Дистилляция жидкого водорода

Малеиновый ангидрид, рециркулирующий v-бутиролактон и водород поступают в реактор при умеренном давлении водорода. Процесс гидрирования осуществляется в жидкой фазе при использовании никельсодержащего катализатора. Поток из реактора направляется в скруббер у-бутиролактона, где происходит разделение жидких и газообразных продуктов. Выделенный газ промывается v-бутиролактоном для отбора тетрагидрофурана и возвращается в реактор. Жидкий продукт после сброса давления подается в секцию дистилляции, состоящую из четырех колонн, Товарный -бутиролактон отбирается из куба первой колонны, если S этом есть необходимость, или возвращается в реакционные [c.38]

Заводы для концентрирования дейтерия методом дистилляции жидкого водорода были спроектированы немецкими инженерами [6 ] во время второй мировой войны и несколько позже — в США [15]. и заводы предназначались для извлечения 90% [c.370]

Создание сверхмощных магнитных полей, необходимых при исследовании плазмы, получение дейтерия методом низкотемпературной дистилляции жидкого водорода для атомной энергетики, обеспечение работы молекулярных усилителей (мазеров) и генераторов электрод1аг-нитных волн, использование в счетно-вычислительной технике (сверхпроводящие элементы) [1, 5] — вот далеко не полный перечень областей применения жидкого водорода. [c.6]

ДИСТИЛЛЯЦИЯ ЖИДКОГО ВОДОРОДА [c.409]

В выбрасываемых в атмосферу газах допустимое санитарными нормами содержание H N составляет 0,0003 мг/л. Очистка воздушных выбросов от синильной кислоты является важной проблемой и в процессах, осуществляемых с использованием синильной кислоты. Например, в производстве акриловой кислоты промывка отбросных газов растворами едкого натра при 60° в насадочных скрубберах не позволяет достичь санитарной нормы. Предложено для полной очистки газа, отходящего из щелочного абсорбера, от синильной кислоты проводить дополнительную его промывку небольшим количеством чистого раствора щелочи низкой концентрации (0,85—3,5 г/л), не содержащего цианида натрия. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной КИСЛОТЫ кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте, содержащей 98,5% H N и 1,5% воды а при дополнительной ректификации до 99,5% H N, добавляют стабилизатор — фосфорную кислоту в количестве 0,1—0,2% (или другие кислоты). На производство 1 т H N расходуют 1,05—1,08 т метана и 1,05 т аммиака, из которых 0,3 т превращается в сульфат аммония. [c.484]

Из диаграммы фазового равновесия системы Нз—N2 (см. рис. 5-23) следует, что при давлении 10 ото реверсивные теплообменники могут применяться для охлаждения и очистки газа лишь до 35—40° К [Н4-8]. Количество же азота, содержащееся в газе, при температуре 40° К еще достаточно, чтобы забить последующие аппараты, работающие при более низких температурах (например, ректификационные колонны для дистилляции жидкого водорода). Поэтому для охлаждения водорода от 40 до 20° К и соответствующей очистки его от примесей N2 и СО применяют переключающиеся теплообменники. [c.290]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

Неметалл, Бесцветный газ, конденсируется в бесцветную жидкость (в отлнчие от жидкого кислорода), кипит при более низкой температуре, чем жидкий кислород. В твердом состоянии белый. Составная часть воздуха, содержание N2 равно 78,09% (об.) или 75,51% (масс.) (А/, (воздух) = 28,966 р (воздух) = = 1,293 г/л (н.у.)]. Плохо растворяется в воде (хуже, чем кислород), хорошо растворяется в жидком диоксиде серы, В обычных условиях химически пассив ный не реагирует с кислотами, щелочами, гидратом аммиака, галогенами, серой. В незначительной степени реагирует с Нг и О2 при действии электрического разряда. В присутствии влаги реагирует с литием при комнатной температуре. При нагревании реагирует с Mg, Са, AI и другими металлами, В особых условиях образуется одноатомный азот, который обладает высокой химической активностью, при комнатной температуре реагирует с водородом, кислородом, серой, фосфором, мышьяком, ртутью и др. Природный азот состоит из изотопа (с примесью N). Получение в промышлеиности — фракционная дистилляция жидкого воздуха прн глубоком охлаждении, в лаборатории — см. 279 , 283, 294, 304", З95 762. [c.137]

Фтористоводородная кислота. А. Насыщение чистой воды фтористым водородом. Для очистки газа используют ткань ФПП [847], суспензию ЫаР [1413], воду, микропористый фторопластовый фильтр [1435]. Газ ос. ч. получают двухкратной дистилляцией жидкого фтористого водорода [1435]. [c.332]

В 1950—1951 гг. был сделан еще один шаг к промышленному осуществлению этого метода. КАЭ США поручила компании Гидрокарбон Рисерч разработать проект завода для производства дейтерия методом дистилляции водорода предполагалось использовать газ синтеза одного из заводов синтетического аммиака в США. Однако завод так и не был построен. Основной причиной и на этот раз было отсутствие опыта работы со столь большими количествами жидкого водорода. [c.411]

Кроме того, дейтерий может быть получен при электролизе воды, а также путем низкотемпературной дистилляции водорода. Низкотемпературный метод выделения дейтерия в промышленном масштабе был впервые осуществлен в СССР. Такие же низкие температуры применяются и в промышленных установках для получения жидкого водорода, используемого в качестве компонента ракетного топлива. [c.92]

В ЧССР [75] применяют следующие способы использования отбросной соляной кислоты 1) электролитическое получение хлора из водного раствора в открытом цикле с абсорбцией при 5%-ной концентрации отбросной соляной кислоты 2) дистилляцию хлористого водорода в жидкой фазе с применением различных добавок, снижающих его растворимость в воде 3) окисление хлористого водорода кислородом в присутствии соответствующего катализатора для получения хлора [75]. [c.35]

Газ после очистки методом фракционированной дистилляции содержит менее 0,001% примесей. Чистоту полученного бромистого водорода или отдельных фракций можно контролировать яо давлению насыщенного пара жидкой фазы, измеряемому с помощью ртутного манометра. [c.146]

Жидкие продукты после выделения шлама подвергаются дистилляции, гидроочистке с получением следующих фракций, фракция с температурой кипения до 180°С представляет собой компонент автомобильного бензина марки А-72 (выход, на уголь 18 %). Для повышения октанового числа (см. гл. 17) эту фракцию подвергают каталитическому риформингу. Фракция, выкипающая в пределах 180-300°С (выход на уголь 34%), по своим показателям соответствует дизельному топливу. Из нее может быть получено реактивное топливо с более узкими пределами кипения (160—260°С). Фракцию с температурой кипения 300—4(Х)°С применяют как компонент пастообразователя — донор водорода. [c.241]

Химические методы кислородный при определении водорода раскисления металла жидким алюминием с последующим определением количества А Оз вакуумной дистилляции ртутной экстракции для отделения металла от избыточных фаз, содержащих газовые примеси и т. д. при определении кислорода метод Кьельдаля и его разновидности при определении азота и др. — предназначены для определения лишь одной газовой примеси. [c.931]

Дистилляция жидкого водорода — один из лучших методов получения дейтерия. На это указывает широкое распространение этого метода. Для него характерны довольно высокие коэффициенты разделения (табл. 13.4), и при условии хорошо отлаженной системы низкотемпературного охлаждения процессом легко управлять. Но до последнего времени не представлялось возможным работать в достаточно больших масштабах с жидким водородом с целью получения значительных количеств дейтерия. Во,о ород должен быть тщательно очищен от других газов, которые, замерзнув, могут закупорить систему. Этого удается достигнуть повторным исиользованием того же самого водорода, при это ,1 содержание дейтерия в нем пополняется в результате каталитического обмена с паром. Укрупненные установки для дистилляции водорода успешно работают во Франции и в ФРГ. Промышленные объекты, дистилляция водорода на которых является основным методом разделения, размещены в Эмсе, Хёхсте (ФРГ), Нангале (Индия) и в Советском Союзе. [c.354]

Первые образцы водорода, обогащенного дейтерием путем дистилляции жидкого водорода, получены еще в 1932 г. Но сложность технологического оформления процесса, протекающего при —252°, явилась причиной того, что только в 50-х годах он впервые в Советском Союзе нашел воплощение в крупных промышленных установках. Высокая эффективность и экономичность метода обусловлены большой разницей (на 70% ) между упругостью паров Нг и НО при температуре кипения жидкого водорода. Высокий коэффициент разделения (примерно 1,7) позволяет вести ректификацию на небольшом числе тарелок с извлечением до 90% дейтерия, который быстро накапливается в системе. Обогащенный дейтерием водород сжижают в воду, из которой выделяют тяжелую воду методом электролиза в сочетании с изотопным обменом. Аппаратура тщательно теплоизолируется. Высоки требования к чистоте водорода, так как примеси, отвердевая, забивают теплообменники, а присутствие кислорода грозит еще и взрывом. В частности, содержание азота должно быть ниже 10-9%. [c.84]

Подготовленное к переработке сырье поступает на смешение с циркулирующим тяжелым остатком гидротенизата жидкой фазы (выкипающим при температуре выше 325—350° С) и с катализаторам (—2,5% на сырье). После тщательного смешения и подогрева в теплообменниках (за счет тепла нагретого гид-рогенизата жидкой фазы) и в трубчатой печи высокого давления смесь сырья и циркулирующего масла направляется в реакционные колонны, в которых и происходит жидкофазная гидрогенизация. В реакционную колонну подается циркулирующий газ, содержащий 80—85% водорода, к которому добавляется определенное количество свежего водорода. По выходе из колонн гидрогенизат (парожидкогазовая смесь, полученная в процессе гидрогенизации) после сброса давления, охлаждения и отделения шлама и газов направляется на дистилляцию. В процессе дистилляции жидкая часть гидрогенизата разделяется на три-четыре фракции газ дистилляции (газ, растворенный в гид-рогенизате), широкую фракцию с концом кипения 325—350° С и тяжелое масло, выкипающее при температуре выше 325—350° С. Иногда отгоняется также и бензин. Газы, отделяющиеся от гидрогенизата, после улавливания бензина в отделении масляной промывки направляются вновь в цикл. [c.264]

Изучено много методов получения дейтерия. Наиболее перспективными из них оказались хи.мический обмен между водой и водородом, а также между водой и газообразным сероводородом, дистилляция воды н жидкого водорода, электролиз воды. Так как каждый из этих методов имеет свои трудности, выбрать из них паилучший нелегко. Поэтол1у все они применяются. [c.352]

История процесса. Образцы водорода, обогащенны.е дейтерием, в которых Юри, Брикуэд и Мэрфи в 1932 г. открыли этот изотоп [38], были получены фракционным испарением жидкого водорода. Таким образом была доказана пригодность дистилляции водорода для концентрирования дейтерия. Тем не менее данный метод до сих пор не применяется в промышленном мас- [c.410]

Клузиз с и Штарке пришли к заключению, что при дистилляции чистого водорода расход электроэнергии на производство тяжелой воды должен составлять только 4,8 квт-ч/г, тогда как при электролизе требуется 120—150 квт-ч1г. Они же провели первые исследования фракционной дистиляции жидкого водорода и показали, что смесь водорода, НО и дейтерия с помощью этого процесса (при атмосферном давлении) можно разделить на сравнительно чистые фракции Н2, НО и Ог, при этом не происходит диспропорционирования НО и существенного превращения орто- в парамодификацию. [c.411]

Различие давлений пара изотопных веществ привлекло большое внимание исследователей главным образом в связи с применением фракционной дистилляции для разделения изототзов. Впервые Бренстед и Гевеши [31 ] в 1920—1921 гг. методом частичного испарения получили небольшое разделение изотопов ртути, а также хлора в хлористом водороде. Кеезом и Ван-Дейк [27] в 1931 г. добились частичного разделения изотопов неона. Годом позже Юри, Брикведд и Марфи [28] фракционной перегонкой жидкого водорода достигли 25-кратного обогащения его дейтерием, что привело их к открытию последнего. Тем же путем в 1935 г. [29] был получен 50%-ный, а в 1939 г. [30]— чистый дейтерий (6400-кратное обогащение). [c.8]

Установка для получения дейтерия. Одна из наиболее серьезных проблем в процессе дистилляции водорода для отделения дейтерия в промышленных масштабах (так же как и промышленного получения жидкого водорода) заключается в предупреШении забивки кристаллизирующимися твердыми примесями теплообменников, в которых охлаждается исходный газ. [c.86]

Во фракции жидких продуктов 65—95° находится 25% олефиновых и отсутствуют ароматические, тогда как во фракции 175—195° содержится 62% олефиновых и 31% ароматических углеводородов. После гидрирования жидкой части продуктов синтеза при невысокой температуре и высоком парциальном давлении водорода и иоследующей дистилляции полученного продукта получают следующие относительные выходы (в %). [c.126]

Трубка 5 помещена в электрическую трубчатую печ(, 6, нагреваемую до 600 °С. Трубка а протяжении 80 см от ее входного конца наполнена кусочками прокаленной пемэы или необожженного фарфора. Колба 4 и трубка 5 должны быть припаяны друг к другу. В трубке 5 на расстоянии 10 см от выхода помещают плотный тампон иа стекляиной ваты, который служит для улавливания частиц серы (конденсирующейся на холодных частях трубкн), увлекаемых выходящим газом. Образующийся сероводород в омеси с избытком водорода поступает для очистки в склянки 8, 9, 10, содержащие воду, затем в колонку II с аатой и далее в ряд охлаждаемых и-образиых трубок-ловушек 12, 13, 14, 15 для коиденсацин влаги. В конденсаторе 16, охлаждаемом с помощью жидкого воздуха, сероводород конденсируется. Конденсатор 22 н и-образные трубки 17, 18, 19 20 служат для фракционной дистилляции сероводорода, сконденсированного в сосуде 16. [c.155]

Если требуется цианистый водород очень высокой степени чистоты, полученный газ подвергают фракционированной дистилляции. Для этого испаряют сконденсированный газ а приемник, охлаждаемый жидким азотом, и, попеременно расплавляя -и снова замораживая цианистый воДород, откачивают с помощью вакуумного насоса неконденсирую1цнеся газы. Эфу операцию повторяют до тех пор, пока ста-точное давление неконденсирующихся газов (при охлаждении жидким азотом) не будет равным нулю. После этого проводят фракционную перегонку в вакууме, контролируя чистоту отдельных фракций методом измерения давления насыщенного пара при 0°С. Если перед фракционной -перегонкой и после нее давление пара не изменяется, газ чистый. [c.253]

В смеситель ]4 насосом 6 подают нитрилы, а насосом 5 из емкости 4- жидкий аммиак и водород. Смесь через теплообменник 17 направляют в реактор J6, где протекает реакция гидрирования. Продукты реакции в виде газожидкостной смеси поступают в холодильник-кон-денсагор I8 и затем е сепаратор первой ступени разделения J5, предназначенной для отделения алкиламинов ог газов. Алкиламины через дроссельный вентиль отводят в сборник технических аминов 10, затем на дистилляцию. Смесь аммиака и водорода после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 19, где конденсируется аммиак, направляют в сепаратор второй ступени разделения 13, в котором отделяют сжиженный аммиак далее аммиак сливается в сборник 4 и его возвращают с процесс. Водород после компримирования в компрессоре [c.79]

Для удаления из жидкого фтористого водорода небольших количеств воды, которые невозможно отделить простой дистилляцией, его обрабатывают 90—100%-ной серной кислотой в экстрактивно-дистилляционной колонне. В верхнюю часть колонны подают серную кислоту, в середину колонны — жидкий НР. Избыточное давление в колонне 0,35—0,7 ат, температура вверху 27—50°, внизу 150—180°. С верха колонны отводится безводный НР, а снизу — 80%-ная серная кислотаПовыщенная температура внизу колонны и разбавление серной кислоты обусловливают гидролиз образующейся в небольшом количестве фторсульфоновой кислоты. [c.332]

Пробы цианидов получали в виде растворов с условной концентрацией 5—40%, в пересчете на КСЫ. Цианистый водород выделяли из паров после производственной амм иачиой колонны. По схеме, принятой при разработке технологии цианоочистки газа, из паров предварительно поглощали аммиак кислым раствором сульфата аммония, затем пары конденсировали, сероводород выделяли из конденсата дистилляцией на колонном аппарате, цианистый водород отдували из кубового остатка инертным газом и поглощали раствором щелочи жидким техническим едким натром (ГОСТ 2263—59) или суспензией химически чистого гидрата окиси кальция. Были приготовлены также пробы цианидов из воды цикла конечного охлаждения газа, путем отдувки цианистого водорода и поглощения его раствором щелочи. [c.87]

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы подготовки сырья, приготовления катализаторов, жидкофазной гидрогенизации и переработки шлама, предварительного гидрирования и расщепления, дистилляции продуктов, разделения газов и их пфеработки, а также производство водорода. [c.195]

Жидкие продукты вместе с катализатором дросселировались в сепаратор среднего давления 9 (30 ати) и далее в сепаратор низкого Давления 10. Выделившиеся при дросселировании вода и водород, после охлаждения в конденсаторе И, разделялись и газы сбрасывались в атмосферу, а от жидких продуктов на фильтре Ниагара 12 отделялся катализатор и спирты из емкости 13 по обычной схеме направлялись на омыление и дистилляцию. Схематически разрез реактора 5 представлр( в правой части рис. 1. [c.149]

Следует отметить, что заметное увеличение выхода жидких продуктов наблюдается не только при пиролизе в атмосфере водорода, но и при сопиролизе угля с остатками вакуумной дистилляции нефти и высокомолекулярными органическими продуктами, которые являются донорами водорода, способными взаимодействовать с радикалами, образующимися при деструкции органической массы угля (ОМУ) [8]. Повышение выхода жидких продуктов на 20—30% по сравнению с экспериментальными результатами, полученными в реторте, и обогащение их парафиновыми углеводородами наблюдается при термической деструкции измельченных твердых топлив при атмосферном давлении в присутствии водяного пара при 440 °С и контакте в течение 15—20 мин [9]. [c.246]

Образующийся из ВаС Юз карбид бария разлагается дистиллированной водой выделяющийся при этом ацетилен пропускается через ловущку, охлажденную до —78° С, после чего конденсируется при —196° С. Жидкий ацетилен очищается дистилляцией и вновь конденсируется в газовой бюретке, охлаждаемой до —196° С. Далее ацетилен-Сд гидрируется водородом на палладиевом катализаторе. Образовавшийся радиоактивный этан выдерживается в течение нескольких дней над концентрированной серной кислотой и перегоняется при —160° С (для очистки от примеси бутана). [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология