фостер Уилер ) [c.103]

Рис. 53. Схема синтеза метанола по процессу фирмы Фостер Уилер 1—адсорбер для очистки газа от серы 2—печь конверсии 3—сепаратор 4—подогреватель питательной воды 5—газовый холодильник б—компрессор для синтез-газа 7—циркуляционный компрессор 8— реактор синтеза метанола 9—конденсатор 10—сепаратор высокого давления 11—сепаратор низкого давления Линии /—двуокись углерода //—природный газ ///—водяной пар IV—вода закалочного охлаждения V—продувочный поток в секцию регенерации или на факел VI—сырой метанол

Рие. 10. Рекуперация бензинз из природного газа е помощью компрессии и абсорбции система. Фостер-Уилера, Башни для абсорбции и стабилизации. [c.140]

Базовый проект реконструкции выполнила фирма "Фостер Уилер" (США), рабочее проектирование осуществлялось силами ПКО предприятия. В ходе реконструкции были заменены основные позиции оборудования технологические печи ("Фостер Уилер"), печные насосы ("Байрон-Джексон"), буровое оборудование ("Дрессер"), система управления процессом ("Фишер-Роземаунт") и др., что позволило увеличить мощность установки по сырью с 720 до 1100 тыс. тонн/год. [c.21]

Короткий период пробега печей 6-7 месяцев из-за повышенного коксования змеевиков, приводящие к большим потерям производительности при простоях на периоды раскоксовывания. Современные печи Фостер Уилер имеют безостановочный пробег до двух лет за счет новой технологии раскоксовывания змеевиков без остановки процесса. [c.96]

Гидровисбрекинг ( Акваконверсия ). Процесс гидровисбрекинга, предложенный фирмами Фостер Уилер и ЮОПи [78, 230], направлен на превращение нефтяных остатков в присутствии водяного пара с использованием катализаторов на основе неблагородных металлов, растворимых в нефтяном сырье. Каталитическая система обладает двойным действием. Первый компонент катализатора инициирует диссоциацию молекул воды с образованием свободных радикалов водорода и кислорода. Второй компонент катализатора стимулирует реакции деструкции углеводородов и присоединения к ним водорода. [c.218]

Работы ряда фирм Шелл, Фостер Уилер, Филипс, Эксон, Сасол и др.) довели эти технологии до уровня, сделавшего их промышленно привлекательными. Создана серия промышленных установок суммарной мошностью около 4,5 млн т/год [359, 360]. [c.359]

Производство метанола - проект поддерживается компаниями Фостер Уилер (США), Тойота (Япония), ДаймлерКрайслер (ФРГ-США). [c.70]

Процессы замедленного коксования разработаны под различными названиями рядом проектно-технических компаний ( Блоу-Нокс , Фостер-Уилер , Келлог , Луммус , Юнион ойл оф Калифорния , ЮОП ), которые проектируют и строят установки различной мощности. [c.111]

Рис. 15. Схема установки синтеза ам.чиака по процессу фирмы Фостер Уилер

Справочник химика 21

Химия и химическая технология