Флюсы для автоматической сварки

Сварочный зазор 8 мм не позволяет вести нормальный процесс как ручной, так и автоматической сварки под слоем флюса. Поэтому данное сопряжение "корпус-днище" при существующей технологии изготовления днища по принципу взаимозаменяемости собирать [c.82]

Основными параметрами режима автоматической сварки стали под флюсом являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения дуги, диаметр и скорость подачи сварочной проволоки [10], [c.186]

Автоматическая сварка под флюсом. Используется при сварке корпусов аппаратов сгенки 20 мм и более, поворотных стыков трубопроводов. [c.216]

Рекомендуемые варианты подготовки кромок и сборки под автоматическую сварку под флюсом приведены на рис. 8.4. [c.230]

Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом [c.231]

Рекомендуемые режимы автоматической сварки под флюсом с сопутствующим охлаждением [c.232]

Сталь Ручная дуговая сварка Автоматическая под флюсом Аргонодуговая сварка [c.241]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

Днища резервуаров и газгольдеров сваривают вручную или автоматической сваркой под слоем флюса. Все сварные швы проверяют иа плотность. [c.248]

Для стыковых соединений с двусторонним проваром при автоматической сварке с флюсом и ручной сварку в среде аргона...................0,95 [c.39]

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 мгом. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 мес., при автоматической сварке под слоем флюса—один раз в месяц и должна выдерживать напряжение 2 ке в течение 5 мин. [c.210]

Наибольшее применение имеет автоматическая сварка нод флюсом, которой соединяются листы различных толщин обечаек, днищ, корпусов и других деталей аппаратов, имеющих значительную протяженность сварных швов. Данная сварка характеризуется большой производительностью, высоким качеством, механизацией процесса и низкой стоимостью. [c.93]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Некоторые данные о сварочных преобразователях приведены в табл. 3.4. Преобразователи типов ПС и ПСО, которые имеют падающую внешнюю характеристику с плавной регулировкой сварочного тока реостатом, применяют в основном для ручной сварки. Преобразователи типов ПСГ и ПСУ, имеющие пологопадающую внешнюю характеристику, применяются для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов плавящимся электродом. [c.94]

Для автоматической сварки под флюсом широкое применение получили универсальные и специальные сварочные тракторы, которые позволяют сваривать различные конструкции. На шасси трактора (рис. 3.10) размещены механизмы Технические данные полуавтомата А-537 [c.98]

Для стыковых швов, выполненных автоматической сваркой под слоем флюса, а такл<е для швов, выполненных втавр с обеспечением двухстороннего сплошного провара, ф=1. [c.98]

Трансформаторы типов ТДФ-1001, ТДФ-1601 и ТДФ-2001 в основном предназначаются для автоматической сварки под слоем флюса. Регулирование сварочного тока в них осуществляется магнитными шунтами, питаемыми постоянным током от встроенных выпрямителей. [c.281]

Рис. 5.18. Принцип автоматической сварки под слоем флюса.

Автоматическая сварка алюминия по слою флюса. Автоматической сваркой целесообразно сваривать продольные стыки при диаметре обечаек свыше 1200 мм и длине более 1000 мм, а также кольцевые стыки при диаметре обечаек свыше 1600 мм. Флюсы применяются марок АН-А1 или УФОК-1. [c.86]

Автоматическая сварка под флюсом позволяет регулировать параметры термических циклов непосредственно в процессе сварки и получать "сжатый" термический цикл сварки с малой протяженностью. Способы сварки под флюсом так же, как и способы сварки в среде углекислого газа, обеспечивают более благоприятное распределение теплового баланса дуги и благодаря большей скорости перемещения дуги могут обеспечивать повышение трещиностойкости сварных соединений закаливающихся сталей типа 15Х5М. [c.229]

Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом из сталей типа 15Х5М приведены в табл. 8.4. [c.230]

В качестве присадочных материалов для ручной дуг овой сварки, автоматической сварки под флюсом и в защитных газах преимущественно применяют хромоникелевые сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение наплавленного мсталла типа Х25Н13 с ау-стенитной структурой (табл, 8.12), [c.248]

Котачество ферритной фазы в швах составляет 15-60% и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли уча-СТИ51 свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св-06Х21Н7БТ. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [c.260]

Расстояния в сварочных помещениях должны быть между г опосто-выми сварочными агрегатами, между сварочными трансформаторшлт пунктами и для прохода рабочих не менее 0,8 м-, между стационарными много-постовыми сварочными агрегатами для прохода не менее 1,5 м от стены до однопостовых и многопостовых сварочных агрегатов не менее 0,3 м, а от конца агрегата, где расположены коллектор или кольца, до стены 0,5 л между автоматическими сварочными установками не менее 2, м, а проходы с каждой стороны при автоматической сварке под флюсом крупных изделий не менее 1,2 м. [c.210]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

Большие достижения в резервуаростроении стали возможны благодаря более глубокому изучению работы резервуарных конструкций, внедрению автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, совершенствованию конструкций резервуаров, применению современных индустриальных способов изготовления и монтажа резервуаров. [c.293]

При сборке резервуаров из отдельных лепестков практически исключается примененне автоматической сварки. Поэтому был разработан метод монтажа сферических резервуаров пз укрупненных блоков. Каждый блок состоит из двух-четырех лепестков, свариваемых с применением автоматической сварки под слоем флюса в нижнем положении на манипуляторах. Сборку оболочки производят из таких укрупненных блоков. В этом случае примерно одну треть всех швов корпуса сваривают автоматами. [c.317]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Сварку электродами ЗИО-7 и ЦЛ-9 выполняют на постоянном токе обратной полярности при режимах, как и для электродов ЦЛ-17 диаметром 3—4 мм. Для автоматической сварки используют сварочную проволоку СВ-Х5М и флюсы ЛН-15, АН-348А и др., после сварки проводят высокий отпуск сварных стыков. [c.357]

Сплавы алюминия с марганцем и магнием (типа АМЦ, АМГ) хорошо деформируются и свариваются дуговой сваркой в среде аргона или автоматической сваркой по флюсу. Алюминиевые сплавы, обладающие большей прочностью, такие, как АМГ5В и АМГ6, обрабатываются несколько труднее, но могут использоваться при изготовлении аппаратов, работающих под давлением, вместо дефицитных меди и латуни, при этом значительно уменьшаются вес изделий и их стоимость. Свойства некоторых алюминиевых сплавов при низких температурах приведены в табл. 21. [c.142]

Автоматическая сварка алюминия под слоем флюса хорошо освоена и высокопроизводительна. Применяют присадочные проволоки марок Св-АВОО и Св-А1 и флюсы марок АИ-А1 и УФОК-1. Кроме автоматической сварки для алюминия применяют также аргоно-дуговую сварку расщепленной дугой и аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом. [c.100]

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Образованию трешин способствуют следующие факторы сварка легироватгых сталей в жеспсо закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе применение высокоуглеродистой электродной проволоки при автоматической сварке конструкционной легированной стали использование повьппенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и изделий недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом вьшолне-ние сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т. п.), в результате чего возрастают сварочные напряжения, способствующие образованию трешин в сварном соединении наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, под действием которых в области дефектов начинают развиваться трешины. Существенным фактором, влияющим на образование горячих трещин, является засоренность основного и присадочного металла вредными примесями серы и фосфора. [c.78]

В начале Великой Отечественной войны Институтом электросварки АН УССР под руководством акад. Е, О. Патона были созданы и внедрены в промышленное производство установки для скоростной автоматической сварки под слоем флюса, сыгравшие большую роль в совершенствовании производства оборонной техники. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология