Конденсатор кислородных установок БР выносные

Таким образом, рекуперация холода отходящего кислорода происходит в теплообменнике, позволяющем получить сухой кислород, а рекуперация холода отходящего азота — в переохлади-теле и регенераторах. Чистота кислорода 99,5%. Для повышения чистоты отходящего азота предусмотрена возможность отбора небольшого количества (до 75 м /ч) аргонной фракции. Она нагревается в секции кислородного теплообменника, а затем выбрасывается в атмосферу или используется для отогрева адсорберов ацетилена. Для повышения безопасности условий эксплуатации в установках последнего выпуска предусмотрен выносной блок с дополнительным конденсатором. [c.431]

Газообразный азот отбирается из верхней колонны 14, соединяется с азотом, выходящим из верхнего конденсатора колонны чистого аргона 15, и проходит переохладитель 21. Затем он соединяется с потоком газообразного азота из сборника жидкого азота 24 и делится на два потока один направляется в основной теплообменник 8, другой — в азотный циркуляционный теплообменник 9. Оба потока азота нагреваются в теплообменниках 8, 9 и соединяются. Часть азота из общего потока отводится в установку очистки аргона, остальной азот поступает в межтрубное пространство теплообменника-ожижителя, подогревается и затем делится на три части. Первая часть направляется на сжатие в азотные компрессоры, вторая — на регенерацию цеолита в блоке комплексной очистки воздуха, третья (азот в виде продукта) выдается потребителю. Сжатый азот возвращается в блок разделения воздуха, охлаждаясь в теплообменнике циркуляционного азота 9 и кислородном теплообменнике 10. Одна часть азота (циркуляционный поток), направляющаяся в основной конденсатор 22, служит для создания дополнительной азотной флегмы, вторая часть поступает в трубное пространство выносного конденсатора 25, где конденсируется, затем дросселируется в сборник жидкого азота 24 и выдается потребителю. [c.147]

От потока жидкого кислорода, поступающего из основных конденсаторов в выносной конденсатор, отбирается небольшая часть (640 ти /ч) и направляется в адсорбер ацетилена 16, откуда поступает на верхнюю тарелку колонны технического кислорода 15, где происходит его обогащение до концентрации 99,5% Оз. Технический кислород ( 60 М"/ч), отбираемый из нижней части колонны 15, поступает в кислородную секцию теплообменников, встроенных в кислородные регенераторы, нагревается и отводится в газгольдер. Поток газообразного кислорода (94,6% О2) из верхней части колонны 15 присоединяется к потоку технологического кислорода и через насадку кислородных регенераторов выводится из установки. Жидкий кислород, стекающий из колонны 15, испаряется в межтрубном пространстве конденсатора. [c.14]

В целях повышения безопасности эксплуатации в установках последнего выпуска предусмотрен выносной блок с дополнительным конденсатором (на схеме не показан), в который отводится часть жидкого кислорода из основного конденсатора. Испарение кислорода производится за счет конденсации газообразного азота, отбираемого из-под крышки основного конденсатора. Сконденсированный азот присоединяется к потоку жидкого азота из основного конденсатора перед переохладителем азота и поступает на орошение верхней колонны. Испарившийся в дополнительном конденсаторе кислород проходит отделитель жидкости и вместе с потоком кислорода из основного конденсатора нагревается воздухом высокого давления в кислородном теплообменнике. [c.25]

Установки КТ-ЮООМ, выпускаемые с 1960 г., для обеспечения проточности основного конденсатора с целью повышения взрывобезопасности работы установки снабжаются дополнительным блоком выносного конденсатора (на схеме не показан), состоящим из витого конденсатора и отделителя ацетилена. При работе установки часть жидкого кислорода из нижней части основного конденсатора 18 поступает в трубное пространство выносного конденсатора, здесь происходит почти полное испарение жидкого кислорода. Пары кислорода с капельками неиспарившейся жидкости поступают в отделитель ацетилена, где происходит отделение жидкости от газообразной фазы. Газообразный кислород направляется в кислородные регенераторы, а отделившаяся жидкость с примесями ацетилена, двуокиси углерода, масла и др. удаляется через продувочный вентиль отделителя ацетилена. Испарение жидкого кислорода в выносном конденсаторе происходит за счет конденсации газообразного азота, отбираемого из-под крышки основного конденсатора. Сконденсировавшийся азот затем дросселируется и орошает верхнюю ректификационную колонну. [c.28]

Жидкий кислород из нижней части верхней колонны поступает в конденсаторы И, испаряется, конденсируя азот, и в виде газа поступает в верхнюю колонну. Большая часть его участвует в ректификации в верхней колонне, а меньшая — отбирается в виде готового продукта. Из центральных труб конденсаторов 11 жидкий кислород поступает в трубное пространство выносного конденсатора, где также испаряется за счет конденсации азота. Газообразный кислород с частицами неиспарившейся жидкости поступает в отделитель ацетилена 17, через продувочный вентиль которого отделившаяся жидкость выводится из установки. Газообразный кислород, выходящий из отделителя ацетилена и из верхней колонны, смешивается, проходит подогреватель кислорода 8 и поступает в кислородные регенераторы, а затем в газгольдер. [c.57]

В дополнительном блоке установки БР-1К установлены криптоновая колонна с нижним конденсатором, выносной конденсатор витого типа с отделителем ацетилена, два кислородных и два азотных теплообменника и азотная колонна для получения небольшого количества чистого азота. [c.155]

В трубное пространство выносного конденсатора отводится газообразный азот (р = 5—6 ат) из основного конденсатора (на рис. 42 не показано), азот конденсируется в трубках выносного конденсатора, тем самым испаряет кипящий в междутрубном пространстве кислород, который удаляется по трубкам дефлегматора в кислородную ветвь теплообменника. Сконденсировавшийся в трубном пространстве выносного конденсатора 10 азот отводится частично в верхнюю часть дефлегматора 4, частично — в основную колонну для орошения. В междутрубном пространстве выносного конденсатора 10 происходит накопление криптона и ксенона. Этот концентрат выводится в адсорбционную установку 8, состоящую из двух попеременно действующих адсорбе- [c.87]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

После того как накапливание жидкости на тарелках закончится, детандерный и небалансирующийся потоки воздуха переключают с пусковых линий на рабочее направление, при котором воздух поступает в нижнюю колонну. Когда сопротивление нижней колонны и состав жидкою азота приблизятся к норме, открывают азотный дроссельный вентиль. После этого начинается процесс накапливания жидкости на тарелках верхней части верхней колонны. Когда сопротивления обеих колонн приблизятся к нормальному, и все тарелки заполнятся жидкостью, включается выносной конденсатор с адсорбером ацетилена и кислородные регенераторы. Регулировка состава продуктов разделения в колоннах осуществляется так же, как и в других установках. [c.294]