Бутандиол

Тетрагидрофуран является последним продуктом бутадиенового синтеза Реппе. Так как каталитическая дегидратация бутандиола в бутадиен проходит недостаточно гладко и сопровождается образованием побочных продуктов реакции — пропена и формальдегида, бутандиол превращают сначала в тетрагидрофуран, который затем при 260—270° в присутствии водяного пара легко дегидратируется в бутадиен. [c.252]

Полное гидрирование бутиндиола дает бутандиол-1,4. Этот процесс протекает исключительно легко при 180—200° и давлении водорода 200 ат над кизельгуром, обработанным никель — медь — хромовым катализатором.. Из бутандиола получают омылением хлористым водородом 1,4-дихлорбутан,. который при взаимодействии с цианистым калием дает с 90%-ным выходом динитрил адининовой кислоты, последний может быть гидрирован в гексаметилендиамин. [c.252]

Бутиндиол-1,4 при гидрировании превращается в бутендиол-1,4 и бутандиол-1,4 [c.588]

Следующим важным производным бутандиола является бутиролактон. Его получают с 90%-ным выходом, пропуская при 200° безводный бутандиол в смеси с кислородом над силикагелем, обработанным медным катализатором [c.252]

Бутандиол-1,4 при нагревании с водной фосфорной кислотой при 300° и давлении 100 ат почти количественно отщепляет воду с образованием тетрагидрофурана, кипящего при 64—65° [c.252]

Из этих же компонентов может быть получен блоксополимер другой структуры. К ПЭА добавляют смесь ТДИ и аддукта, представляющего собой 1,4-бутандиол, закрытый с обоих концов диизо-цианатом. На следующей стадии преполимер реагирует с диамином. Структура полученного полиуретана [c.172]

Синтез проводят с оксидами меди и висмута, нанесенными на пористый носитель, при 85—90°С и 0,1—0,6 МПа. Способ имеет значение главным образом для получения бутандиола-1,4, но теперь появились более экономичные способы производства этого продукта (стр. 453). [c.588]

Уретановые блоксополимеры легко можно получить трехстадийным способом [29, с. 166]. Так, на основе полиэтиленадипи-ната (ПЭА), 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИ), 4,4-метилен-бис(2-хлоранилина) и 1,4-бутандиола получены сегментированные полиуретаны. Из 1,4-бутандиола и 2,4-ТДИ, взятых в эквимолекулярном соотношении, получали жесткие блоки, которые предварительно вводили в полиэтиленадипинат. Для получения полимера к этой смеси добавляли рассчитанное количество диизоцианата, а затем диамина. Схематическое строение его [c.172]

Побочно образуется 1,2-изомер, который при действии катализаторов кислотного типа можно превратить в 1,4-изомер. Гидролиз и гидрирование этого изомера ведут к получению бутандиола-1,4 и уксусной кислоты, которую вновь направляют на реакцию. Выход продукта достигает 85% по бутадиену. [c.454]

Модификация политетрагидрофурана бутандиолом приводит к падению эластичности блоксополимеров при 20 °С вследствие возросшей жесткости полимерной цепи (увеличения концентрации уретановых групп и связанного с этим усиления межмолекулярного взаимодействия) [44]. С увеличением молекулярной массы кристаллического блока в сополимере наблюдается повышение напряжения при удлинении и твердости полимера. [c.538]

Ниже приведены свойства уретановых блоксополимеров (образцы I и П), содержащих соответственно эластичный блок (Л эл = 4,5-10 ) из политетрагидрофурана и политетрагидрофурана, модифицированного 1,4-бутандиолом,- и кристаллический блок из полиэтиленсебацината различной молекулярной массы [c.538]

Характерно, что сопротивление разрыву модифицированных бутандиолом полимеров намного выше прочности немодифицированных образцов благодаря взаимодействию уретановых групп в прилежащих к кристаллическим блокам аморфных участках. С возрастанием молекулярной массы блоков повышается степень [c.538]

Из полиуретанов линейного строения наибольшее распространение получил полиуретан на основе гексаметилендиизоцианата-1,6 и бутандиола-1,4. При синтезе других полиуретанов применяют толу-илендиизоцианаты, а в качестве гидроксилсодержащих соединений — простые и сложные полиэфиры с молекулярным весом 400—10 000. [c.85]

При смешении диглнцидиловых эфиров тетрагалогенпроизводных дифенилолпропана с глицидиловыми эфирами алифатических многоатомных спиртов (триметилолпропана, бутандиола-1,4 и др.) получаются жидкие композиции, которые можно использовать для приготовления отливок, листов, волокон и др. Отверждаются они [c.52]

Выход 1,4-бутиндиола достигает 90%. Продукт получают в вц 35-40%-ных водных растворов, которые подвергают гидрирован) при высоком давлении и 40—130°С в присутствии медноннкелевЛ катализаторов. Образовавшийся 1,4-бутандиол является сырь Ч для производства бутадиена. [c.223]

Полимер I синтезирован без добавления низкомолекулярного диола. В полимере II жесткие блоки, образованные толуилендиизоцианатом и 1,4-бутандиолом. были синтезированы отдельно и затем введены в систему. В полимер III добавлена смесь толуилендиизоцианата и аддукта 1,4-бутандиола. в котором ОН-группы закрыты диизоцианатом. [c.544]

Газофазная дегидратация используется для получения стирола (из метилфенилкарбинола), изопрена (из изопентандиолов или изопентенолов), изобутилена (пз трег-бутанола), дизтилового эфира (из этанола), тетрагидрофурапа (из бутандиола-1,4), уксусного ангидрида (прямо из уксусной кислоты или через кетен) и других продуктов. Наиболее употребительными катализаторами являются фосфорная кислота па пористых носителях, оксид алюминия, кислые и средние фосфаты кальция или магния. Температура колеблется от 225—250 °С (получение дпэтилового эфира) до 700— 720°С (дегидратация уксусной кислоты в кетен). Давление чаще всего обычное, но прп получении диэтилового эфира оно может составлять 0,5—1 МПа, а при дегидратации в кетен 0,02—0,03 МПа. [c.202]

Диизоциапаты служат для выработки ценного вида высокомолекулярных веществ — полиуретанов (продуктов сополимериза-цип с гликолями—1,4-бутандиолом, этилен- и пропиленгликоля-ми) и юлиэфируретанов (продуктов полимеризации с пизкомоле-кулярными полиэфирами, содержащими на концах гидроксильные группы и получаемыми из адининовой и других дикарбоновых кислот с избытком гликоля) [c.231]

Синтез бутандиола-1,4. Этот продукт имеет большую ценность для получения пластификаторов (эфиры карбоновых кислот Су— Сэ), пС Лиэфиров и тетрагидрофурапа. [c.453]

Проще получать бутандиол из бутадиена-1,3, который при ацет-оксилировании дает главным образом диацетат бутендиола-1,4 [c.454]

Гидрирование насыщенных гндрокснальдегидов и гидроксике-тонов имеет значение при синтезе ряда гликолей из продуктов альдольной кондеисации. Так, при получении бутандиола-1,3 альдоль восстанавливают в присутствии ранее перечисленных катализаторов [c.502]

Его по-прежпему используют как промежуточный продукт для получения бутандиола-1,3, кротопового альдегида и н-бутилового спирта Предлагался также метод синтеза бутадиена через альдоль (С стромысленский), сейчас, однако, потерявший значение [c.577]

Этот ацеталь разлагается при перегонке на альдоль и ацетальдегид. Е случае получения самого альдоля и затем бутандиола-Г,3 необхс димо очень точно нейтрализовать реакционную массу, чтобы во время перегонки не происходило дальнейшей конденсации или отщепления воды под действием кислот. Для синтеза кротонового альдегида и далее н-бутилового спирта, наоборот, подкисляют реакционную массу уксусной или фосфорной кислотой тогда при перегонке не только разлагается ацеталь, но и происходит дегидратация альдоля в кротоновый альдегид. После отгонки ацетальдегида кротоновый альдегид перегоняют в виде азеотропной смеси с 10% воды. Выход альдегида достигает 90%. [c.577]

Реакции второго типа были подробно исследованы на примере спиртов, причем внимание исследователей привлекало изучение соотношения активности гидроксильных групп, расположенных при первичном, вторичном и третичном углеродных атомах. При взаимодействии 1,3-бутандиола с ароматическими соединениями в мягких условиях с А1С1з реагирует лишь вторичная группа [c.135]

При гидрировании как малеиновой, так и фумаровой кислот образуется янтарная кислота, которая в свою очередь может быть прогидрирована в бутандиол. Гидрирование двойной связи идет значительно легче гидрирования карбоксильных групп. Для проведения последней реакции требуются давление водорода порядка 5000 фунт/дюйм и катализатор на основе благородного металла, предпочтительно рутения. В настоящее время этот процесс едва ли имеет какое-нибудь практическое значение. Но в патентной литературе, особенно в японской, появились утверждения о его экономичности. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология