Обжиг доломита

Температура обжига доломитов, °С [c.465]

Большой интерес при снижении клеющего эффекта поверхности гранул представляет доведение этой поверхности до оплавления с достаточно низкой вязкостью жидкой пленки или даже создание искусственных легкоплавких маловязких шлаков, играющих роль своеобразной высокотемпературной смазки. Освоение этого режима облегчит промышленное внедрение таких высокотемпературных (на уровне 1500° С) процессов, как обжиг доломита, высокоглиноземистого огнеупорного сырья и ряда других процессов. [c.20]

Промышленная печь для обжига доломита представлена на рпс. -8. Печь загружается в верхней части, а продукт удаляется снизу на некоторой высоте от основания вдувается воздух под давлением (избыточным) 50—150 мм вод. ст. [c.194]

Магнезит и доломит обжигают в настоящее время и в пламенных печах. При этом расход тепла в печп достигает значений 1500—3000 ккалЫг перерабатываемого доломита. Удельный тепловой баланс печи для обжига доломита можно представить следующим образом [c.196]

Печи для обжига доломита. .............1,7—2,4 [c.207]

Полуобожженный доломит (продукт обжига доломита) [c.229]

Обжиг доломита приводит к получению смеси оксидов магния и кальция, именуемой каустическим доломитом. Этот материал служит сырьем для изготовления огнеупорного доломитового кирпича, используемого в самых различных отраслях промышленности нагревательные печи металлургических цехов, топки котлов, футеровка некоторых химических аппаратов. [c.58]

Способ расположения форсунок в зоне псевдоожиженного слоя изображен на рис. 36, на котором показан ввод нефтяного топлива в аппараты для обжига доломита, в псевдоожиженном слое [c.80]

В пылеосадительных камерах частицы дисперсной фазы осаждаются под действием сил тяжести при медленном движении пылегазового потока через рабочий объем. Теоретически-возможно создать такую пылеосадительную камеру, в которой удалось бы добиться удаления из пылегазовой смеси даже очень мелкодисперсной пыли. Однако практически это нецелесообразно. Так, для удаления 40% ныли из 3200 м газов, образующихся во вращающейся печи обжига доломита, при скорости потока 1,4 м/с (время пребывания в пылеуловителе 20 с) требуется пылевая камера длиной 29,8 м, шириной 18 м и высотой 6 м [73]. Дальнейшее увеличение габаритных размеров экономически неоправданно, в силу чего пылеосадительные камеры применяют, как правило, на первой ступени очистки (грубая очистка). [c.167]

Все перечисленные участки А — Е па. кривых разложения наблюдаются одновременно крайне редко. Так, например, при дегидратации некоторых кристаллогидратов и обжиге доломита на кривых разложения отсутствуют участки А, В ж С. Наоборот, при разложении перманганата аммония на кривых могут отсутствовать участки В VI Е. [c.108]

Рис. 18.6.2.7. Печь для обжига доломита и магнезита

При твердении каустического доломита также происходят гидратация окиси магния и образование оксихлорида магния. Углекислый кальций повышает плотность твердеющей массы и, создавая центры кристаллизации, способствует карбонизации извести, которая может образоваться в небольшом количестве при обжиге доломита. Возможно взаимодействие между окисью магния, углекислым кальцием и водой с образованием комплексных, соединений. [c.59]

Известно несколько способов получения магния. Важнейшим источником для его получения является доломит. После обжига доломита кальций удаляют ионным обменом с использованием морской воды, так как вследствие меньшей растворимости Mg(OH)g [c.273]

При обжиге доломита между имеющимися температурными интервалами резкой границы нет. [c.62]

Так же, как и в производстве каустического магнезита, полу-обжиг доломита можно производить в камерных, шахтных и вращающихся печах. [c.63]

Расход топлива во вращающейся печи такой же, как и в шахтной печи с выносной топкой. Отходящие газы во вращающейся печи имеют высокую температуру, а низкая эффективность вращающейся печи при обжиге доломита вызывается главным образом очень неудовлетворительными условиями для передачи тепла от газов к обжигаемому материалу. [c.63]

Резкое падение способности к гидратации наблюдается при температуре обжига доломита 1200° Си выше (намертво обожженный доломит). В пределах 800—1200 С отмечают наибольшую активность к гидратации. Вместе с том в доломите, обожженном при 800° С, рентгенографически были обнаружены кристаллы периклаза, которые обычными методами удавалось найти лишь после обжига при 1400° С. Таким образом, можно ожидать, что с повышением температуры обжига активность получаемого продукта будет снижаться. [c.434]

В производственных условиях для обескремнивания воды можно использовать следующие продукты обжига доломита [c.434]

Из фиг. 3, 4 и 5, где изображены изотермы обескремнивания воды окисью магния доломитов различного происхождения, видно, что обескремнивающий потенциал окиси магния колеблется в широких пределах в зависимости от температуры обжига доломита и физико-химической характеристики последнего. [c.466]

Обжиг доломита, предназначенного для обескремнивания воды, должен проводиться в температурном интервале, обеспечивающем полную термическую диссоциацию магнезиального компонента с сохранением его адсорбционного потенциала, а также частичную или полную термическую диссоциацию кальциевого компонента доломита. [c.466]

Температура обжига доломита, °С [c.470]

Применение оптимальных условий обжига доломита и технологического процесса обескремнивания обеспечивает в промышленных условиях снижение содержания кремниевой кислоты в воде с 40—50 до [c.473]

Очистку рассола от растворимых соединений кальция и магния по этому способу сочетают с очисткой от других примесей, содержание которых в очищенном рассоле недопустимо (механические примеси, силикаты, частицы глины, органические соединения и др.). Если содержание органических примесей или силикатов велико, необходима дополнительная обработка рассола. В частности, органические примеси можно адсорбировать, например на таких сорбентах, как активированный уголь. Для удаления силикатов рекомендуется метод так называемого магнезиального обескремнивания, который широко применяется для очистки воды на тепловых электростанциях. В качестве обескремнивающего агента используют каустический магнезит или продукты обжига доломита . Однако для выяснения возможности применения этих методов при очистке насыщенного раствора поваренной соли требуются специальные исследования. [c.57]

В навеске обожженного доломита было по анализу найдено 29,50% СаО, причем вычисление этого количества было произведено в предположении, что обжиг доломита был произведен нацело и что в анализируемой навеске весь кальций находился только в виде СаО. Между тем, в этом доломите (как показал дополнительный анализ), вследствие недостаточного обжига, в действительности содержалось 8,00% необожженного СаСОд. Вычислить истинное содержание СаО в исследуемом образце доломита. [c.45]

Заводы и цехи, осуществляющие обжиг глины на шамот, обжиг доломита и обжиг магнезита..... 2,8 11.4 [c.219]

При детальном обсуждении этой реакции Сквайрз [796] указал, что вначале образуется сульфат кальция, а сульфат магния позже, причем его образованию способствует оксид железа, действующий как катализатор. Сквайрз предложил частичный обжиг доломита для получения пористого материала, что позволило бы газам проникать в глубь частиц абсорбера. [c.170]

Как видно, для выделения магнезиальной углекислоты из доломита требуются, при равных условиях, большие температуры, чем для термической диссоциации Mg Os. После распада Mg Os в некотором интервале температур обжига доломита в атмосфере повышеиного содержания СОг сохраняется примерное постоянство веса. Этот интервал определяется разницей температур, при которых равны величины упругости диссоциации первой ступени разложения доломита, и второй ступени, т. е. выделения кальциевой углекислоты. Следующее резкое уменьшение веса происходит (при давлении СОг, равном 1 атм) при температуре обжига 900—925° С, когда из-за разложения карбоната кальция выделяется остаточное содержание СОг. [c.433]

Третья группа исследовательских работ изыскивает возможности снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов с использованием новых видов сырья. Например, разрабатывается аммиачный способ с применением в производстве вместо известняка или мела доломита СаСОз - Mg Oa. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном Gi b и Nad в растворе и MgO в осадке. При дальнейшей карбонизации этой суспензии протекает реакция [c.239]

Каустический доломит (ГУ 5744-003-21079129-96) ВДВ 150-200 ВДВ 300-400 ВДВ 500-600 Обжиг доломита (при 700-900 °С) до возможно более полного разложения карбоната магния, но не допуская разложения карбоната кальция 15 2,0 2,2 2,5 — — Степень декарбонизации МвСОз, не менее — 60% — — — [c.304]

Уравнение (1П-9). связано с исследованием ряботм печей, для обжига доломита, характеристика которых [c.253]

Очень редко рециркуляционные схемы применялись в огнеупорном производстве. Так, для утилизации тепла уходящих газов вращающихся обжиговых печей используются котлы-утилизаторы, водяные экономайзеры. Начали также применяться подогреватели кускового сырья (известняка) [8.2]. Впервые в огнеупорном производстве подофеватель сырья использован на Северском доломитном заводе за вращающейся печью для обжига доломита фракции 5-25 мм и влажностью до 8 %. Температура газов на выходе из печи 770-820 °С, их расход 45-50 тыс. м7ч. Подофеватель сырья представляет собой шахтный четырехщелевой теплообменник с одноходовым движением газов (рис. 8.4). [c.99]

В огнеупорном цехе Новолипецкого металлургического комбината для обжига доломита и магнезита во вращающихся трубчатых печах с успехом применяются газокислородные горелки с регулированием длины факела за счет центральной и перефе-рийной подачи газа — по типу горелок ФСГ-Р (см. рис. 12.51), но гораздо большей тепловой мощности (до 30 МВт) — в разработке МИСиС. Горелки ФВГ-Р (также по типу ФСГ-Р) с дополнительным регулированием и интенсифицирующими струями компрессорного воздуха, бьши сконструированы совместно УГТУ-УПИ и МИСиС и испытаны на вращающихся печах для обжига бихромата (мопщость до 12 МВт). [c.687]

Конструкция печей проста. Вертикальная печь представляет собой цилиндр со стенками из огнеупорного материала. Твердую фазу (иногда вместе с твердым топливом) загружают через люк в верхней части печи, а вьпрузку производят в нижней части, куда подают необходимый для горения воздух. Для примера на рис. 18.6.2.7 представлен эскиз печи для обжига доломита и магнезита. Для переработки этих веществ необходима температура порядка 1800 °С. [c.584]

Доломитовая пыль — отход металлургической промышленности, получаемый при обжиге доломита в вагранках. Свешая доломитовая пыль состоит в основном из СаО и MgO, которые при храшшии постепенно переходят в СаСОз и Mg Os. По нейтрализующей способности 1 т доломитовой пыли [c.158]

Для получения каустического доломита применяется способ полуобжига, при котором обжиг доломита происходит в пределах [c.62]

Процесс обжига доломита, являющегося двойной углекислой солью кальция и магния и имеющего кристаллическую структуру, отличную от структуры карбонатов этих металлов, протекает иначе, чем у смеси Mg Os и СаСОз. Однако рассмотрение изменения равновесных значений СОг с изменением температуры для этих двух солей позволяет составить представ-ление о протекании процесса термической диссоциации доломита. [c.433]

Опытами автора выявлено, что повышение температуры обжига доломита, наличие в нем примесей и некоторые другие факторы приводят к все нрогрессирующему падению гидратационной способности продуктов распада. [c.462]

Обжиг доломита при температуре 800° С и выше приводит к снижению обескремнивающей способности магнезиальной составляющей. Между тем обжиг доломита при более высокой температуре необходим для использования декарбонизирз ющей способности его ка,льцпевой составляющей. Поэтому мы занялись подбором соответствующих добавок, которые обеспечили бы термическую диссоциацию обоих компонентов доломита при более низких температурах. [c.469]

Эти опыты показали, что оптимальной областью температур обжига доломита в присутствии катализатора является 650—700° С при этом получается окись магния с иаивысшим адсорбционным потенциалом. [c.471]

Форстеритовые футеровки применялись в последние годы в Японии и некоторых странах Южной Америки. С 1955 г. большая работа по созданию и освоению форстеритовых огнеупоров проводится в Румынской Народной Республике. Огнеупоры успешно применяются во вращающихся клинкерообжигательных печах. В нашей стране первые полупроизводственные и промышленные испытания форстеритовых огнеупоров начали проводиться с 1939 г. Они были испытаны в вагранках для обжига доломита и в штучных образцах в футеровке вращающихся печей. [c.194]

Продукт обжига доломита пли отборчою известняка. Отличный мелкозернистый мате-риал для окончательного ПОЛИ рОВиНПЯ. и-1ЯН-цевания, и обезжиривания [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология