Обжиг доломита и магнезита

При изготовлении изделий с плотным черепком, обладающих хорошей механической прочностью, кислотоупорностью и другими ценными свойствами, к глинам добавляют плавни — полевой шпат, доломит, магнезит и т. п. Наибольшее значение имеет калиевый полевой шпат (т. пл. около 1200°С). При обжиге керамических изделий калиевый полевой шпат плавится, образуя вязкую стеклообразную массу, которая заполняет промежутки между зернами остальных компонентов керамической массы, благодаря чему после остывания получается монолитный материал. При производстве мягкого и твердого фарфора, [c.613]

При изготовлении изделий с плотным черепком, обладающих хорошей механической прочностью, кислотоупорностью и другими свойствами, к глинам добавляют плавни — полевой шпат, доломит, магнезит и т. п. Наибольшее значение имеет калиевый полевой шпат, имеющий температуру плавления около 1200°. При обжиге керамических изделий калиевый полевой шпат плавится, образуя вязкую стеклообразную массу, которая заполняет промежутки между зернами остальных компонентов керамической массы, вследствие чего после остывания образуется монолитная масса. При производстве мягкого и твердого фарфора, фаянса, кислотоупорных, санитарных изделий, метлахских и облицовочных плиток, канализационных труб, различных глазурей и эмали полевой шпат является необходимым компонентом шихты. [c.481]

Магнезит и доломит обжигают в настоящее время и в пламенных печах. При этом расход тепла в печп достигает значений 1500—3000 ккалЫг перерабатываемого доломита. Удельный тепловой баланс печи для обжига доломита можно представить следующим образом [c.196]

Для получения щелочестойких материалов в шихту вводят магнезит, доломит, глинозем. Изделия обжигают при 1250— 1300° С и глазуруют. Часто применяется соляная глазурь. Для этого к концу обжига в печи создают восстановительную атмосферу, уменьшая количество воздуха, и вводят поваренную соль, которая под действием водяных паров и газов разлагается на ЫагО и НС1 НС1 уходит с дымовыми газами в трубу, а ЫагО соединяется с силикатами глинозема черепка [c.229]

Раствор хлористого магния для осаждения магнезии получают также из доломита. Доломит, содержащий около 20-% MgO, обжигается в шахтных печах при температуре 800—900°. Обожженный доломит, являющийся смесью MgO и СаО, размалывается и подвергается гашению в воде. Полученная суспензия — доломитовое молоко карбонизуется газом, выходящим из обжиговых печей и содержащим 30—35% СОг. При карбонизации получается значительно более активная, чем доломит, смесь [c.236]

Обжигом высокосортного магнезита при относительно невысоких температурах — 700°) получают магнезию, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите. Под названием каустический магнезит такую магнезию используют для изготовления цементов и строительных материалов. При высокотемпературном обжиге магнезита (1500—1800°) получается неактивная форма окиси магния, состоящая из крупных зерен периклаза, она носит название металлургического порошка и применяется для изготовления огнеупоров. Обжиг магнезита осуществляют в шахтных, вращающихся и механических полочных печах а также в печах со взвешенным слоем. Для получения металлургического порошка предложено обжигать во вращающихся печах при 1590— 1800° и другие магнезиальные материалы — брусит, доломит или магнезит в смеси с небольшим количеством гидратирующихся окислов (MgO или СаО). [c.181]

Производство гидроокиси магния из морской воды известковым способом осуществляется в США с 1928 г. Морскую воду обрабатывают вначале небольшим количеством Са(0Н)2 в аппарате с вращающимися лопастями с целью флоккуляции органических примесей. После осветления в отстойнике воду пропускают через песочный фильтр и направляют в реактор-отстойник, куда подают и известковое молоко. Раствор из отстойника сбрасывают в море, а пульпу, состоящую из 12% Mg(0H)2 и 88% морской воды, содержащей — 3% солей, промывают противотоком в батарее декантеров пресной водой. В результате промывки концентрация Mg(0H)2 в пульпе снижается до 10%, а содержание солей уменьшается до 0,05%. Часть пульпы подвергают карбонизации с дальнейшей переработкой в легкую магнезию. Другую часть пульпы пропускают через сито с 16000 отв/см и выпускают в виде продукта — магнезиального молока [с содержанием 9% Mg (ОН) 2]. Третью часть пульпы обрабатывают паром и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре — полученную пасту, содержащую 30% Mg (ОН) 2, также выпускают в виде готового продукта. Эту же пасту перерабатывают в другие товарные продукты — высушиванием ее в распылительной сушилке получают сухую гидроокись магния, а прокаливанием ее — тяжелую окись магния Обжигом отфильтрованной гидроокиси магния при 750—800° получают легкую магнезию с объемным весом 0,55 кг[л. Тяжелую магнезию с объемным весом 1,9 кг л получают в результате продолжительного обжига гидроокиси магния с присадкой РегОз при 1700°" . Кроме известкового молока, для осаждения гидроокиси магния применяют также доломитовое молоко и обожженный доломит [c.187]

Каустический доломит можно обжигать в тех же печах, что и каустический магнезит, но преимущественно его обжигают в шахтных печах с выносными топками. [c.83]

Огнеупоры — это строительные материалы, характеризующиеся способностью длительно противостоять воздействию высоких температур (до 2000°С) под нагрузкой, не испытывая размягчения или плавления. Получают огнеупоры обжигом или спеканием. Различают кислые огнеупоры (на основе SIO2), полукислые (на основе глин и песка), основные (магнезитовые, доломитовые), а также нейтральные (хромитовые, углеродистые). Каустические магнезит и доломит служат для изготовления основных огнеупоров (магнезитовый и доломитовый кирпич). [c.58]

Ангидритовое вяжущее получают обн5игом природного гипсового камня в интервале т-р 450—750° С с последующим помолом его с добавками — катализаторами твердения (известью, сульфатами, обожженным доломитом и др.). Высокообжиговый гипс получают термообработкой природного гипса или ангидрита при т-ре 800—1000° С с последующим помолом продукта обжига. Магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит — получают обжигом соответственно природного магнезита и доломита с последующим тонким измельчением. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами хлористых н сернокислых солей. Применяют их гл. обр. в смеси с древесными за-полнит,елями. Кислотостойкие В. м. после затвердевания на воздухе длительно сохраняют прочность при воздействии к-т. Йх затворяют на водном растворе силиката натрия (растворимого стекла). Растворимое стекло по виду сырья подразделяют на содовое, содовс-суль-фатное и сульфатное. Все его сорта различают пр кремнеземистому модулю, т. е. по величине отношения числа молекул окиси кремния к числу молекул щелочных окислов. Обычно используют стекло с модулем 2,5—3,0. Растворимое стекло может быть натриевым или калиевым. Иногда готовят смешанные, или двойные стекла, содержащие оба осн. окисла. В строительстве чагце всего применяют натриевое стекло. Для произ-ва растворимого стекла используют материалы кремнеземистые (кварцевые пески, кварц, пылевидный кристаллический кремнезем, природный и искусственный аморфный кремнезем) и щелочные (соду, поташ, сульфат натрия, едкий натрий и калий), обрабатывая их сухим или мокрым способом. Сухой способ основан на плавлении шихты при высокой т-ре (1110-1400° С) с последующим ее охлаждением и растворением. Расплав щелочного силиката при медленном охлаждении на воздухе застывает, превращаясь в твердый монолит — силикат-глыбу. [c.233]

Магнезит и доломит широко применяют для изготовления огнеупорных камней ( обжигом до окислов). Такие камни идут, например, на обкладку конвертеров, используемых в томасовском процессе производства стали (см. т. II). Полуобожженный доломит (смесь MgO и СаСОз) используют для изготовления строительных плит и как средство для очистки воды. С малой термической устойчивостью магнезита связано его применение для получения чистой двуокиси углерода, идущей па приготовление минеральных вод. [c.310]

Часто производительность вращающихся печей, особенно при обжиге материа1юв, требующих высоких температур обжига (магнезит, доломит), сдерживается работой холодшп.ников. Материал после барабанных холодильников имеет высокую температуру. Увеличение длины xoJЮдильникa или его диаметра в действующих печах не представляется возможным, поэтому после барабанных холодильников устанавливают теплообменники для охлаждения порошка фракции 0-10 мм и кусков размером бодее 10 мм. Схема установки и устройства теплообменников, разработанных Восточ-ньш институтом огнеупоров, для охлаждения магнезита показаны на рис. 19.3.5.1. [c.660]

Магнезиальные вяжущие вещества—каустический магнезит и каустический доломит — изготовляют путем обжига магнезита Mg Oa или доломита СаСОз-Mg Os в шахтных или вращающихся печах при 750—850°С. [c.633]

Сушку и обжиг кислотоупорных изделий необходимо производить очень осторожно. Для изготовления щелочеустойчивых изделий часто применяют магнезит, доломит и шамот. Помимо искусственных керамических масс в химической промышленности часто применяют естественные горные породы — андезит и бештаунит, которые добывают на Кавказе (Боржомское и Казбекское месторождения), а также гранит. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология