Ректификационные парциальное паров верхнего

Горячее орошение подается при помощи парциального конденсатора — трубчатого или змеевикового, его устанавливают над ректификационной колонной или внутри нее (рис. 116, а). Охлаждающим агентом служит вода или иной хладоагент, реже — сырье. Поступающие в межтрубное пространство пары частично конденсируются и возвращаются на верхнюю тарелку в виде горячего орошения. Количество образующегося горячего орошения g,. определяют из уравнения [c.223]

Вебер [92] установил, что при разделении методом парциальной конденсации можно использовать ректификационные колонны с меньшим диаметром верхней части (рис. 172). Возможность уменьшения объема верхней части колонны обусловлена возрастанием в ней концентрации низкокипящего компонента и снижением требуемого флегмового числа. При этом поперечное сечение колонны следует уменьшать в соответствии с ростом концентрации. Кроме того, необходимо устанавливать промежуточные дефлегматоры, пропускная способность которых снижается по ходу движения потока паров. Фойгт [93] на основе теоретических исследований показал, что разделительную способность ректификационной колонны можно существенно повысить, если отводить тепло не от определенных участков колонны, а от всей ее поверхности. Метод парциальной конденсации позволяет обогащать пары низкокипящим компонентом и, следовательно, не пригоден, например, для обогащения стабильных изотопов, являющихся в основном высококипящими компонентами. В этих случаях необходимо, наоборот, подводить тепло к стенкам исчерпывающей части ректификационной колонны, чтобы уменьшить ее прог пускную способность по жидкости (см. разд. 5.1.4 [93а, б]). [c.249]

Схема подобной одноколонной ректификационной установки с непрерывным отстойником показана на фиг. 32. Однородная в жидкой фазе начальная смесь поступает в питательную секцию колонны. С низа колонны в практически чистом виде отводится компонент, играющий для рассматриваемого интервала концентраций роль высококипящего. С верхней тарелки колонны пары поступают в парциальный конденсатор, где, частично конденсируясь, образуют стекающее обратно в колонну орошение. Остаток паров проходит во второй конденсатор-холодиль-ник, где конденсируется полностью и охлаждается до температуры расслоения в отстойнике, отвечающей требуемому составу извлекаемого компонента. В отстойнике производится разделе- [c.84]

На современных установках АВТ парциальные конденсаторы не нашли широкого применения они уступили место острому орошению. При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике. Некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, остальная часть отводится как целевой продукт. Подающаяся в этом случае на верх колонны в виде острого орошения холодная жидкость соответствует по составу ректификату, получаемому с верха ректификационной колонны. На всех промышленных установках АВТ применяют острые орошения. Равномерное распределение острого орошения по всему сечению колонны обеспечивает правильный контакт между флегмой и парами, что является необходимым условием для нормальной работы ректификационных колонн. [c.40]

Пары пропана, содержащие легкие газы, поступают в среднюю часть колонны и подвергаются ректификации на колпачковых тарелках. Легкие газы поднимаются вверх и проходят по трубкам парциального конденсатора, где охлаждаются до температуры минус 25°. При этом увлеченный легкими газами пропан конденсируется и в качестве орошения поступает на верхнюю ректификационную тарелку колонны. Жидкий пропан стекает в нижнюю [c.209]

Смесь окиси этилена, воды и двуокиси углерода проходит парциальный конденсатор 10, где отделяется вода, которая возвращается в колонну 9. Несконденсировавшиеся пары поступают в первую ректификационную колонну //, нижний продукт которой направляется в десорбционную колонну 9 в качестве орошения. Верхний продукт колонны 11 частично конденсируется конденсат возвращается в колонну, а несконденсированные газы проходят скруббер (на рисунке не показан) для выделения из них окиси этилена. Окись этилена и двуокись углерода выходят из колонны 11 боковым потоком и поступают во вторую ректификационную колонну 13 для окончательной отгонки двуокиси углерода, которая возвращается в первую ректификационную колонну П. Нижний продукт — окись этилена — проходит холодильник 12 и поступает в емкость 14, где хранится в атмосфере инертного газа. Выход окиси этилена составляет 55—65%, считая на израсходованный этилен. Превращение этилена в окись этилена в первом реакторе составляет 35—40%, а во втором — 20—25%. [c.243]

Наиболее широко в качестве испаряющего агента при перегонке нефти применяют водяной пар. В его присутствии в ректификационной колонне снижается парциальное давление углеводородов, а следовательно, их температура кипения. В результате наиболее низкокипящие углеводороды, находящиеся в жидкой фазе после однократного испарения, переходят в парообразное состояние и вместе с водяным паром поднимаются вверх по колонне. Водяной нар проходит всю ректификационную колонну и уходит с верхним продуктом, понижая температуру в ней на 10—20° С. Рекомендуется применять перегретый водяной пар и вводить его в колонну с температурой, [c.203]

Отгонная ректификационная колонна. Схема ректификационной отгонной колонны представлена па рис. 8.2. Сточная вода в жидкой фазе L подается на верхнюю тарелку отгонной колонны / (или на насадку), с которой отводятся пары D состава VD, являющиеся одним из конечных продуктов. Сточная вода с нижней тарелки отводится в парциальный кипятильник 2, в котором за счет подачи тепла Q подвергается частичному выкипанию, [c.237]

Работа ректификационной колонны основана на разных парциальных давлениях паров компонентов разделяемой смеси. Благодаря разным давлениям паров при равновесии между жидкой и паровой фазами смеси содержание низкокипящего компонента в паровой фазе будет выше, чем в жидкой. Диаграмма фазового равновесия представлена на фиг. 2.2. По этой диаграмме можно судить о взаимоотношениях между паровой и жидкой фазами смеси. Верхняя кривая является кривой конденсации, т. е. зависимостью температуры конденсации смеси от ее состава. Нижняя кривая (кривая кипения) представляет собой зависимость температуры, при которой смесь данного состава начинает кипеть, от состава смеси. Таким образом, при данной температуре равновесные концентрации жидкости и пара изображаются точками [c.93]

При парциальной конденсации паров верхнего продукта ректификационной колонны, т. е. когда дистиллят может быть получен в паровой Ву и жидкой Вь фазах В = + Дг,), при заданных температуре конденсации верхнего продукта и суммарном составе дистиллята хд , полученным в результате выполненного расчета процесса ректификации (см. пп. 5—7), из уравнения (11.49) при 2,- = хог вычисляется доля парового потока дистиллята е = Ву]В п при помощи уравнений (1Ь49) и (11.50) определяются составы жидкого хвы = г) и парового уоу1 = Уд потоков дистиллята. По уравнению (11.49) может быть вычислена [c.71]

Если учитывать указанное ограничение по верхнему температурному пределу нафева нефти и мазута в ректификационных колоннах для их разделения на фракции, поток сырья является единственным источником тепла, определяющим парамефы ректификации. Подвести тепловой поток внизу этих колонн также не представляется возможным из-за температурных офаничений, поэтому для создания потока паров в их отгонной части вводится перефетый водяной пар, понижающий парциальное давление углеводородных паров (рис. 8.9, а). [c.367]

Наиболее четкое разделение нефти на фракции, выкипающие в заданных температурных интервалах, в лабораторных условиях происходит в аппаратах, снабженных специальными ректификационными устройствами, в колоннах, заполненных насадками. В аппаратах такого типа пары из перегонного куба или колбы поступают в ректификационную колонну и, проходя через насадку, встречаются с флегмой, сконденсировавшейся в верхней части колонны в парциальном конденсаторе. В условиях многократного контакта между парами и жйдкостью из жидкости испаряются низкокидящие компоненты, а из паров конденсируются высококипящие. Такая дистилляция обеспечивает более четкое разделение перегоняемого продукта на фракции. [c.28]