Фракционная перегонка низкотемпературная

Примерно через десять лет впервые в СССР [32], затем в ФРГ [33], Франции [34], США [35], Швейцарии [36] было осуществлено промышленное производство дейтерия (тяжелой воды) путем низкотемпературной дистилляции водорода. Дистилляция обычной воды для той же цели менее рентабельна [37]. Но сейчас применяется фракционная перегонка воды, сильно обогащенной дейтерием, другими методами с целью окончательного концентрирования ВгО [36, 38, 39]. [c.8]

В этом случае газо-жидкостная хроматография является исключительно подходящим методом и может конкурировать с другими ранее разработанными методами газового анализа. Метод низкотемпературной фракционной перегонки (Подбильняка и других) дает точные результаты, но требует для проведения значительного времени. Масс-спектрометрия является исключительно быстрым методом, но дает не очень точные результаты и требует дорогого оборудования. Газожидкостная хроматография, являющаяся быстрым методом и вместе с тем не требующая больших затрат, может заменить указанные выше методы, если ее проводить так, чтобы она обеспечивала получение точных данных. [c.90]

Испаряемость реактивных топлив оценивают, как и автобензинов, фракционным составом и давлением насыщенных паров. Для реактивных топлив нормируются температура начала кипения, 10, 50, 90 и 98-процентного выкипания фракции. Температура конца кипения (точнее, 98% перегонки) регламентируется требованиями прежде всего к низкотемпературным свойствам, а начала кипения -пожарной опасностью и требованием к упругости паров. Естественно, у реактивных топлив для сверхзвуковых самолетов температура начала кипения существенно выше, чем для дозвуковых. В ВРД нашли применение 3 типа различающихся по фракционному составу топлив. Первый тип реактивных топлив, который наиболее распрост- [c.146]

Испаряемость реактивных топлив, как и автобензинов, оценивают фракционным составом и давлением насыщенных паров. Для реактивных топлив нормируются температура начала кипения, 10-, 50-, 90-и 98-процентного выкипания фракции. Температура конца кипения (точнее, 98 % перегонки) регламентируется требованиями прежде всего к низкотемпературным свойствам, а начала кипения — пожарной опасностью и требованием к упругости паров. Естественно, у реактивных топлив для сверхзвуковых самолетов температура начала кипения существенно выше, чем для дозвуковых. В ВРД нашли применение три типа различающихся по фракционному составу топлив. Первый тип реактивных топлив, который наиболее распространен, — это керосины с пределами выкипания 135-150 и 250-280 С (отечественные топлива Т-1, ТС-1 и РТ, зарубежное — 1К-5). Второй тип — топливо широкого фракционного состава (60-280 °С), являющееся смесью бензиновой и керосиновой фракций (отечественное топливо Т-2, зарубежное — 1К-4). Третий тип — реактивное топливо для сверхзвуковых самолетов утяжеленная керосино-газойлевая фракция с пределами выкипания 195-315 °С (отечественное топливо Т-6, зарубежное 1Я-6). [c.75]

Реактивные топлива представляют собой преимущественно продукты прямой перегонки нефти. При хороших низкотемпературных свойствах (низкая температура кристаллизации, невысокая вязкость при низких температурах) воздушно-реактивной авиации требуются топлива с высокой теплотой сгорания и хорошими огневыми качествами. Таким требованиям отвечает смесь керосиновой и лигроиновой фракций. Керосиновая фракция является составляющей частью дизельных топлив, а выход ее на нефть невелик. Необходимость увеличения ресурсов и удешевления стоимости реактивных топлив привела к применению некоторых сортов широкого фракционного состава, представляющих смесь бензиновых, лигроиновых и керосиновых фракций нефти. [c.5]

Топливо Т-1 выкипает в пределах 140—280° С. Конец перегонки топлива ТС-1 несколько ниже, чем топлива Т-1, и находится в пределах 230—240° С. Ограничение конца перегонки топлива ТС-1 вызвано тем, что с утяжелением фракционного состава дистиллятов ухудшаются их низкотемпературные свойства и повышается содержание ароматических углеводородов, в том числе бициклических, следствием чего является повышенная гигроскопичность повышается содержание сернистых соединений, вследствие чего ухудшается термоокислительная стабильность топлив. [c.17]

Одной из первых операций, связанных с определением фракционного состава нефти, является определение количества и состава растворенных в ней углеводородных газов. Для отделения последних сырую нефть в течение 3—4 ч подогревают до 150—200° С в аппарате ИТК для разгонки нефти. Несконденсировавшиеся газы и легкую головную фракцию углеводородов отбирают раздельно газ в газометр, головную фракцию в колбу, погруженную в баню со льдом. По окончании перегонки подсчитывают выход этих продуктов в весовых процентах и затем перегоняют в аппарате низкотемпературной ректификации. [c.114]

Вязкость дизельных топлив определяется их фракционным и химическим составом. Химический состав топлива зависит от химической природы нефти, на которой оно получено, и от метода производства (прямая перегонка, крекинг, каталитический кгю-кинг и т. д.). Поэтому при производстве зимнего и арктического сортов топлив прибегают к специальной сортировке нефтей с тем, чтобы выбрать лучшие из них по низкотемпературным качествам соответствующих фракций. Чтобы обеспечить хорошую подвижность и прокачиваемость зимних сортов топлив, их вырабатывают более легкого фракционного состава, обеспечивающего малую вязкость и низкую температуру потери подвижности (табл. 55). [c.149]

Гексахлордисилан 312С1ц может быть получен фракционной перегонкой низкотемпературных продуктов хлорирования ферросилиция, а также по реакции [c.40]

Эффективность методов очистки ДМСО проверялась газовым хроматографическим методом [15]. Для анализа воды и других примесей успешно использовался сорбент, приготовленный на основе тефлонового порошка (6 меш) и arbowax К-1450 (10%>) в качестве неподвижной жидкой фазы. Было найдено, что фракционная перегонка непригодна для повышения чистоты растворителя. Аналогичные данные получены в нашей лаборатории. Анализ воды проводился при 150°С на колонке длиной 0,6 м, заполненной порошком Рогарак Q . Растворитель нагревался с обратным холодильником над СаН2 и фракционно перегонялся. Присутствовавшие низкотемпературные примеси не удалялись при перегонке. Даже в тех случаях, когда обработка СаН2 не применялась, фракционная перегонка оказывалась неэффективной, что наводит на мысль о частичном разложении растворителя при одной перегонке. [c.42]

Часто существует возможность получить оба члена пары подвижных изомерных аллильных галогенпроизводных в чистой форме. Низкотемпературная фракционная перегонка равновесной смеси обычно является самым удобным способом получения преимущественно первичного изомера. Если желательно получить вторичный или третичный изомер, смесь, содержащую нелетучий катализатор, можно медленно перегнать, и более летучее вторичное или третичное галогенпроизводное по мере образования удаляется из головки . Даже очень подвижные термодинамически неустойчивые галогенпроизводные, например хлористый а-фенилалЛил, удовлетворительно сохраняется, если его хранить при достаточно низких температурах. [c.435]

В87. S t а г г С. E., А н d е г S о п J. S., D а v i d s о п V. М., Лабораторная низкотемпературная фракционная перегонка. Оптимальные скорости перегонки и точки разделения смеси. (Описаны, в частности, испытания при homohi h масс-спектрометра.) Anal. hem., 21, 1197—1200 (1949). [c.608]

Ацетиленовые соединения извлекались обычно из растительных масел перегонкой с водяным паром, причем основным методом разделения была фракционная перегонка. Естественно, что эти далеко не совершенные методы давали весьма ограниченные результаты в применении к таким неустойчивым и чрезвычайно чувствительным к нагреванию веществам, какими являются природные полиины. Введение в практику новых методов исследования — бумажной хроматографии, колоночной хроматографии на окиси алюминия и силикаге.ие, а также тонкослойной хроматографии, позволило более надежно изучать метаболитный состав растений и культуральных жидкостей микроорганизмов. В некоторых случаях удобным оказался метод низкотемпературной кристаллизации в инертной атмосфере [105], однако он приводит к значительной потере вещества и применяется сравнительно редко. Для выделения ацетиленовых метаболитов высших грибов прямая экстракция культуральной жидкости является обычно достаточно эффективной, однако следует иметь в виду, что в ряде случаев изучаемые соединения находятся в связанной форме, что требует предварительного гидролиза, который не всегда благоприятен для полиацетиленов [106]. Для селективного извлечения полиацетиленов из экстрактов культуральной жидкости английские химики [94] успешно использовали методический прием, основанный на пропускании в экстракт кислорода, что позволяет удалять из смеси многочисленные и уже известные ацетиленовые соединения ряда Сщ. [c.21]

Основным продуктом реакции является метилсилан (93%). Кроме того, в небольших количествах образуются метилхлорсилан (3,5%) и метилдихлорсилан (3,5%). Метилтрихлорсилан пропускают через реактордотех пор, пока молекулярный вес потока продукта не становится приблизительно равным молекулярному весу чистого метилхлорсилана. Затем весь продукт подвергают фракционной перегонке в низкотемпературной колонке Подбель-няка эффективностью 100 теоретических тарелок. Соотношение метилхлорсиланов, образующихся при 200° С, отличается от указанного выше общий выход метилсилана и метилхлорсиланов составляет 86%. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология