Полимеризация дивинилацетилена

ВИНА ЭФФЕКТ, см. Электропроводность электролитов. ВИНИЛ- и ДИВИНИЛАЦЕТИЛЕНОВЫЕ ЛАКИ (эти-ноль, масла SDO), 40-50%-ные ксилольные р-ры непредельных олигомеров, получаемых термич. радикальной полимеризацией дивинилацетилена, содержащего примесь винилацетилена и тетрамеров ацетилена. Исходная смесь мономеров-побочные продукты произ-ва винилацетилена. [c.368]

Среди асбоволокнитов цен- ным и чрезвычайно стойким материалом является а с б о в и и и л, в качестве связующего применяется лак этиноль (продукт полимеризации дивинилацетилена). Асбовинил по свойствам близок к фаолиту, но имеет по сравнению с ним, а также с винипластом, некоторые преимущества хорошую адгезию к металлу, бетону, дереву, керамике способность отверждаться и переходить в необратимую форму не только при повышенных, но и при обычных температурах защитные свойства, сохраняющиеся в пределах от —50 до +110° С. [c.30]

Полимеризацию дивинилацетилена проводят в растворе ксилола с добавлением антиоксиданта (фенолы, амины) при 85—90 °С в атмосфере инертного газа. Полимеры имеют следующее строение [c.62]

Процесс полимеризации дивинилацетилена и сопутствующих ему сомономеров проводят при нагреве в среде ксилола (этиноли-зация) и после упаривания под вакуумом до требуемой концентрации получают продукт, называемый лаком этиноль. Процесс полимеризации проводят в атмосфере инертного газа в присутствии стабилизатора — фенолов или аминов. [c.209]

Следует отметить, что литературные данные о полимеризации дивинилацетилена чрезвычайно скудны. Еще меньше сведений имеется о строении полимеров дивинилацетилена. Этому [c.11]

Механизм полимеризации дивинилацетилена в присутствии растворителей и ингибиторов реакции в среде инертного газа в настоящее время еще полностью не выяснен. Установлено только, что процесс полимеризации непредельных соединений и меет цепной характер. Исходя из этих представлений, можно сделать следующие выводы. [c.13]

На процесс высыхания и последующее структурирование лаковой пленки существенно влияет степень полимеризации дивинилацетилена и примесей. [c.29]

Производство винилацетилена является весьма пожаро- и взрывоопасным. Важное значение имеет тщательная очистка ацетилена от кислорода. Опасность процесса производства винилацетилена обусловлена образованием и присутствием в системе дивинилацетилена. Дивинилацетилен полимеризуется в пластичные и твердые вещества, легко окисляющиеся в перекисные соединения. Перекиси способны взрываться от легкого трения, местного перегрева и т. д. и поэтому могут стать очагом, вызывающим взрыв ацетилена. Это делает дивинилацетилен одним из наиболее опасных продуктов в производстве винилацетилена. Для образования перекисей дивинилацетилена не нужно ни больших концентраций кислорода, ни слишком продолжительного времени. Это значит, что все меры, применяемые для предотвращения попадания кислорода в систему, уменьшают эту потенциальную опасность, но не исключают ее. Поскольку полимеризация дивинилацетилена и образование опасных перекисей ускоряются с повышением температуры, нельзя допускать повышения температур сверх установленных по режиму, а также необходимо предпринимать ряд специальных мер для уменьшения опасности производства. [c.182]

Полимеризацию дивинилацетилена проводят в растворе ксилола в присутствии антиоксиданта (фенолы, амины) при 85—90° в атмосфере инертного газа. В ряде случаев к дивинилацетилену добавляют смесь других полимеров ацетилена. [c.389]

Техническими комиссиями, проводившими обследование производства хлоропрена, отмечены отступления от требований действующих правил безопасности, а также технологические и проектные недоработки, затрудняющие устойчивую работу производства. Основные из них — это несовершенство технологии приготовления катализатора для получения винилацетилена и хлоропрена образование омегаполимеров в процессе выделения хлоропрена при не-.достаточной эффективности антиполимеризатора, что приводит к забивкам трубопроводов и технологического оборудования и сокращению сроков их пробега малая скорость термической полимеризации дивинилацетилена, поэтому в этинолизаторе накапливается большое количество ксилола, имеющего высокую температуру отсутствие средств механизации газоопасных работ по чистке аппаратов. [c.65]

В США и Англии резиновая промышленность до начала 40-х гг. базировалась на натуральном каучуке. Исследования по )азработке путей синтеза каучука велись здесь и раньше. 3 1931 г. химик фирмы Дюпон Ю. Ньюланд (1878—1936) с сотрудниками сообщил о своих исследованиях полимеризации ацетиленовых углеводородов. Речь шла прежде всего о полимеризации дивинилацетилена СН2=СН—С = С—СН = СН2 и винилацетилена. Другой химик фирмы Дюпон — В. Карозерс (1896—1937) получил действием НС1 на винилацетилен хлоро-прен СН2 = СС1—СН = СН2. [c.281]

Полимеризация дивинилацетилена в синтетическое сохнущее масло температура 80—100°, продолжнтель-шость процесса 4 часа, выход 12—18% [c.481]

На участках, где продукты находятся в жидком состоянии, возможно образование взрывчатых пероксидных соединений ви-нил- и дивинилацетилена, например при выделении дивинилаце-тилена в процессе осушки реакционных газов перед абсорбцией или перед низкотемпературной конденсацией, при десорбции продуктов реакции из абсорбента и ректификации винилацетилена, при полимеризации дивинилацетилена (этинолизации), при хранении жидкого винилацетилена в случае соприкосновения его с кислородом воздуха и плохой его стабилизации. [c.12]

Асбовинил представляет собой пластическую массу, полученную из смеси лака этиноль и измельченного асбеста. Несмотря на то, что полимер получается полимеризацией дивинилацетилена и тетрамера ацетилена, асбовинил относится к термореактивным пластмассам, так как в процессе отверждения переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.163]

Продукты полимеризации дивинилацетилена непосредственно или в смеси с другими видами лакового сырья, а также с наполн[1телями и т. д. пригодны, например, для лаков, пропиток, прессовочных материалов и т. д. Важное значение имеет получение сополимеров дивинилацетилена с другими веществами, например с высыхающими жирными маслами, стиролом, бутадиеновыми угле- [c.92]

В процессе полимеризации дивинилацетилена происходит постепенное изменение свойств полимеризата. В начальной стадии реакции полимеры растворм мы в мономере, а также в ароматических, хлороргаиических и других растворителях. По мере увеличения глубины полимеризации возрастает вязкость полиме- ризата и он постепенно переходит в гелеобразное состояние. В начальной стадии гелеобразования полимеры частично растворимы в указанных растворителях, в дальнейшем полимери-зат становится нерастворимым и превращается в твердую смолу, не растворимую ни в одном из известных органических растворителей. [c.11]

Возбуждение полимеризации дивинилацетилена происхо Дит термическим путем или же под -влиянием незначительных количеств перекисных соединений, образующихся в результате взаимодействия углеводорода с кислородом воздуха. Наличие растворителя и ингибитора способствует обрыву цепи, вследствие чего образуются низкомолекулярные растворимые полимеры, по-зидимому, линейной структуры. [c.13]

Кроме внешних фахторо в, на процесс высыхания и структурирования этинолевых пленок оказывают влияние свойства товарного лака. Продолжительность полного высыхания различных производственных образцов пленок колеблется в значительных пределах. Это может быть объяснено некоторыми различиями в составе лаковой основы, неодинаковой степенью полимеризации дивинилацетилена, различным сроком хранения лака и, наконец, разным содержанием антиокислителя, которое всегда уменьшается при длительном хранении лака этиноля. [c.29]

Подтверждением этого предположения могут служить работы Рида [8] и Кьюпери и Карозерса [9]. В первом случае при термической димеризации бутадиена был получен транс-1,2-дивинилциклобутан. Во втором случае лгрснс-1,2-дивинилэтинилциклобутан получался термической полимеризацией дивинилацетилена. В обоих случаях цис-формы углеводородов обнаружены не были. [c.10]

Дивинилацетилен способен полимеризоваться в чистом виде и в растворах. Теплота реакции полимеризации дивинилацетилена составляет 627 ккал1кг. Полимеризация дивиинлацетилена без доступа воздуха в зависимости от глубины процесса приводит к образованию маслянистой жидкости, смолистой массы и, наконец, нерастворимого твердого продукта. [c.182]

На участках, где продукты находятся в жидком состоянии, при соприкосновении их с кислородом воздуха возможно образование взрывчатых перекисных соединений винилацетилена и, в особенности, дивинилацетилена. К таким участкам относится выделение дивинилацетилена при осушке реакционных газов,- перед абсорбцией или перед низкотемпературной конденсацией при десорбции продуктов реакции из абсорбента (методом абсорбции) и ректификации винилацетилена (методами низкотемпературной конденсации и абсорбции) при полимеризации дивинилацетилена (этинолизации) при хранении жидкого винилацетилена, в случае соприкосновения его с кислородом воздуха и при плохой его стабилизации. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология