Прессование нагрев заготовок

Под влиянием давления газа в элементарных ячейках заготовка увеличивается в размерах, в основном сохраняя первоначальную форму. Вследствие ряда обстоятельств, связанных с прессованием (неравномерный нагрев заготовки, утечка газа и т. п.), вспененная заготовка несколько изгибается. Обычно горячие пенопластовые плиты выпрямляются с помощью гидравлических приспособлений в специальных охлаждаемых камерах. Ниже приведен типовой режим вспенивания [c.128]

Заготовки формуют на гидравлических прессах. Основное внимание при прессовании должно быть обращено на равномерное распределение порошкообразного полимера в форме. Процесс спекания можно проводить не только в самой форме, но и после извлечения заготовки из нее. В этом случае заготовку в дальнейшем помещают в печь. Очень важен равномерный обогрев полимерного материала. Нагрев заготовки необходимо осуществлять ступенчато. При 342°С происходит плавление кристаллов, затем — сплавление отдельных частиц полимера. Продолжительность спекания и последующего охлаждения определяется массой заготовки. От температурно-временного режима охлаждения во многом зависят физико-механические свойства получаемого из политетрафторэтилена изделия. Этим методом изготавливают изделия или полуфабрикаты, предназначенные для последующей механической обработки. Полу- [c.326]

После прессования заготовки углеродного материала состоят из углеродного наполнителя и органического связующего, которое должно перейти в кокс и скрепить частицы наполнителя. Это осуществляется при обжиге заготовок, т.е. термической обработке до температуры 800-1300 °С. Обжиг производится обычно в многокамерных кольцевых печах, где нагрев осуществляется теплом сжигаемого газа. Иногда, в основном для малогабаритных заготовок и изделий, обжиг проводят в специальных тоннельных печах. [c.166]

Обработка давлением. Отливки диаметром 400—450 мм обычно подвергают ковке или прессованию (экструзией), а дальнейшую их обработку можно проводить всеми методами. Ковку отливок проводят как правило на прессах. Температура нагрева 635—640 °С, температура конца ковки 527 °С. Нагрев и подогревы производят в соляных ваннах. Это позволяет добиться быстрого нагрева и прогрева заготовок, снизить потерн на окисление и использовать соляную рубашку в качестве смазки. Продолжительность нагрева заготовки диаметром 450 мм составляет 3 ч, диаметром 175 мм—45 мин. Ковку на молотах не применяют по соображениям техники безопасности нз-за разбрызгивания соляного покрытия. Ковку ведут, сначала осаживая слиток вдоль его ося для раз-р шения первичной литой структуры, а затем в перпендикулярном на- [c.618]

Спустя 15 мин пресс-форму нагреть до температуры, соответствующей первому этапу прессования, и выдержать определенное время (согласно данным табл. 4). Если прессование заготовки проводится в два этапа, то второй этап осуществляется аналогично. [c.108]

Экструзия позволяет получать ветви с большим коэффициентом добротности по сравнению с прессованием 2= 2,5— 2,9)10- К- . Сущность метода заключается в выдавливании термоэлектрического материала, разогретого до пластического состояния, через профилированное отверстие (фильеру). Полученную предварительно холодным прессованием или литьем исходную заготовку покрывают смазывающим составом на основе графита и помещают в пресс-форму, оборудованную нагре- [c.90]

Прессование заготовки, нагрев ТВЧ, отмывка, сушка, давление 150— 200 кгс/см [c.349]

Требования, предъявляемые к нагреву заготовок перед обработкой давлением, определяются в зависимости от технологического процесса обработки давлением (прокатки, ковки, штамповки, прессования, резки на заготовки и т. д.), размеров исходной заготовки, ее химического состава и теплофизических свойств. Нагрев считается качественным, если он проведен по определенному режиму, в результате чего получено требуемое распределение температур по объему заготовки, а величины окисления и обезуглероживания не превышают определенных значений и при этом отсутствуют нарушения целостности металла (трещины). [c.5]

Консолидацию порошков и спеченных заготовок жаропрочных дисперсноупрочненных сплавов осуществляют горячей деформацией при температурах 1300-1400 К с вытяжками в пределах 12 1-20 1. Давление прессования достигает 1-1,5 ГПа. Во избежание окисления в процессе нагрева под деформацию порошки либо спеченные заготовки герметично зачехляют в стальные капсулы, внутренний объем которых вакуу-мируют. Разработаны процессы консолидации спеченных заготовок дисперсноупрочненного никеля без их герметизации. В этом случае нагрев заготовок под деформацию ведут в водороде. [c.404]

Задиры на поверхности и заусенцы по кромкам годных поршневых колец сшабривают и зашлифовывают. При износе более 30 % начальной радиальной толщины кольца заменяют. Материал порщневых колец — перлитный чугун, по свойствам соответствующий серому чугуну ( для р<10 МПа) специальный перлитный чугун с увеличенным содержанием фосфора (для р> 10 МПа). В компрессорах, работающих без смазывания цилиндров, поршневые кольца изготовляют из фторопластовых композиций, листового текстолита и прессованного графита. Заготовками для чугунных поршневых колец служат отливки втулок маслот, внешний и внутренний диаметр которых соответствует размерам колец с припусками на черновую и чистовую механическую обработку. Мас-лоты обязательно должны пройти старение — естественное (выдержка в течение 40...45 дней) или искусственное (нагрев до [c.128]

При проведении операции вспенивания заготовку вторично нагревают при 85—110° до размягчения полимера. В зависимости от марки пенопласта нагрев заготовки осуществляют паром, водой или горячим воздухом. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имевшиеся ячейки и за счет снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Вследствие этого заготовка в свободном состоянии вспенивается, т. е. увеличивает свои ра.змеры, в основном сохраняя форму, подобную первоначальной. Так как при прессовании практически невозможно создать идеальные условия для равномерного обогрева всех участков заготовки и герметичности пресс-форм, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для прямлеиия. [c.21]

Линия прессования с горизонтальными прессами усилием 55 МН служит для производства труб размерами 133...245х6...28 мм (при использовании редукционного стана диаметр труб составляет 42... 114 мм) и включает следующее оборудование кольцевую печь для нагрева до 900 °С, установки индукционного нагрева, обеспечивающие последующий нагрев заготовки до 1200... 1250 С, вертикальный прошивной и экспашдарующий пресс усилием 25 МН с поворотным столом, а также механизмами задачи и выдачи металла, установку индукционного нагрева гильз перед прессованием, горизонтальный гидравлический пресс усилием 55 МН, печь с шагающими балками для выравнивания температуры и нагрева труб перед редуцированием, 24-клетевой редукционно-растяжной стан, холодильник, позволяющий принимать трубы длиной до 90 м, пилы для обрезки концов и разрезки труб. [c.232]

Печи с выдвижным подом. Используют главным образом для нагрева под ковку и прессование крупных слитков и заготовок массой от 1 до сотен тонн. Слитки (заготовки) загружают на под И снимают с него обычно мостовыми кранами. Площадь пода 3—100 м , ширина 1,0—8,0 м. Под печи представляет собой футерованную огнеупорным кирпичом тележку, поставлен ную на специальные катки. Его выдвигают с помощью механизмов различного типа. Слитки размещают на специальных подставках высотой 400—600 мм, что позволяет горячим газам омывать всю поверхность металла и делает нагрев более равномерным. [c.460]

В работе [23] приведены данные об использовании фирмой Kilb e Steel Сотр. (США) пламенно-индук-ционного способа для нагрева заготовок перед прессованием. Заготовки диаметром от 145 до 200 мм и длиной от 355 до 400 мм нагреваются в пламенной толкательной печи до 925° С и далее в индукторе т. п. ч. до 1150° С. Производительность установки 9 т/ч, расход электроэнергии на нагрев 1 т металла не превышает 65 кет ч/г. [c.111]

В качестве примера рассмотрим технологию получения плиточного полистирола (рис. 12.5). Полистирол с помощью пневмотранспорта подается в весовой бункер 1, откуда самотеком поступает в шаровую мельницу 5. Газообразователи и изопропиловый спирт взвешивают на весах 2, 3, 4 и также подают в шаровую мельницу. Компоненты смешивают при температуре не выше 45 °С, для чего в рубашку мельницы подают охлаждающую воду продолжительность операции составляет 4—6 ч. Для смешения в шаровых мельницах объемом до 1 применяются металлические шары, в мельницах большого объема — форфоровые или диабазовые шары. На 100 кг композиции загружают 250—300 кг шаров диаметром 75 мм — 30%, 50 мм — 40 /о и 30 мм — 30%. Готовая композиция ссыпается в бункер 6, из которого подается на таблетирование на гидравлический пресс 7. Таблетирование проводится без подогрева при давлении 12—14 МПа. Таблетированную композицию прессуют на этажных гидравлических прессах при давлении 14—16 МПа. Операция прессования включает нагрев композиции до заданной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение под давлением до комнатной температуры. При этом подачу пара прекращают и по тем же каналам пропускают воду. В случае применения пресс-форм с электрообогревом для сокращения времени охлаждения пресс-формы обдувают воздухом из специально установленных вентиляторов. Полученные заготовки загружают в камеру вспенивания. Вспененные плиты имеют неровные края и облой, поэтому края обрезают по периметру на [c.388]

Процесс прессования композиции для пшучения пенопласта отличается от прессования обычных пластмасс тем, что в пресс-форме, кроме плавления полимера, происходит процесс разложения газообразователя, при том возникает давление газа 80—120 кг1см , что требует применения герметичных пресс-форм с равномерным тепловым полем. Неравномерный нагрев композиции в пресс-форме влечет за собой неравномерное разло-жение газообразователя и перемещение газа в заготовке из более нагретой части пресс-формы в мепее нагретую. Особенно сильное перемещение происходит при вытечке композиции из негерметичной пресс-формы. Перемещение газа происходит и прн быстром нагреве заготовок толщиной более 24 мм. В этом случае газ скапливается в центре заготовки и при вспенивании ее расслаивает. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология