Окислительное дегидрирование бутенов

Технологическая схема процесса одностадийного окислительного дегидрирования бутана аналогична схеме окислительного дегидрирования бутенов. [c.694]

С4-фракции окислительного дегидрирования бутенов отличаются низким содержанием ацетиленовых и алленовых соединений, отрицательно влияющих на полимеризацию бутадиена [26]. Выделение из них бутадиена может осуществляться любым известным методом без предварительной очистки фракции от ацетиленовых соединений. Очистка выделенного бутадиена от ацетиленовых и алленовых примесей, в соответствии с требованиями стереоспецифической полимеризации, может быть легко достигнута как обычной, так и экстрактивной ректификацией. [c.687]

Математическое моделирование и опытная проверка процесса окислительного дегидрирования бутенов на висмут-молибденовых катализаторах проведены НИИМСК совместно с Институтом катализа СО АН СССР и явились одним из первых примеров успешного применения метода математического моделирования для разработки сложных химических процессов. [c.689]

Состав продуктов и кинетика реакций. Побочными продуктами окислительного дегидрирования бутенов являются окись и двуокись углерода, фу ран, формальдегид, ацетальдегид, акролеин. [c.686]

Процесс окислительного дегидрирования протекает при значительно более низких температурах 400—550 °С и более высоких парциальных давлениях олефина, чем обычное дегидрирование. На селективность процесса благоприятное влияние оказывает разбавление исходного олефина парами воды. Соотношение О2 Н2О бутены для различных вариантов процесса равно 1 6—50) 1, объемная скорость 400—600 ч . Выход диена при окислительном дегидрировании бутенов составляет 50—70 % при селективности до 90 % (масс.). [c.137]

Рис. 2.20. Принципиальная схема установки окислительного дегидрирования бутенов (процесс Оксо-Д)

Технологическая схема процесса окислительного дегидрирования -бутенов (фирма Филлипс ) [c.691]

Исследовали окислительное дегидрирование бутенов в бутадиен в реакторе диаметром 100 мм. Сложную кинетику реакции, представленную в оригинальной работе, можно, по-видимому, привести к простой схеме "8 А (где А — бутены В — бутадиен С — продукты разло- [c.220]

Кинетика реакций окислительного дегидрирования бутенов изучена проточно-циркуляционным методом [16, 20, 27]. Скорости суммарного превращения бутенов и глубокого окисления бутенов и бутадиена пропорциональны парциальным давлениям исходных углеводородов и не зависят от парциального давления кислорода при его концентрациях выше 3% (мол.). При концентрациях выше 10% (мол.) водяной пар не оказывает влияния на скорость процесса. Положение двойной связи в молекуле бутена оказывает существенное влияние на скорость окислительного дегидрирования. По реакционной способности изомеры н-бутенов располагаются в ряд [c.687]

В серии публикаций - - был рассмотрен в основном импульсный, проявительный вариант хроматографического режима на примере реакций дегидрирования циклогексана, бутенов и окислительного дегидрирования бутенов в дивинил. Было показано , что выход дивинила при импульсном проведении дегидрирования н-бутенов на алюмохромовом катализаторе при низких температурах (85—200°) превышает расчетные равновесные на 1,5—2 порядка. [c.33]

Рис. т.п. Поточная схема получения бутадиена-1,3 при комбинировании вакуумного дегидрирования н-бутана в бутены и окислительного дегидрирования бутенов. [c.153]

В последнее время изучено окислительное дегидрирование бутенов дивинил и пентенов в пентадиены на смешанных окисных катализаторах. Механизм этих реакций исследован довольно обстоятельно, и мы в основных [c.25]

Результаты длительного испытания фосфор-внсмут-молибденового катализатора в процессе окислительного дегидрирования -бутенов [c.684]

Ниже приведен состав (в %) сырья и бутен-бутадиеновой фракции окислительного дегидрирования бутенов, полученной на полупромышленной установке (температура 470—480°С объемная скорость подачи н-С4На 75 ч" ) [c.687]

Ниже приводится кинетическая модель окислительного дегидрирования бутенов на висмут-молибденовом катализаторе на силиказоле, описывающая скорость химических превращений как в присутствии, так и в отсутствие кислорода в реакционной смеси [16] [c.688]

Сопоставление результатов бпытнОй проверки и матоматичоекого моделирования процесса окислительного дегидрирования //-бутенов в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора ((1>-1,2с- ) [c.690]

Первые попытки применения кислорода в процессе дегидрирования бутана и других парафиновых углеводородов относятся к 30-м годам, т. е. повремени совпадают с началом исследований по окислительному дегидрированию бутенов. Они показали, что в отсутствие катализаторов получается лишь незначительное количество олефинов. Поэтому начались работы по применению различных катализаторов окислов меди, железа, никеля, кобальта, боксита, кальций-никельфосфата, активированного угля. Однако выход олефинов достигал не более 10—16%, т. е. был ниже, чем в параллельно развивавшемся процессе каталитического дегидрирования бутана в отсутствие кислорода. Затем были предложены фосфатные катализаторы фосформолибдаты натрия и лития, каль-ций-никельфосфат и его смеси с окислами хрома, стронция, ванадия, вольфрама и других металлов. Конверсия бутана не превышала 28 объемы. %, а выход дивинила — 17 объемн.%. [c.175]

Чтобы сопоставить экспериментальные кинетические данные с гипотезой о механизме реакции, необходима последовательная работа всех трех комплексов программ, причем программы ССА и ПП работают только один раз для каждого варианта механизма. Следует подчеркнуть, что число операций по расчету функций отклонений и их производных в полученных по изложенному алгоритму программах близко к числу операций, полученных при ручном программировании. САКР была использована для исследования кинетики и механизмов и получения кинетических уравнений в реакциях окислительного дегидрирования бутенов в дивинил на оксидном Bi—Мо-катализаторе, окисления этилена на серебре, синтеза карбонила никеля, окисления хлороводорода, на катализаторе u la—КС1 (1 1), окислительного хлорирования этилена на солевых хлормедных катализаторах, синтеза метанола на катализаторе ZnO/ rgOg, хлорирования метана и др. Для большинства из этих реакций число рассмотренных вариантов механизмов составляло от 10 до 20. Число найденных параметров для этих реакций составляло 15—25 [13]. [c.204]

Довольно подробно изучена технология окислительного дегидрирования бутенов. Среди большого числа предложенных каталитических систем лучшие результаты получены при использовании катализаторов на основе окисей молибдена и висмута. Эти окиси, взятые по отдельности, обладают низкой активностью, однако в условиях приготовления и эксплуатации взаимодействуют друг с другом с образованием молибдатов висмута. Наибольшей эффективностью обладают катализаторы с атомным отношением Bi Мо, близким к единице. Процесс с использованием висмут-молибденовых катализаторов может осуществляться как в реакторах с неподвижным слоем катализатора (трубчатые), так и в системах с псевдоожиженным слоем. В первом случае в качестве носителя обычно применяется крупнопористый силикагель, а во втором — силиказоль. Для повышения стабильности к катализаторам добавляют небольшие количества соединений фосфора [до 1,5% (масс.) в расчете на Р2О5]. [c.359]

При окислительном дегидрировании -бутенов используют кальций-никельфосфатный катализатор, железо-магниевый и др. Основные показатели этого процесса следующие температура 440 °С, мольное соотношение н-бутенов, водяного пара и кислорода равно 1 15 1,5. Степень конверсии к-бутенов достигает 94%. а селективность по бутадиену составляет 85%. [c.120]

Окислительное дегидрирование бутенов (для изоамиленов кинетическая картина практически такая же) является перспективным с технологической точки зрения экзоэнергетическим процессом, в отличие от эндоэнергетического дегидрирования в отсутствие кислорода. На основе кинетических исследований процесса окислительного дегидрирования бутена-1 на фосфор-висмутмолибденовом катализаторе уже разработана математическая модель и рассчитанные показатели процесса подтвердились на крупном полупромышленном реакторе [37]. [c.181]

Окислительное дегидрирование бутенов (или бутана) характеризуется ббльщим выходом Б. и меньшими энергетич. затратами. Бутены в смеси с водяным паром и горячим воздухом дегидрируют прн 400-500 °С в реакторах с неподвижным слоем катализатора на основе оксидов Fe или др. выход 60-75%. [c.326]

В частности, окислительным дегидрированием бутенов или изо-пентанов можно получать бутадиен-1,3, стирол и а-метилстирол, соответственно, из этилбензола и изопропилбензола, альдегиды — из спиртов и т. д. При этом, в отличие от обьиного дегидрирования, когда необходим подвод значительного количества тепла (210-250 кДж/моль при дегидрировании н-бутана и н-бутенов), при окислительном дегидрировании выделяется тепло, которое можно регенерировать и использовать в производстве. [c.241]

САКР была использована для исследования кинетики и механизмов и получения кинетических уравнений в следуюпцих реакциях окислительного дегидрирования бутенов в дивинил на оксидном W — Мо-катализаторе [19] окисления этилена на серебре [20] синтеза карбонила никеля окисления хлористого водорода на СиСЬ—КС1 (1 1)-катализаторе окислительного хлорирования этилена на солевых хлормедных катализаторах синтеза метанола на катализаторе 7пО/СггОз [21] хлорирования метана [22] гидрирования ароматических соединений на металлах платиновой группы [23—25] и т. д. Для большинства из этих реакций число рассмотренных вариантов механизмов составило 10—20, а число найденных параметров— 15—25. [c.51]

Снаговский Ю. С., Бакши Ю. М., Зыскин А. Г., Гельбштсйн А. И. Математическая модель кинетики окислительного дегидрирования бутенов в дивинил на оксидном внсмут-молибденовом катализаторе Ц Кинетика и ката-лиз,- 1979,- Т, 20, № i. с, 225-232, [c.52]

Авторы, однако, не оценили перспективность окислительного дегидрирования и не отметили его в своих выводах. Это объясняется, во-первых, тем, что получалась сложная смесь, содержащая кислородные органические соединения, выделение дивинила из которой являлось крайне затруднительным. Во-вторых, выход целевого диена был значительно ниже, чем в опытах в отсутствие кислорода, вследствие заметного протекания реакций глубокого окисления бутенов. Годом позже дегидрирование бутенов в присутствии кислорода наблюдали американцы Г. Лукас, А. Пратэ и Р. Мэрис [229], а в 1938 г. О. Шмидт и С. Стадельман [230]. В дальнейшем окислительное дегидрирование бутенов изучал Б. А. Афетов [231]. [c.174]

Определить количество контактного газа (на 100 кг загрузки), состав контактного газа [в % (масс.)], конверсию н-бу-тенов, выход бутадиена и селективность, а также состав продуктов разложения бутенов и расход кислорода в процессе окислительного дегидрирования бутенов фирмы Ре1го1ех . [c.118]

Кинетические закономерности процесса, наблюдавшиеся различными исследователями, при окислительном дегидрировании бутенов на сложных оксидных катализаторах наилучшим образом объясняются на основе механизма, предложенного Т. Г. Алхазо-вым. Согласно этому механизму окислительное дегидрирование олефинов происходит на дублете (21 —Z2). Центры дублета представляют собой катионы, входящие в состав химического соединения или твердого раствора. На одном из центров (zi), адсор- [c.137]

По методам производства бутадиена в США мощности делятся так окислительным дегидрированием бутенов 35%, одностадийным дегидрированием н-бутана по методу фирмы Оис1г1 12%, извлечением из пиролизной фракции 53%. В 1980г. дегидрированием бутенов в Англии и Голландии получили соответственно 75 и 80 тыс. т бутадиена в Италии 22 тыс. т бутадиена в год получают дегидрированием н-бутана. Небольшие мощности по дегидрированию бутанов и бутенов имеются в Мексике, Аргентине, Бразилии, Канаде. Остальное количество бутадиена в Европе и весь бутадиен в Японии выделяют из фракции С4 продуктов пиролиза. [c.142]

В СССР широко разрабатывают процессы одностадийного дегидрирования н-бутана в вакууме и окислительного дегидрирования н-бутана и бутенов. На рис. 1П.10 приведена поточная схема получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутана, а на рис. III.11 изображена поточная схема получения бутадиена при комбинировании вакуумного дегидрирова ния н-бутана в бутены и окислительного дегидрирования бутенов. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология