Питатели пыли

На электростанциях СССР преимущественное распространение имеют лопастные пылепитатели. Реже применяют пылепитатели шнековые. Типичная конструкция лопастного питателя пыли показана на рис. 16. Пыль, поступающая из бункера в приемную коробку питателя, разрыхляется в ней ворошителем. Далее через приемное окно в столе питателя пыль попадает в ячейки верхнего, подающего лопастного колеса, перемещается им к диаметрально расположенному перепускному окну, откуда нижним, дозирующим лопастным колесом передается в выходную -пылевую течку, присоединяемую к пылепроводу. [c.58]

Экспериментальная установка (рис. 2) состояла из питателя пыли 7, горелки, изготовленной из кварцевого стекла 2, осушителя с хлористым кальцием 5 и системы коммуникаций газа и воздуха с соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.95]

Шкала типоразмеров лопастных питателей пыли по максимальной их подаче [c.62]

Здесь к. п. д. пылевого циклона принят Т1ц=0,90. Согласно примечаниям к табл. 3 подача питателем пыли каменного угля может быть принята равной подаче его по пыли АШ. Следовательно, в данном случае нет необходимости вводить поправку к найденной потребной подаче Вп- [c.65]

Ленточные весы Киевского завода автоматов Шнек пыли Ш-500-24М Питатели пыли [c.189]

Как уже отмечалось, дымососы всасывают дымовые газы из газохода парогенератора и выбрасывают их через дымовую трубу в атмосферу. В парогенераторах с пылеугольной топкой в систему пылеприготовления включены мельничные вентиляторы, называемые также эксгаустерами, которые забирают из циклонов воздух с наиболее тонкими фракциями угольной пыли и подают эту смесь к питателям пыли и далее — в топку парогенератора. Поскольку развиваемое дымососами и мельничными вентиляторами давление невелико, то они ничем принципиально не отличаются от обычных вентиляторов, в частности от дутьевых вентиляторов, подающих воздух в топку парогенератора. [c.76]

Питатели пыли лопастные. Методы испытаний [c.338]

Из расходного бункера сода поступает в пневматический винтовой питатель 7, куда одновременно подается сжатый воздух. Образующаяся на выходе из питателя пыле-воздушная смесь по транспортному трубопроводу 10 подается в разгрузитель 11, установленный на верхнем перекрытии силосного склада, откуда она ссыпается в силос 12. Отработанный воздух из разгрузителя через рукавный фильтр отсасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся в фильтре пыль через шлюзовый затвор ссыпается в силос. Из нижнего конуса силоса сода по пересыпным трубам выгружается на конвейер 9 и далее винтовым конвейером 13 и элеватором 14 подается в упаковочное отделение склада. [c.465]

Питатель пыли с редуктором. ... 43 — 8 — 6 — 102 — 37 — [c.142]

Тарельчатый питатель пыли [c.315]

Шнековые питатели пыли [c.316]

Питатели пыли шнековые и дисковые. . 4 35 [c.321]

Питатели пыли шнековые. .......... 18,8 40 30 — 30 [c.321]

Питатели пыли дисковые........... 19,8 [c.321]

Валы вентиляторов и дымососов, мелкие детали механических топок, гидромуфты, редукторы, приводы, муфты, регуляторы питания, сниженные указатели уровня, подшипники и вкладыши, мелкая гарнитура, автоматические весы, питатели пыли, форсунки, маслонасосы, прокладки, крепеж, фланцы и арматура трубопроводов [c.423]

Насыпные удельные веса пыли используются при расчетах бункеров, питателей пыли и другого оборудования. Насыпной удельный вес пыли при средней ее утрясен-ности может быть определен из следующего выражения [c.21]

Насыпной удельный вес слежавшейся пыли больше на 15—20%, чем получается по формуле, а разрыхленного слоя (например, в питателях пыли) может быть меньше на 20 — 30%. [c.22]

Для дозирования и равномерной подачи пыли из пылевого бункера к горелкам применяются шнековые или лопастные питатели пыли (ПП). Для бурых углей рекомендуются шнековые пылепитатели, для каменных углей, полуантрацитов и АШ—лопастные. [c.100]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫПУСКАЕМЫХ ШНЕКОВЫХ ПИТАТЕЛЕЙ ПЫЛИ [c.101]

Гравитационная модель (рис. 3-5) включает в себя горизонтальную трубу /, по которой подается воздух. На не-больщом расстоянии от ее устья расположена вертикальная труба 2, представляющая собой питатель пыли. Ось трубы 1 расположена на высоте I над горизонтальным столом, на котором находится такая же стеклянная пластинка 3, что и в инерционной модели. Рабочее пространство закрыто кожухом 4. Частицы пыли в малом количестве свободно падают через трубку 5 питателя, затем двигаются ускоренно в неподвижном воздухе, далее проходят через струю воздуха, отклоняясь от вертикали, и, наконец, свободно падают по наклонной траектории в неподвижном воздухе. В опытах были использованы две геометрически подобные модели малая l(L=140 мм) для стеклянной пыли, большая ( =299 мм) для оловянной. В опытах изучался также относ Л пыли от оси трубы 2 пыли и методика измерений те же, что и на инерционной модели. Величины определяющего. размера моделей Ь и скорости воздуха выбраны так, чтобы обеспечить постоянство критериев С и Рг. Из рис. 3-6 следует, что при этом процесс движения пыли опять однозначно определяется критерием Д. Однако в гравитационной модели критерий Фруда уже сильно влияет на процесс. [c.106]

За последние годы получены положительные результаты при использовании металлополимерных систем в червячных и глобоид-ных передачах. Для изготовления червячных колес применяются полиамиды, капролон и композиционные материалы на основе древесно-слоистого пластика и прессованной древесины. Червячные колеса из таких материалов характеризуются высокой износостойкостью и хорошей прирабатываемостью. При использовании червячных колес из полимерных материалов рекомендуется изготавливать сопряженный металлический червяк с твердостью до 45—50 ИКС и шероховатостью рабочей поверхности зуба Ка = = 0,63—0,16. Редукторы с пластмассовыми червячными колесами применяются для приводов мощностью от 2 до 4 кВт, работающих при температуре смазки не выше 363—373 К и скорости скольжения до 3—4 м/с. Результаты испытаний че,рвячных и глобоидных передач с колесами из капролона показали, что при скорости скольжения 6 м/с крутящий момент на валу колеса для глобоид-ной и червячной пар с колесами из капролона выше, чем для колес из бронзы Бр АЖл9-4, соответственно в 3 и 1,3 раза к. п. д. редуктора был выше соответственно на 4—6 и 18—20% [8, 9]. Ка-пролоновые колеса в опытном червячном редукторе питателя пыли после 4 лет эксплуатации (20 тыс. ч) находились в удовлетворительном состоянии. Их долговечность оказалась в три раза выше, чем бронзовых [10]. Применение пластмассовых червячных колес позволяет значительно снизить вес редуктора, а также достигается большая экономия дорогостоящей бронзы. [c.269]

Рнс. 16. Лопастной питатель пыли типа УЛПП-1. [c.59]

Иллюстрацией могут служить испытания блочных парогенераторов, которые проводятся обычно при постоянном режиме, неизменной нагрузке турбины и с включенной автоматикой процесса горения. При этих условиях случайные погрешности могут сказаться преимущественно в виде колебаний состава газов лишь при нарушениях стабильности поступления в топку тепла с топливом fiQPн=vaг. Особенно сказываются они при повышенной влажности сырого топлива и плохой работе узла Бункер пыли — питатель пыли . Например, на одном агрегате Донецкой ГРЭС вследствие неравномерности пылепитания на АШ регистрировались большие зубцы паропроизводительности, которые исчезали при переводе агрегата на прямое вдувание путем кратковременных пeipeключeний в системе пылеприготовления. [c.29]

Питатель пыли дисковый, тип УЛПП-2-644 [c.53]

Практика показала, что ни один питатель пыли не дает удовлетворительных результатов в случае агрегированной пыли и что в большинстве случаев значительно бопее равномерная подача пыли достигается если предварительно спрессовать ее в брикет Спрессованные чистые и сухие тонкие порошки с преобладанием частиц мельче 10 мк легко вновь диспергировать путем соскребы-вания очень тонкого слоя с поверхности брикета в воздушном потоке См также работу [c.66]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

I система отсоса 2 — питатель пыли 5—площадка с бункером пыли 4 — система возврата пыли 5 — тонка 6 — воздуховод 7 — шли-керопровод 8 — штанги для установки форсунки Р—стеновая панель 10 — потолочная панель 11 — взрывной клапан [c.43]

Технологические карты составляются на углерав-мольные мельницы, мельничные вентиляторы, дутьевые вентиляторы, питатели пыли, питатели сырого угля, дымососы и пылевые шнеки. [c.480]

I — бункер угля 2 — автовесы Я — отсекающий шибер 4 — питатель угля . 5 — питатель пыли 6 — бункер сушеного угля 7 — мельница в — сепаратор (шахта) 9—сушильный вентилятор 10 —короб первичного воздуха 11 — клапан присадки холодного воздуха 12— горелка т — короб вторичного воздуха 14 — котел /5 — газопровод / — воздухопровод горячего воздуха /7 —воздухоподогреватель /в —дутьевой вентилятор 19 — взрывной клапан 20 — смесительная камера 21 — течка сырого угля 22 — пылеотделитель 23 — топливоотде-литель 24 — перекидной шибер 25 — шнек 26 — пылевой бункер 21 — смеситель ге — золоуловитель да — трубопровод влагоотсоса 30 — дымосос 31 — трубопровод присадки холодного воздуха 32 — труба-сушилка 33 — мигалка [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология