Ацетиленовые углеводороды выделение из газов

Выделение ацетилена из газов крекинга осуществляется несколько проще, поскольку при использовании коаксиального реактора в реакционных газах содержится меньше сажи, смол и ацетиленовых углеводородов. Очистку газов от следов сажи, синильной кислоты, ацетиленовых углеводородов и смол проводят по обычной, но несколько сокращенной схеме. Абсорбцию ацетилена осуществляют с использованием селективного абсорбента. [c.143]

Как было показано ранее (стр. 237), поглотительная способность диметилформамида с понижением температуры значительно повышается. На основе этого предложена схема выделения ацетилена диметилформамидом при пониженной температуре и атмосферном или повышенном давлении с последующей отдувкой высших ацетиленовых углеводородов инертным газом (например, синтез-газом) . При такой схеме можно значительно снизить энерго-материальные затраты (против обычных схем с селективными растворителями) [c.251]

Необходимым условием рентабельности является также использование отходящих газов после выделения ацетиленовых углеводородов (синтез-газ) для получения аммиака или метанола. В синтез-газе содержится большое количество водорода и окиси углерода (26—28% СО, 58—60% Нз, 4—6% СН ). Количество синтез-газа достигает 10 ООО на 1 т. После конверсии окиси углерода общий выход водорода составит 9600—9800 л , что позволит получить до 4 т аммиака или 3,3 т метанола. При таком использовании синтез-газа можно снизить себестоимость ацетилена почти на 30%. [c.400]

Большинство олефиновых газовых потоков, выделяемых из нефтезаводских газов или получаемых пиролизом насыщенных углеводородов, содержит ацетиленовые углеводороды в концентрациях, изменяющихся от десятых долей процента до 2%. Если олефиновые потоки предназначаются для производства некоторых нефтехимических продуктов, эти примеси необходимо предварительно удалить. Хотя разработан ряд процессов жидкостной очистки с применением растворителей для избирательного удаления ацетилена, обычно более экономичным оказывается избирательное каталитическое гидрирование, особенно если ацетиленовые углеводороды присутствуют в сравнительно небольших количествах и требуется получать газ весьма высокой чистоты. Избирательным каталитическим гидрированием газов пиролиза или очищенных олефиновых потоков можно получать товарный продукт с содержанием ацетилена всего 1-10 %. При очистке олефинового сырья удаление ацетилена можно осуществлять в различных точках схемы. Выбор паиболее рациональной схемы зависит от многочисленных факторов, которые в каждом конкретном случае следует детально рассмотреть. Основная задача заключается в выборе, проводить ли очистку газа пиролиза или очищенного олефинового концентрата. На большинстве действующих в настоящее время промышленных установок ацетиленовые углеводороды обычно удаляют из газов пиролиза после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов [32]. На некоторых установках для удаления небольших количеств ацетилена и его высших гомологов из очищенных олефиновых потоков применяют избирательное каталитическое гидрирование. В литературе [32] были детально рассмотрены преимущества и недостатки удаления ацетилена в различных точках схемы выделения и очистки олефинового сырья. [c.336]

По прекращении выделения газа газометр отсоединяют от установки, и раствор нагревают в течение 20—30 мин на кипящей водяной бане для окончательной его регенерации (если есть ацетиленовые углеводороды, то выпадает осадок их полимеров), охлаждают, отфильтровывают и отдают препаратору для повторного использования. [c.196]

Процессы, основанные на применении двух или нескольких растворителей, также дают некоторые преимущества при них легче регулировать избирательность извлечения, что значительно облегчает получение ацетилена высокой чистоты. Так, нанример, для выделения метил ацетилена и более тяжелых углеводородов из газов пиролиза можно применять такие растворители, как мине])альное масло, обладающее более высокой избирательностью по отношению к высшим ацетиленовым углеводородам по сравнению с ацетиленом. После этого газы пиролиза контактируют с растворителем, обладающим высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену и высокой избирательностью по отношению к менее растворимым компонентам газа. [c.250]

Тяжелые углеводороды, содержащиеся в газе, выделяют главным образом для облегчения условий компрессии, создания нормальных условий для осушки пирогаза и удаления из него методом гидрирования ацетиленовых примесей. В настоящее время для выделения тяжелых углеводородов из газа пиролиза применяют процессы конденсации и абсорбции. Наиболее просто тяжелые углеводороды выделяются при переработке газа пиролиза этана. В этом случае газ на выходе из компрессора промывают маслом, а иногда дополнительно очищают на угольных адсорберах. [c.110]

При соприкосновении потока углеводородов в реакторе с горячей нитью электрической дуги некоторое количество исходного сырья, как уже указывалось, подвергается деструкции под действием высокой температуры (18 000 К), что обусловливает непроизводительный расход части энергии. При деструкции образуются сажа, осмол и ацетиленовые углеводороды. Наличие этих веществ в реакционных газах осложняет и удорожает технологический процесс выделения ацетилена. [c.147]

Схема выделения ацетилена водой и его тонкой очистки от высших ацетиленовых углеводородов заключается в следуюш,ем (рис. VI-1). Газ предварительно очиш,ают от сажи, бензола, нафталина, частично от высших ацетиленов и сероводорода. Очищенную смесь нагнетают [c.227]

С (на рисунке не показан) и поступает в верхнюю часть десорбера 12. Здесь поддерживается избыточное давление около 0,30 ат и температура 100° С, за счет которой выделяется большая часть растворенного газа. Затем раствор стекает вниз противотоком к газу, нагнетаемому вакуум-компрессором 19. При этом улавливается дополнительное количество высших ацетиленовых углеводородов и вся газовая смесь, состоящая главным образом из ацетилена с незначительными примесями его гомологов (сырой газ), направляется в нижнюю часть десорбера 8. Рабочий раствор из куба десорбера 12 через регулирующий клапан возвращается для выделения ацетилена в среднюю часть десорбера 12, где поддерживается остаточное давление 600 мм рт. ст. Вместе с ацетиленом частично уходят и высшие ацетиленовые углеводороды. [c.250]

Выбор растворителя на стадии очистки от ацетиленовых углеводородов. Способ выделения ацетилена аммиаком основан на применении органических растворителей (для очистки газов пиролиза от высших ацетиленовых углеводородов) и аммиака (для выделения ацетилена). Этот процесс можно проводить либо при атмосферном давлении, либо при 7—15 ат (выбор давления на стадии выделения ацетилена определяется принятым способом его получения). В процессах при атмосферном давлении для очистки от высших ацетиленовых углеводородов используют метанол, а при повышенном давлении — керосин . [c.258]

Переработка газа крекинга заключается, прежде всего, в отделении сажи при помощи циклонов и фильтров, охлаждении газа до обычной температуры и очистке его от HaS и H N (том I. стр. 279). Затем газ компримируют до давления 18—20 ат и абсорбируют ацетилен водой. Отмытый от ацетилена газ направляют на разделительную установку глубокого охлаждения для выделения метана и этана (возвращаемых в электродуговую печь), этилена и водорода. Из воды, насыщенной ацетиленом под давлением, выделяют ацетилен, далее подвергаемый дополнительной очистке на специальной холодильной установке (до —55°). Отделяемые здесь высшие ацетиленовые углеводороды (в виде конденсата) присоединяются затем к газу, поступающему в электродуговую печь. [c.437]

Согласно отечественным и зарубежным данным, для получения изопрена может быть использована свежая бутан-бутиленовая фракция с нефтеперерабатывающих заводов, содержащая 50—60% вес. непредельных углеводородов, в том числе 20—25% изобутилена. Свежая бутан-бутиленовая фракция после предварительной очистки от ацетиленовых и выделения диеновых углеводородов может быть непосредственно направлена на синтез с формальдегидом с целью получения диметил-диоксана. Отходящие газы, содержащие н-бутилены, изобутан и н-бутан, могут быть направлены на экстрактивную дистилляцию с целью выделения н-бутиленов для последующей переработки их в дивинил. Изобутан и н-бутан после их разделения могут быть направлены на дегидрирование с целью получения соответственно изобутилена и н-бутиленов. [c.176]

Катализаторы типа молибдата кобальта применяют для удаления ацетиленовых соедпнений из газов пиролиза — обычно после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов. Промышленный процесс чаще всего проводят при следующих условиях давление 5,2—15,7 ати, температура 177—316°, объемная скорость 500—1000 час . Для повышения избирательности гидрирования ацетиленовых углеводородов и снижения скорости образования полимерных отложений во время реакции к поступающему газу добавляют водяной пар. По мере образования полимерных отложений активность катализатора постепенно снижается и, в конце концов, необходимо его регенерировать. Снижение активности можно компенсировать, прогрессивно повышая температуру процесса. Катализатор в известной мере отравляется небольшими количествами сернистых соединений, содержапщ-мися в газе, но вредное влияние серы можно также устранить повышением температуры процесса. Загрязненный катализатор регенерируют (обычно носле 4—6 недель работы) обработкой водяным паром или смесью водяного пара с воздухом и последующим восстановлением водородом при 40U— [c.344]

На установке производства ацетилена по Вульфу в Лос-Анжелосе для выделения ацетилена используется одиночный растворитель. Важной особенностью применяемого процесса является двухступенчатая схема сначала удаляют высшие ацетиленовые и другие высшие углеводороды, и лишь после этого крекинг-газ подвергают промывке во второй колонне дополнительным потоком того же растворителя для извлечения ацетилена [7]. Интенсивность циркуляции растворителя в первом скруббере значительно меньше, чем во втором. Ацетилен, переходящий в раствор в первом скруббере, десорбируется. [c.253]

Перед сжатием крекинг-газ проходит колонну абсорбции метанолом для удаления высших ацетиленовых и ароматических углеводородов. Благодаря этому предотвращается образование продуктов полимеризации этих нестабильных компонентов в компрессоре и вспомогательном оборудовании. Во избежание полимеризации в аппарате для очистки от высших ацетиленовых и ароматических углеводородов поддерживается низкая температура. Выделенные компоненты сжигаются как топливо, давая дополнительное количество тепла для процесса. [c.41]

Поскольку температура выходящих газов составляет 150—180° С, значительная часть сажи (более 60%) улавливается в сухих циклонах 2 (рис. 1У-9) и после грануляции выдается в товарном виде. После циклонов реакционные газы промываются водой в скруббере 3, а затем маслом в скрубберах 4, 5, 6 п7 для удаления сажи, синильной кислоты, нафталина и высших ацетиленовых углеводородов. Очищенный газ собирается в газгольдере 9. После очистки в 1 газа содержится менее 3 мг сажи. При выделении ацетилена водой газы ком-примируются до 18 ат. Стадия выделения концентрированного ацетилена и этилена подробнее описана в гл. VI (стр. 246). [c.135]

Более подробное технико-экономическое сравнение различных способов выделения и концентрирования ацетилена приведено в гл. X (стр. 405). Стоит указать, что выборочное сравнение методов выделения носит условный характер, поскольку в большинстве случаев имеется определенная зависи.мость между стадиями пиролиза и выделения так, при пиролизе под давлением получающаяся горячая вода используется на стадии выделения (это в первую очередь относится к схемам выделения метанодом). Схемы выделения ацетилена и соответственно расходные показатели меняются, например, даже при небольшом изменении содержания высших ацетиленовых углеводородов в газе пиролиза. Поэтому процесс получения ацетилена целесообразно характеризовать общими расходными показателями, учитывающими все стадии производства. [c.271]

Д.-биполярный апротонный р-ритель, применяемый в гфоиз-ве синтетич. волокон, пленок, лакокрасочных материалов, искусств, кожи, полиимидов и т.п., для выделения ацетиленовых и диеновых углеводородов из газов пиролиза нефтяных фракций, для экстракции ароматич. углеводородов, селективной очистки минер, смазочных масел, для растворения красителей гфи крашении бумаги, вискозы, древесины, кожи, пластиков, шерсти, как реакц. среда, обладающая каталитич. св-вами, при галогенировании, гидрохлорировании, гидроцианировании непредельных соед., дегидратации, дегидрогалогенировании, формилировании, электросинтезе по Кольбе и др., в фармацевтич. пром-сти для очистки кристаллизацией сульфата дигидрострептоми-цина, ацетата гидрокортизона и др. [c.65]

После выделения конденсирующихся углеводородов газы пиролиза сжимают до среднего давления. Содержащиеся в них двуокись углерода и сероводород абсорбируют новым химически стойким, неагрессивным абсорбентом, легко регенерируемым при сравнительно низкой температуре. После охлаждения и сушки газ отделяют от фракции Сз и выше. Легко полимеризующиеся высшие ацетиленовые углеводороды полностью удаляются из газа и возвращаются в реактор пиролиза. [c.46]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

Наибольшие возможности имеются на стадии выделения путем использования так называемой фракции высших ацетиленовых углеводородов, составляющих около5 —10 вес. % на 1 т готовой продукции. Квалифицированное их использование, например для получения гербицидов, позволит существенно улучшить показатели метода в целом. Таким же неиспользуемым ресурсом на сегодняшний день является получаемая в процессе сажа, составляющая до 3 вес. % на 1 те ацетилена. При использовании синтез-газа, получаемого окислительным пиролизом метана, можно получить на 1 г ацетилена 3,3 т метанола или 4 т аммиака. [c.10]

В цикле очистки ацетиленсодержащих газов от высших ацетиленовых углеводородов возможно применение как метанола, так и других растворителей (например, керосина), что определяется выбранной схемой разделения ацетиленсодержащих газов. В случае применения метанола (на стадии очистки от ацетиленовых углеводородов и на стадии выделения и концентрирования ацетилена) не удается полностью очистить газ от метилацетилена. Для этой цели ацетилен-сырец подвергают дополнительной обработке, например активированным углем. При такой системе очистки двуокись углерода целесообразно выделять в конечной стадии процесса ко щентрирования. [c.254]

Имеются и другие схемы выделения ацетилена метанолом, отличающиеся в основном положением стадии выделения двуокиси углерода (может быть в начале процесса) и схемой регенерации холода (так, в частности, для первоначального охлаждения газа пиролиза используют фракции СН и СО + На с установки газоразде-ления). Существует схема, по которой сначала удаляют высшие ацетиленовые углеводороды, а затем ацетилен при плюсовой температуре и 15 ат. Широкого распространения процесс выделения ацетилена метанолом не получил, он применяется в промышленном масштабе только на установках фирмы Monte atini. [c.268]

Один из вариантов схемы выделения ацетилена ацетоном описан ниже. Газовую смесь, сжатую компрессорами до 10 ат, очищают маслом от высших ацетиленовых углеводородов, а затем — шелочью от двуокиси углерода. Для регенерации масло подогревают глухим паром и продувают природным газом при 1 ат отдувочные газы (смесь природного газа и ацетиленовых углеводородов) направляют в качестве топливного газа в подогреватели стадии пиролиза. Для регенерации щелочи нагревают раствор образовавшегося карбоната. [c.270]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Этилен для производства полиэтилена должен быть высококонцентрированным (не менее 99,9%) и очень чистым. Выделение этилена соответствующей чистоты проводится в специальном цехе газораз-деления. В этом цехе пиролизный газ перед разделением сжимают компрессорами в четыре-пять ступеней до 42 ат. После каждой ступени газ охлаждают, отделяют его от во до-уг лево дородного конденсата, после чего очищают от серусодержащих соединений водным раствором метаноламина или едкого натра. После очистки газа от серусодержащих соединений его подвергают ректификации, в результате которой от него отделяется основная масса углеводородов с числом углеродных атомов 4 и выше. Затем пиролрзный газ осушают с помощью активной окиси алюминия или цеолитов. От ацетиленовых соединений пиролизный газ освобождают селективным гидрированием на специальном катализаторе. Пиролизный газ после стадий [c.95]

I, 24 — отделители жидкой фазы от газа 2, 5, 22 — эжекторы 3, 6. 7, 10, 17, 19, 23, 28, 5/—теплообменники 4 — колонна масляной промывки 8, II—13 — массообменные аппараты системы очистки газа от высших ацетиленовых углеводородов 9, 18, 20 — компрессоры 14 — 16, 21 — массообмениые аппараты очистки газа от СО2 . 25, 27—массообменные аппараты промывки газа -октаном 26, 29, массообменный аппарат системы выделения ацетилена 32 — установка дробной дистилляции. [c.378]

При минимальной подаче масла 12 л1час на 9 нм Ыас количество поглощенного метилацетилена составляло 16%, а остальных высших ацетиленовых углеводородов (этилацетилена, винилацетилена и диацетилена) —40% от содержащихся в исходном пирогазе, г Ч Выделение всех поглощенных углеводородов из солярового масла производилось в одном аппарате при нормальном давлении, температуре 135° и продувке инертным газом. [c.211]

Две ступени десорбции (2-я и 3-я), следующие после отдувки из насыщенного абсорбента балластных газов, устанавливались для раздельного выделения ацетилена и высших гомологов ацетилена. Распределение ацетилена и его высших гомологов, выделяемых в этих двух десорберах, зависело от температуры в десорбере II ступени. Эта зависимость изображена на рис. 4. В случае полного выделения ацетилена из десорбера II ступени (при температуре в кубе 137°) в ацетилене-концентрате содержалось —0,6 объемн. % высших ацетиленовых углеводородов, что составляло —12% от содержащихся в исходных газах пиролиза. Главным образом это был метилацетилен, растворимость которого в диметилформамиде близак к растворимости ацетилена. При температуре в кубе десорбера [c.213]

Для выделения ацетилена из газов частичного сжигания (содержащих СО-2) в последние годы стали использовать водные растворы димет)1лформамида. Углекислый газ отделяют абсорбцией щелочами, высшие углеводороды (ацетиленовые и ароматические) —метанолом (при температуре от —2 до —5 °С), а С2Н2 — жидким аммиаком (при 70 С и атмосферном давлении). В одном объеме жидкого [c.117]

При производстве ацетилена из углеводородов в качестве примесей образуются высшие ацетиленовые и другие непредельные углеводороды, наличие которых в продуктах пиролиза осложняет процесс выделения ацетилена из реакционных газов, его очистку и переработку. Некоторые из них (диацетилен и триацетилен) значительно более взрывоопасны, чем ацетилен. В ацетилене, полученном из [c.34]

Прн производстве ацетилена нз углеводородного сырья различными методами содержание его в реакционных газах колеблется от 8 до 30 объемн. %. В этих газах кроме ацетилена содержатся также водород, метан, двуокись углерода, этилен, окись углерода и в небольших количествах имеются ацетиленовые и другие ненасыщенные углеводороды. Поэтому очень важной представляется проблема выделения и концентрирования ацетилена. Процессы выделения и концентрирования пиролизного ацетилена достаточно полно исследованы в СССР (Ф. П. Ивановский, Е. Р. Шендерей, С. П. Сергеев, В. В. Днльман, И. Л. Лейтес, Г. Е. Брауде, С. Ф. Шахова, И. Г. Дрей-цер, Н. А. Кочергин и др.) и за границей (Заксе, Бартоломе, Хассель-ман, Холлеман, Фаузер и др.). [c.215]

Ацетилено-кислородное пламя дает наиболее высокую температуру. При полном сгорании ацетилена выделяется около 312 ккал1моль. Его теплотворная способность равна 13 800— —14 00 ккал1нм . Температура пламени нормально работающей ацетиленовой горелки достигает 3500—4000°С. Ацетилен заметно растворим в воде. При нормальном давлении в одном ее объеме растворяется один объем ацетилена. Лучше он растворим в органических растворителях, особенно в ацетоне. При нормальном давлении и 20°С один объем ацетона растворяет 25 объемов ацетилена. С повышением давления его растворимость значительно возрастает, достигая при 12 ата 300 объемов. Данным свойством пользуются при хранении, транспорте и выделении ацетилена из смесей. Ацетилен хранится в растворе ацетона, которым пропитывают какой-либо пористый материал, например асбест, активированный уголь и др. Для безопасности транспортирования и хранения ацетилена в баллонах, их заполняют активированным углем, пропитанным ацетоном. В этом случае ацетилен безопасен под давлением 15—18 ата. При работе с ацетиленом необходимо соблюдать особые условия разбавление его инертным газом или водой). Акад. А. Е. Фаворский показал, что для этих целей можно прибегать также к растворению ацетилена в реагирующих веществах или в продуктах реакции В сравнении с другими углеводородами ацетилен более устойчив при высоких температурах (1100—1500°С) и несколько менее стойкий при более низких температурах (800—1000°С). [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология