Смеси полистирола с другими полимерами

Каучук и полистирол, как впрочем и большинство других полимеров, не растворяются друг в друге. Можно получить довольно однородную смесь, но в поляризационном микроскопе всегда будет видно, что она состоит из двух фаз. Механические свойства материала будут зависеть от степени диспергирования одной фазы в другой. [c.214]

Привитые сополимеры получают методами как блочной полимеризации стирола в каучуке, используя перекиси в качестве инициатора [28], так и эмульсионной полимеризации [29]. Кривые температурной зависимости механических потерь привитых сополимеров имеют два пика [28] один при 100°, характерный для полистирола, другой при —40°, характерный для каучука. Максимум потерь исходного каучука лежит при —65 или —70°. В этом смысле сополимер ведет себя как смесь двух полимеров. [c.67]

Учитывая низкую взаимную растворимость полистирола и других полимеров, следует предположить, что образуется двухфазная смесь, параметры которой связаны с ее свойствами, т. е. для описания этой смеси можно воспользоваться коллоидно-физической структурной теорией смесей полимеров [6]. [c.261]

Таким образом, особенность двухфазной структуры смесей полистирола заключается в том, что в широком интервале составов (от 30 70 до 70 30) смесь состоит как бы из двух взаимно проникающих фазовых сеток фазы полистирола и фазы другого полимера. Эта особенность определяет и механические свойства системы. [c.265]

Наиболее целесообразно использовать порошкообразные смолы с возможно меньшим размером частиц (не выше 400 мм), так как они плавятся гораздо быстрее, что позволяет снизить температуру предварительного подогрева образца и одновременно уменьшить окисление, которое происходит в ходе процесса нанесения покрытия. Для нанесения покрытий используются полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с 10% полиизобутилена, смесь полистирола с полиэтиленом при соотношении 30 70, полипропилен, полиамидные смолы, полимеры производных винилхлорида, фторпласт-3, поливинилбутираль (бут-вар), полистирол, полиметилметакрилат, сополимер стирола с ме-тилметакрилатом (стиракрил), эпоксидные смолы, полиуретаны и некоторые другие. Добавка стирола не только удешевляет покрытие из полиэтилена, но и увеличивает его твердость. [c.280]

Кроме оппанола В, в Германии имеются и другие синтетические вещества, носящие это название, наиример оппанол С . Однако последний является уже не полимером изобутилена, а полимером винилизобутилового эфира, мономер которого получают реакцией ацетилена с изобутиловым спиртом в присутствии щелочей под давлением. Оппанол О представляет смесь 90% оппанола В и 10% полистирола. [c.570]

ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ — реакция отрыва мономеров от цепи макромолекулы, процесс обратный полимеризации. Д. поддается только ограниченное количество полимеров. В отличие от других случаев деструкции полимеров, когда образуется полидисперсная смесь молекул с разной длиной цепи, при Д. получают большое количество мономера. Так, при сухой перегонке капрона, полистирола, полиметилметакрилата с [c.85]

Идентифицировать сополимеры обычно еще сложнее, чем гомополимеры. При определении сополимера метилметакрилата со стиролом нашли бы в таблице химических свойств данные совершенно искажающие действительную картину. Для первого из мономеров, входящих в сополимер, число омыления выше 200, а для второго оно практически равно нулю. Очевидно, будет найдено какое-то промежуточное значение, которое характерно для совершенно другого вида полимера. Пластмасса на основе полистирола характеризуется при деструкции специфическим запахом мономера, а также температурой плавления бромпроизводного продукта пиролиза. Однако в случае сополимера с метилметакрилатом этими показателями воспользоваться нельзя, так как запах стирола смешивается с запахом метилметакрилата, который преобладает, а при бромировании образуется смесь бромпроизводных с неопределенной температурой плавления. Полярографическим методом указанный сополимер довольно легко идентифицируется (см. [c.220]

При действии сильных механических напряжений на полимеры, например, при продавливании полимеров через капилляры, очень быстром перемешивании или помоле, в условиях, когда макромолекулы не успевают или не могут перемещаться друг относительно друга, в них могут возникать разрывы цепей по валентным связям с образованием свободных полимерных радикалов. Если формование изделия проводится достаточно быстро, то воссоединение радикалов приводит к закреплению образованной формы изделия (Каргин, Слонимский, Соголова). Если подобным воздействиям (механическому крекингу) подвергнуть смесь полимеров, можно после рекомбинации радикалов получить новые химические сочетания полимеров. Берлин применил для временного разрыва связей замораживание набухших полимеров (крахмала, полистирола), используя для механических воздействий изменения объема при замерзании. Подобные химические изменения при механическом воздействии на полимеры составляют область механохимии полимеров. В отличие от обычного течения высокополимеров, при котором макромолекулы постепенно, отдельными участками цепей, передвигаются друг относительно друга, при механохимическом течении передвигаются обломки или фрагменты сетчатой структуры полимера до момента их рекомбинации, что уподобляет этот процесс обратимому разрушению коагуляционных структур. Введение небольших добавок защитных веществ, дезактивирующих свободные радикалы (бутилгидрохинона и др.), позволяет регулировать процесс восстановления структуры, подобно действию добавок поверхностноактивных веществ при коагуляционном структурообразовании. Механохимия полимеров несомненно открывает новые пути в их технологической переработке. [c.254]

Сначала в реактор загружают воду, содержащую соответствующее количество суспендирующего агента. К этой смеси добавляют затем рассчитанное количество мономера и катализатора. Реакционную смесь перемешивают при заданной температуре в течение 10—20 ч свойства продукта зависят от температуры и времени реакции. По окончании реакции суспензия полистирола (размер частиц 40—60 меш) перекачивается в емкости для хранения, откуда она подается для промывки на центрифугу. Сушку полимера осуществляют в роторной сушилке в токе горячего воздуха. Сухой полистирол пневмотранспортом подают в бункер для хранения. Смешение полистирола с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками и таблетирование осуществляют в экструдере. [c.191]

При выборе растворителя следует отдавать предпочтение плохому растворителю, поскольку в этом случае для осаждения первой фракции достаточно будет добавить в систему лишь небольшое количество осадителя. Иногда желательно использовать смесь растворителя и осадителя, в которой исходный образец полимера может образовывать дисперсию. Например, Комитет стандартов и методов исследований Отделения химии целлюлозы Американского химического общества рекомендует смесь ацетона и воды (91 9) в качестве растворителя нитрата целлюлозы при исследовании распределения по молекулярным весам в исходных образцах целлюлозы [16]. Разумеется, нелегко провести растворение образцов в плохих растворителях или в смесях растворитель —осадитель. Тем не менее, если для растворения полимера применяется хороший растворитель, а осадитель добавляют в систему только до точки помутнения, то часто наблюдается исчезновение уже возникшей мутности при выдерживании раствора в течение нескольких часов или ночи. Подобное явление известно под названием ложной точки помутнения и объясняется Бойером [9] следующим образом. При растворении в хорошем растворителе молекулы полимера, вероятно, принимают довольно вытянутую форму и, очевидно, в определенной степени перепутываются друг с другом. Добавление осадителя к системе обусловливает переход молекул в клубкообразное состояние. С увеличением доли осадителя в смеси клубки становятся более плотными. Но если осадитель добавляется слишком быстро, система проскакивает требуемое состояние (наличие молекул в форме отдельных плотных клубков с последующим осаждением их из раствора) за очень короткий промежуток времени, поскольку молекулы не успевают разъединиться одна от другой до перехода в клубкообразное состояние. В итоге образуется система перепутанных друг с другом клубков. Следовательно, необходимо выдерживать раствор в течение некоторого времени с тем, чтобы дать молекулам время на отделение друг от друга в возможно большей степени. Иными словами, ложная точка помутнения не является истинным равновесным состоянием, для достижения которого требуется определенное время. Бойер указывает, что иногда необходимо выжидать более 24 час, например в случае системы полистирол — бензол — метанол, даже несмотря на то, что приблин ение к точке помутнения осуществляется крайне медленно. В силу изложенного значительно удобнее пользоваться плохим растворителем. [c.45]

Применяется липкий клей на основе поливинилметилового эфира, обладающий хорошей липкостью к пластикам и другим материалам. Остатки клея легко смываются водой. Предложено [135] применять не содержащий растворителей липкий клей, представляющий собой смесь высоко- и низкомолекулярных поливиниловых эфиров (например, 44 вес. ч. поливинилизобутилового эфира с молекулярным весом 45 ООО и 28 вес. ч. этого же полимера с молекулярным весом 120 000) и наполнителя — двуокиси титана. Предложены липкие клеи на основе полистирола, наносимые на целлофановую основу. Эти клеи [136] представляют собой смеси 15— 20% полистирола с 60—85% триарилфосфатов. [c.293]

Аддитивно-конденсационные полимеры. Наиболее классическим примером такого гибридизированного полимера являются стиро-лизованные алкиды. Алкид, полученный методом поликондеисации и модифицированный высыхающим маслом, реагирует с мономерным стиролом, образуя смещанный аддитивно-конденсационный полимер, обладающий свойствами как полистирола, так и алкидов. Продукты промышленного изготовления обычно содержат гетерогенную смесь фракций полимеров, включая низкомолекулярный полистирол и не претерпевший изменения полиэфир, а также некоторую часть действительно стиролизованного алкида, причем эта часть не так уже велика, как предполагали раньше. Тем не менее получающийся указанным методом продукт сочетает такие свойства полистирола, как быстрое отвердевание и стойкость к щелочам и другим химическим реагентам, с присущей алкидам споит [c.117]

Полимеры стирола устойчивы при 25—50° к большинству разбавленных и концентрированных кислот и щелочей, а также к действию окислителей [31]. Макромолекулы полистирола разрушаются только при длительном воздействии таких энергичных окислителей, как перманганат калия, хромовая смесь, крепкая азотная кислота и другие. Длительный контакт с полистиролом (в продолжение года) не отражается на качестве таких пищевых продуктов, как маргарин, молоко, чай, спиртные напитки, и фармацевтических продуктов аспирина, кофеина, хинина, стрихнина, касторового масла [31]. [c.96]

Ультразвук также вызывает деструкцию полимеров, поэтому облучение ультразвуком смеси двух полимеров приводит в результате последующей рекомбинации образующихся при этом макрорадикалов к блоксополиме-рам, как это было показано на примере действия ультразвука на смесь полистирола с полиметилметакри.натом [797, 798] и в других случаях [799]. Действие ультразвука на раствор полимера в мономере также приводит к образованию привитых и блоксополимеров [800, 801]. [c.153]

Выше было отмечено, что некоторые исследователи наблюдали влияние молекулярного веса полимера на степень подавления полярографического максимума первого рода. Такой эффект может быть использован для определения молекулярных весов полимерных молекул. Однако максимумы первого рода не всегда чувствительны к такому влиянию. Например, в случае поливинилового спирта этот эффект практически совершенно не выражен. В других случаях он выражен лишь слабо. В ряде случаев имеются затруднения в получении хорошо выраженных максимумов первого рода в таких растворителях, в которых хорошо растворяется полимер при больших и малых степенях полимеризации. Поэтому непосредственное использование зависимости высоты максимума первого рода от молекулярного веса полимера не всегда может быть рациональным. С этой точки зрения представляет интерес другой метод. Т. А. Крюковой [47] было показано, что степень подавления полярографических максимумов зависит от концентрации поверхностноактивных молекул в растворе. Мы предложили определять молекулярные веса полимеров с использованием в качестве растворителей таких систем, в которых данные полимеры растворяются ограниченно [57]. Например, для полистирола и некоторых его производных, иолиметилметакрилата и некоторых других полимеров таким растворителем является смесь бензола с метанолом. В этой смеси растворяется часть исследуемого полимера определенного молекулярного веса, а остальная его часть выпадает в осадок. Оставшиеся в растворе молекулы полимера, адсорбируясь на поверхности ртути, оказывают действие на полярографический максимум. Для полимеров ряда полистирола и иолиметилметакрилата был использован максимум первого рода на волне кислорода. На рис. 6 представлены калибровочные графики, являющиеся для этих систем прямыми линиями. Данные для нефракциоиироваиных образцов полистирола также удовлетворительно ложатся на прямую. Метод дает ошибку около+8/ , ио он прост и быстр и может применяться не только для указанных полимеров. [c.214]

Смесь продуктов с К = С7Н15С9Н19. Вязкая светло-оранжевая жидкость. В воде почти нерастворим растворяется в горячем спирте. Техн. продукт т. кип. 140—260° (4 мм рт. ст.) плотн. 1,044—1,069 = 1,5746. Светостаби-лизатор полиолефинов, полистирола, пентапласта, ПВХ, ацетобутирата целлюлозы и других полимеров. [c.56]

Интересный способ соединения пленок из полиэтилена, полиамидов, полипропилена, полиэфиров, ПВХ, полистирола и других полимеров как друг с другом, так и с металлической фольгой и бумагой, разработан фирмой "W.E. Gra e and o." (США) 174]. В качестве клея предложено использовать акриловую кислоту (или ее смесь с алкил-акрилатами и алкилметакрилатами), которую наносят на склеиваемую пленку в виде слоя толщиной 5-100 мкм. Полимеризация происходит при облучении материала потоком заряженных частиц большой энергии, например, потоком электронов с энергией от 10 нэв до 10 мэв. Дальнейшая термообработка или отверждение не требуется. [c.30]

Здесь приведены примеры вескольких типичных органических линейных полимерных цепей. Простейший органический полимер — полиэтилен. Его цепи содержат до 10 связей С—С и соответственно молекулярные веса достигают значений порядка 10 . Полиизобутилен, полистирол, поливиниловый спирт и ряд других полимеров могут рассматриваться как производные полиэтилена типа (СПК) . При этом мы отвлекаемся от конечных групп, таковыми в полиэтилене являются, по-видимому, ме-тильные группы СПд. Полибутадиен и каучук являются представителями полимеров, каучукоподобных при обычных температурах. Эти полимеры содержат двойные связи С=С в цепи. Подробности об известных науке линейных полимерах и методах их получения читатель найдет в специальной литерату])е [ ]. Химическое строение полимеров не представляет собой чего-либо принципиально отличного от строения аналогичных низкомолекулярных соединений. Химические свойства полимеров не позволяют выделить их в какой-либо особый класс. Так, например, полиэтилен является насыщенным углеводородом, отличающимся от низкомолекулярных парафинов большей длиной цепи, большим молекулярным весом. Реальные полимеры, в отличие от низкомолекулярных соединений, не могут быть охарактеризованы однозначной брутто-формулой, но представляют собой смесь полимер-гомологов с более или менее резким распределением по молекулярным весам. Эти свойства полимеров не создают, однако, особенностей в их химическом поведении, принципиально отличающих полимеры от низкомо-леку,11ярных веществ. Так, например, химические реакции полиэтилена подобны химическим реакциям любого низкомолекулярного парафина, так как за них ответственны отдельные группы СН2, входящие в состав и того, и другого вещества. Своеобразны как раз физические, а не химические свойства полимеров. В этом смысле высокомолекуляр- [c.14]

Сухую трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром, вводом и выводом для газа и капельной воронкой с трубкой для выравнивания давления, откачивают и заполняют азотом несколько раз. Пропуская ток азота через колбу, в нее вносят с помощью шприца 0,9 мл (8,2 ммоля) Ti U. Затем из капельной воронки вводят в течение 20 мин при перемешивании смесь 3,3 мл (24 ммоля) триэтилалюминия (или триизобутилалюминия) с 5 мл абсолютированного -гептана. Поскольку реакция компонентов катализатора вначале протекает с выделением большого количества теплоты, реакционную смесь необходимо охлаждать на бане с температурой около О °С. Во избежание воспламенения при поломке колбы охлаждающая жидкость не должна содержать воды (триэтилалюминий реагирует с водой со взрывом), поэтому рекомендуется использовать, например, смесь сухого льда с 1,2-диметоксиэтанолом. После введения всего катализатора в колбу реакционную смесь перемешивают еще в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем из другой капельной воронки быстро вводят 400 мл (3,5 моля) тщательно высушенного стирола (см. опыт 3-01). Увеличивают скорость перемешивания и нагревают реакционную смесь до 50 °С на масляной бане. Через 1—2 ч содержимое колбы становится вязким и наконец гелеобразным (через 3—6 ч). Убирают баню и из капельной воронки при интенсивном перемешивании постепенно добавляют 50 мл метанола (в течение 10 мин). Добавлять метанол следует очень осторожно при тщательном перемешивании. После разложения катализатора в систему быстро добавляют еще 350 мл метанола при интенсивном перемешивании. В результате происходит осаждение полистирола в виде мелких хлопьев. Систему перемешивают еще 10 мин, осадок фильтруют, отсасывают и промывают метанолом. Для полного удаления катализатора полимер в течение 1 ч перемешивают с 500 мл метанола, подкисленного 5 мл конц. соляной кислоты. После фильтрования и промывки метанолом образец высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 60 °С выход полимера 5—30%. [c.157]

Различия длины цепей полимера можно считать особенностью, заложен ной в свойствах высокомолекулярных коллоидов и зависящей от вида полимеризации, применявшейся для получения полимеров. Различия вида полимеризации у природного и синтетического каучука мсгут быть причиной резкого изменения свойств и поведения полимеров. Очень часто полимеризация не приводит к образованию определенного высокополимерного вещества, а скорее дает смесь продуктов полимеризации. Полистирол, например [82], состоит из смеси полимеров, имеющих одинаксвую структуру, но различающихся по длине цепи. Штаудингер называет эти полимеры полимер-гомологами [84].. Обнаружено, что склонность к полимеризации а-метилстирола значительно меньше, чем стирола, поэтому получаются более короткие цепи и происходит замыкание цикла, ксгда лишь несколько молекул оказываются связанными друг с другом. Таким образом получен гомологический ряд полимеров поли-метилстиролов от димера до октамера. Наличие циклов устансвлено насыщенным характером полученных продуктов и отсутствием концевых групп [88]. Полистиролы и полииндены аналогичны по молекулярной структуре, они состоят подобно метилстиролам из длинных цепей, конечные валентности которых насыщаются при образовании циклов [89]. [c.655]

Графт-полимеры. Мы будем применять термин графт-поли-меры к продуктам, образовавшимся из исходного, в основном линейного полимера, реактивированного в определенных участках цепи. Ветви обычно состоят.из мономерных звеньев, отличных по строению от звеньев исходного линейного полимера. В случае полистирола вдоль цепи могут образоваться перекисные группы, что вызывает описанные выше эффекты [191]. Однако некоторые исследователи [192, 193] почти не достигли успеха в этом направлении. Другой методикой [192] является алкилирование стирола в кольце изопропильными группами и окисление алкилировапной части полимера. В этом случае может образоваться несколько гидроперекисных групп на 100 звеньев мономера, и такой окисленный полимер вызывает полимеризацию другого мономера с образованием графт-полимера. Применяется также частичное бромирование полистирола [193 с последующим фотолизом бромировапного полимера в присутствии другого мономера во избежание сшивания ветвей с другими цепями (в результате которого образуются гели) полезно вводить в реакционную смесь небольшие количества четыреххлористого углерода (передатчика цепи). [c.241]

Кроме того, выпускается большое количество разнообразных сополимеров — это весьма распространенный подход — модифицировать химическое строение полимера ради получения желаемого набора свойств. Другой подход заключается в использовании смесей полимеров, сочетание которых обладает нужными свойствами. Ударопрочный полистирол (УППС) представляет собой частично сополимер, а частично смесь полибутадиена и ПС. [c.241]

Во всех рассмотренных выше каталитич. системах К.-и. п. основным компонентом являются соединения переходных металлов. Однако координационно-ионные процессы, приводящие к образованию стереорегулярных полимеров, в определенных условиях могут развиваться и на других катализаторах, обычно рассматриваемых как катализаторы анионной или катионной полимеризации (см. Анионная полимеризация, Катионная полимеризация). Наиболее ярким примером такого процесса является осуществленная в промышленном масштабе стереоспецифич. полимеризация диенов под действием Li и его соединений, в результате к-рой впервые был синтезирован ( ыс-1,4-полиизопрен — аналог натурального каучука (см. Изопреновые каучуки). Другим примером координационной системы на основе щелочного металла являются т. наз. алфиновые катализаторы (смесь натрийалкила, алкоголята натрия и Na l), с помощью к-рых получают т.ранс-1,4-полибу-тадиен и изотактич. полистирол. [c.547]

При полимеризации никогда не образуются однородные молекулы одинаковой величины, а получается полимерногомологическая смесь молекул с различной длиной цепи, обладающая в зависимости от условий реакции свойствами низкомолекулярного или высокомолекулярного продукта. Как сильно отличаются друг от друга по величине молекул отдельные полимер-гомологи, можно видеть из следующих результатовполученных при фракционировании полистирола со средним молекулярным весом около 80 ООО. [c.43]

Известно, что применение некоторых широко распространенных полимеров, таких как полистирол (ПС), полиметилметакрилат (ПММА), поливинилхлорид (ПВХ), сополимер стирола и акрилонитрила (САН/, и др., ограничено их хрупкостью. Было найдено, что добавление некоторого количества каучука к этим полимерам позволяет устранить этот существенный недостаток и повысить стойкость к ударным воздействиям. Общим для всех смесей стеклообразных полимеров с каучукамп является то, что они представляют собою гетерогенные системы, в которых стеклообразный полимер образует непрерывную, сплошную, а каучук — диспергированную в нем фазу [1—5]. В тех случаях, когда оба полимера растворяются друг в друге, образуя гомогенную смесь, увеличения ударопрочности не происходит. [c.51]

Значение полимерных смесей для получения мембран постоянно возрастает. К сожалению, для выбора полимерных пар все еще существует ряд ограничений, хотя кислотно-основная концепция, определяющая взаимодействия между кислыми и основными полимерами, позволяет прогнозировать в дальнейшем существенное улучшение ситуации. Иногда карты параметра растворимости могут оказать некоторую помощь в выборе полимеров для составления смесей. Значения Ьа и бр для полистирола и полифениленоксида, которые образуют совместимую (единая Гс) смесь, лежат очень близко друг к другу. На Дбкр влияют различные факторы (Дбкр — критический максимум разницы между параметрами растворимости, которая допускает существование совместимой смеси), в частности молекулярная марса обоих полимеров (совместимость меньше при более высокой М), специфические взаимодействия между функциональ- [c.222]

Для склеивания полимеров и сополимеров стирола предложена композиция, состоящая из раствора полистирола или его сополимера в хлорстироле, виннлтолуоле или другом активном растворителе, содержащем органическую перекись и смесь кобальтовых или цинковых солей карбоновой кислоты в качестве ускорите- [c.366]

Акриловые дисперсии могут найти применение в качестве компонента полировальных паст и полотерных восков [17], к которым предъявляются весьма высокие требования—легкость нанесения, хорошая высыхающая способность, высокий блеск и др. При большой адгезии к основе они не должны быть скользкими или клейкими. Случайно разлитая вода и другие жидкости не должны проникать через образовавшуюся пленку, но должны легко удаляться водой, мылом или смачивающим агентом. Для мастик пригодны очень тонкие дисперсии полиметилметакрилата, полпме-тилакрилата, полиэтилакрилата и полиметакриловой кислоты в сочетании с эмульсиями восков, водорастворимыми алкидными смолами или дисперсиями полистирола. Полимеры, образующие дмс-персии, выбираются с таким расчетом, чтобы по твердости они находились как раз на границе пленкообразующей способности. Смесь полимерных дисперсий с эмульсиями восков характеризуется отличной водостойкостью и вместе с тем легко удаляется про- [c.284]

Размер частиц полистирола в смеси зависит от способа ее получения. Смешение полимеров в виде водных дисперсий (латексов) с последующей коагуляцией обеспечивает такую же дисперсность одного полимера в другом, как и в латексе, если нри коагуляции не происходила преимущественная агломерация частиц одного полимера. При смешении полимеров в растворе в общем растворителе с последующим выпариванием размер частиц достигает сотен микрон (например, в смеси полистирола с каучуками до 200 мкм и более). Размер частиц при этом зависит от скорости удаления растворителя с увеличением концентрации в процессе выпаривания система расслаивается, и, если растворитель удаляется медленно, может ползгчиться пленка с двумя слоями из разных полимеров. В зависимости от исходной концентрации раствора достаточно дисперсную смесь можно получить в результате сублимации (лиофиль-ной сушки) растворителя из раствора, при этом размер частиц полистирола в смеси с полибутадиеновым каучуком может достигать долей микрона. [c.263]

Готовые гранулы полистирола насыщают низкокипящими органическими веществами следующим способом. В автоклав с мешалкой загружают 5 вес. ч. гранул полистирола диаметром 2—3 мм и 20 вес. ч. воды автоклав закрывают и под давлением вводят азот или какой-либо другой газ (воздух, водород, углекислый газ). Затем поднимают температуру до 80° С и через каждый час в течение 10 мин вводят по 50 г технического пентана. Смесь выдерживают еще в течение 40 ч, затем охлаждают, снимают давление и гранулы сушат в токе воздуха при 30° С. Кроме пентана можно применять гексан, петролейный эфир, циклогексан. К воде могут быть добавлены эмульгаторы (мыла, синтетические продукты) в количестве от 0,1 до 30% от массы полимера и органические жидкости, смешивающиеся с водой и вызывающие набухание полимера (низшие алифатические спирты, моноэтиловый и монобутиловьш эфиры гликоля). [c.11]

ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ — реакция отрыва мономерных единиц от цепи макромолекулы. Д. — свободно-радикальный процесс, обратный реакции роста цепи при полимеризации, является одним из видов деструкции полимеров. В отличио от других случаев деструкции, когда конечные продукты представляют собой обычно полидисперсную смесь молекул раз.аич-ной длины (разного мол. веса), при Д. образуется большое количество мономера. Так, напр., при сухой перех онке капрона, полистирола, полиизобутилена, полиметилметакрилата с хорошими выходами образуются соответственно капролактам, стирол, изобу-т11лен, метилметакрилат. Д. часто служит методом получения этих мономеров в лабораторной практике. Д. используется также для регенерации отходов механич. обработки нек-рых полимерных материалов (напр., полиметилметакрилатов) с целью получения исходных мономеров. Деполимеризоваться с образованием заметного количества мономера может только ограниченное число полимеров. Возможность образования мономера с высоким выходом при распаде данного полимера проявляется при таких реакциях Д., при к-рых образующийся в результате процесса иници- [c.532]

Целый ряд других пено- и поропластов производится так же, как приготовляется пирог на соде. Как известно, чтобы тесто получилось пористым и легким ( подошло , как говорят хозяйки), туда нужно добавлять питьевую соду. Когда тесто находится в горячей печи, мельчайшие кристаллики соды, равномерно распределенные в нем, начинают разлагаться с выделением большого количества углекислого газа. Стремясь расшириться, пузырьки газа раздвигают вязкую массу, увеличивая ее объем, отчего тесто становится пористым и пыщным. Нечто подобное химики делают при изготовлении поропласта. Мелкомолотая пластическая масса, например полистирол или полихлорвинил, тщательно перемешивается с порошком так называемого поро-фора — специального химического вещества, способного при нагревании до 100—150° разлагаться с образованием большого количества газа (чаще всего азота или углекислого газа). Полученную смесь прессуют при большом удельном давлении (200—300 кг/см ). Температура прессования должна быть выше разложения температуры порофора. При этом полимер плавится и спекается в единую массу, а образовавшийся при разложении порофора газ растворяется в расплавленном полимере. Из массы, охлажденной до комнатной температуры, газ не может вырваться наружу, так как микроскопические пузырьки окружены твердым, прочным пластиком. Затем массу медленно подогревают в специальных термостатах до температуры размягчения. Такая масса становится податливой, поэтому микроскопические пузырьки газа, находивщиеся под большим давлением, начинают расширяться и увеличивают объем полимера в 10—15 раз. [c.128]