Производство хлора и каустической соды в мире

Во всех промышленных странах мира в последние годы в связи с развитием производства хлора электролизом водных растворов поваренной соли возрастает доля каустической соды, получаемой электролитическим путем. Это происходит за счет сокраш ения выпуска каустической соды методом каустификации кальцинированной соды. [c.280]

Примерные данные о производстве хлора и каустической соды в мире (в кг) на душу населения в 1966 г. приведены ниже [c.12]

СТАТИСТИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ О ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА, КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ И ОСНОВНЫХ ХЛОРПРОДУКТОВ. МИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПРОИЗВОДСТВО в ВАЖНЕЙШИХ СТРАНАХ МИРА [c.9]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

Большая часть каустической соды используется в производстве искусственного волокна, химикатов, в целлюлозно-бумажной промышленности, где предъявляются высокие требования к чистоте каустика. Поэтому во многих странах мира основное количество хлора и каустической соды вырабатывается в ваннах с ртутным катодом. В связи с этим способ с ртутным катодом развивается быстрее диафрагменного. [c.5]

При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в больщинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [c.246]

Сточные воды многих производств, связанных с получением ртути и переработкой ртутного сырья, с изготовлением ртутных приборов, люминесцентных ламп, медицинских препаратов, витаминов, хлора и каустической соды, многочисленных химических соединений, включая удобрения, могут содержать значительные количества ртути, главным образом в виде ее солей и соединений. Сбрасывание сточных вод таких предприятий в водоемы без предварительной очистки приводит к загрязнению водоемов, отравлению животного и растительного мира и в конечном счете к массовому отравлению людей. В связи с этим сточные воды следует особенно тщательно очищать от ртути (предельно допустимая концентрация ртути в воде не должна превышать 0,005 мг/л). [c.295]

Под непрямым восстановлением органических соединений обычно подразумевают восстановление амальгамами щелочных металлов. Этот метод давно и довольно широко применяется в лабораторном органическом синтезе, а некоторые соединения восстанавливаются амальгамами и в промышленных масштабах. В связи с тем что в настоящее время во всех крупных странах мира преимущественное развитие получает электрохимический метод производства хлора и каустической соды с ртутными катодами, при котором в качестве промежуточных продуктов образуются огромные количества амальгам щелочных металлов и, в частности, амальгамы натрия [1, 2], все настоятельнее становится необходимость более широкого внедрения амальгамного способа восстановления органических соединений в промышленность. [c.219]

Карбонизация гидроксида натрия как промышленный способ получения кальцинированной соды получила некоторое развитие в конце 60-х — начале 70-х годов, когда спрос на кальцинированную соду был высок, а каустическая сода имелась в избытке. В период экономического кризиса 1974—75 гг. спрос на кальцинированную соду и хлор снизился, каустическая сода перестала быть избыточным продуктом, и перерабатывать ее на соду стало невыгодным. Во всем мире в настоящее время действует лишь несколько небольших установок по получению соды из каустической соды, и доля этого способа в мировом производстве соды составляет менее 1,0 7о- [c.15]

Промышленное применение каустической соды и хлора постоянно расширяется. Поэтому происходит непрерывное расширение производства хлора и каустической соды, которое за 15 лет (1958—1972 гг.) во всем мире почти утроилось [1]. В Советском Союзе выпуск каустической соды за последнее десятилетие возрос более чем в 2 раза. [c.7]

Метод производства каустической соды и хлора электролизом с твердым катодом и диафрагмой преобладает в двух кр)танейших странах мира — СССР и США. Доля его в этих странах в настоящее время превышает более чем в 3 раза долю электролиза с ртутным катодом [5]. [c.6]

Выпуск каустической соды и хлора во всем мире непрерывно увеличивается. Это связано с ростом потребления соды в производствах иокусственных волокон, бумаги и других отраслях и хлора для отбелки бумаги и целлюлозы, для хлорирования воды и для других химических производств. [c.252]

В течение XX века нагрузка Р. на единицу площади сущи Земли увеличилась приблизительно в 10 раз (с 0,7 до 6 г/км ) и по состоянию на 1 января 1975 г. в атмосферу ежегодно поступает 0,5 тыс. т Р., что составляет 50 % того количества, которое выделяется в результате дегазации мантии Земли. Из производимого в мире количества металла (10—15 тыс. т) 70 % безвозвратно теряется, и только 15 % удается использовать вторично (Harris, Hohenebser). Источником загрязнения среды Р, служат процесс пирометаллургического получения металла и все процессы, в которых используется Р. сжигание любого органического топлива (уголь, торф, нефть, газ, древесина) металлургические производства, особенно цветная металлургия коксование угля, возгонка древесины, термические процессы с нерудными материалами. Потери Р. на предприятиях по производству хлора и каустической соды составляют около 1 г па тонну продукта, в металлургии 5—7 % общего объема производства Р. При производстве 1 т черновой меди в атмосферу выбрасывается 2,1 т пыли с содержанием до 4% Р- Электростанции мощностью 700 МВт, работающие на угле, ежедневно выбрасывают через дымовые трубы 2,5 кг Р. Выделяется Р. в атмосферу и при сжигании мусора. Одним из важных источников загрязнения Р. окружающей среды являются сточные воды. [c.173]

На рис. 72 приведен график роста мирового производства хлора, построенный по данным, взятым из обстоятельного справочника Пасманик, Сасс-Тисовского и Якименко [1]. Как следует из этого графика, уже в 1962 г. производственная мощность хлорных установок превысила 12 млн. т, а объем производства в том же году достиг 9,9 млн. т хлора. Причем ряд существенных преимуществ метода электролиза с ртутным катодом над диафрагменным методом [2] привел к тому, что во всех крупных странах мира значительная часть хлора и каустической соды получается методом электролиза с ртутными катодами. Это наглядно иллюстрирует построенный по данным, взятым из работы [1], рис. 73, на котором показано распределение мирового производства хлора между различными методами за период с 1914 по 1962 г. Из приведенного графика следует, что доля производства хлора и каустической соды методом с ртутным катодом неуклонно возрастала и в 1962 г. она достигла 51,4%. [c.180]

В настоящее время в мире производится более десяти миллионов тонн каустической соды по ртутному методу, и это производство сохранится надолго. Разработанные мероприятия позволили сократить сброс ртути с продуктами и отходами производства до нескольких граммов на тонну каустической соды, и загрязнение окружающей среды ртутью от хлорных производств не может идти в сравнение с. тем количеством ртутн, которое попадает в атмосферу при сжигании топлива [5]. Поэтому в итоге возможности развития производства хлора по ртутному методу будут зависеть от дальнейшего усовершенствования этого метода и диафрагменного и мембранного процессов. [c.8]

Метод производства хлора и каустической соды электролизом с твердым катодом и диафрагмой является преобладающим в двух крупнейших странах мира — СССР и США. Доля его в этих странах в настоящее время составляет 65—75%. В других странах, например в Канаде, во Франции, Нидерландах, Англии, Японии, ФРГ, Италии, Бельгйй, являющихся крупнейшими производителями хлора и каустической соды, диафрагменный метод менее распространен по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом. [c.8]

Распределение производственных хлорных мощностей по методам, представленное в табл.1,2, показывает, что в 1984г. выпуск хлора и каустической сода в мире осуществлялся при следующем соотношении методов производства, ртутным - 40,7, диафрагменным - 52,6, мембранным - 3,5, прочими - 3,2. [c.5]

По прогнозу, рост потребности т хлоре и каустической соде в мире в период 1985-1990гг. составит 2-3 в год. Прирост производства будет происходить в основном за счет увеличения мощности в развивающихся странах. Для повышения конкурентоспособности хлорной промьшшенности ведущих капиталистических стран происходит техническое перевооружение подотрасли без увеличения мощности с [c.6]