Конденсатор кислородных установок

Рис. 88. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты 1 — трубчатый холодильник конденсатор 2 — турбокомпрессор 3 — трубчатый холодильник газа 4 — барботажная окислительная колонна 5 — доокнслитель 6 — рассольный холодильник газа 7 — барботажная нитроолеумная колонна 8 — промывная колонна 9 — газовая турбина 10 — сборник олеума 11 — барботажная отбелочная колонна 12 — трубчатый водяной холодильник 13 — трубчатый рассольный холодильник 14 — сборник жидких окислов азота 15 — сборник слабой азотной кислоты 16 — автоклав 17 — кислородный компрессор 18 — дефлегматор 19 — оросительный

В кислородных установках используются различные трубопроводы для передачи газов и жидкостей. Внутриблочные трубопроводы соединяют узлы и части аппаратов (теплообменники, конденсаторы, ректификационные колонны и др.) и размещаются в кожухе блока разделения воздуха. Цеховые межблочные трубопроводы соединяют отдельные аппараты установки и прокладываются по стенам и колоннам здания, а также в траншеях и каналах. Трубопроводы укрепляются на кронштейнах или подвесках во избежание их провисания и вибрации во Бремя работы установки. Межцеховые трубопроводы служат для транспортировки газов и жидкостей между цехами они выполняются как подземными, так и наземными. [c.495]

На БКЗ установки для очистки аргона от азота БРА-1 и БРА-2 также присоединены к кислородной установке КЖ-1Ар [14 15]. Подпитка верхнего конденсатора колонны БРА жидким азотом и другие мероприятия способствовали высокой степени очистки аргона (остаточное содержание азота не превышает 0,01—0,03%) при минимальных потерях аргона. На получение [c.132]

При вскрытии установки оказалось, что 70% труб конденсатора были повреждены. Трубы были раздавлены большим внешним давлением, наиболее сильно вблизи корпуса конденсатора. Примерно половина тарелок в колонне низкого давления была полностью или частично смещена вверх. Характер повреждения указывал на то, что общая взрывная сила была эквивалентна взрыву 906 г тринитротолуола (тротила), или 453 г ацетилена. В ходе обследования-было выяснено, что причиной взрыва на кислородной установке послужила совместная кристаллизация ацетилена и закиси азота на дне конденсатора, продолжавшаяся в течение шести месяцев. Выпавшие кристаллы были равномерна распределены в виде тонкого слоя по всей поверхности нижней трубной решетки конденсатора. В лабораторных условиях было определено, что кристаллы ацетилена и закиси азота одновременно оседают в жидком кислороде, если они содержат менее 50 /о (мол.) ацетилена, а взрыв может наступить при содержании ацетилена более 25%. [c.372]

Конденсатор-испаритель располагается между верхней и нижней колоннами. На фиг. 167 изображена конструкция конденсатора крупной кислородной установки КТ-3600. Весь конденсатор выполнен из меди и медных сплавов. Число трубок в конденсаторе 1700, размер их 6 X 7 мм, общая поверхность теплообмена 714 м , трубки укреплены в трубной плите пайкой. Трубная плита выполнена конической для лучшего слива кислородной жидкости. [c.376]

В крупных кислородных установках ставят два конденсатора — основной конденсатор и дополнительный такое деление всей поверхности конденсатора на две части исключает возможность накопления ацетилена в основном конденсаторе. [c.184]

ТО, ЧТО ЖИДКИЙ кислород непрерывно циркулирует в трубках, в результате чего имеется возможность строить аппарат с длинными трубками, с полным использованием поверхности трубок для теплообмена. В крупных кислородных установках БР-1 производительностью 12 500 кислорода в час применяются обращенные конденсаторы-(см. гл. 6, рис. 6-27). [c.187]

С целью уменьшения необходимого переохлаждения головка цилиндра и цилиндр омываются отбросным газообразным азотом, идущим из переохладителя (в кислородных установках), или потоком жидкости, поступающим после дроссельного вентиля из испарителя в конденсатор (в азотных установках). [c.299]

На потоке жидкого воздуха обычно устанавливаются два попеременно работающих адсорбера ацетилена, переключение которых с целью регенерации адсорбента производят после каждых 15 суток работы. Только в небольших кислородных установках (производительностью до 100 м 1ч кислорода) применяют один адсорбер. При этом его рассчитывают на работу в течение 25—30 суток, т. е. на время между полными отогревами установок. Переключение адсорберов и отогрев наход ш-шегося в работе адсорбера ранее указанного срока производят в том случае, если анализ жидкого кислорода в конденсаторе показывает наличие ацетилена свыше допустимых норм. [c.191]

Этот газ имеет наиболее низкую критическую температуру и всех углеводородов и практически не поглощается в адсорберах. Поэтому метан вместе с ацетиленом накапливается в кубе криптоновой колонны. Слив небольшой части жидкого кислорода через отделитель жидкости, применяемый в некоторых кислородных установках для удаления загрязнений из конденсатора, не может быть использован при получении криптона, так как это приведет к большим его потерям. Поэтому при получении криптона кислородные аппараты необходимо вести в режиме с полным испарением жидкого кислорода. Концентрирование углеводородов, происходящее одновременно с концентрированием криптона, заставляет вести постоянное наблюдение за их содержанием в криптоновом концентрате. Это не позволяет также увеличивать содержание криптона в концентрате больше, че.м 0,15-0,25%. [c.396]

Видоизменение схемы установки при ее работе на получение жидкого кислорода состоит в том, что в установку включается детандер, через который пропускается примерно 50% сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Охлажденный воздух, расширившийся в детандере до 6 ати, подается в детандерную ветвь теплообменника, откуда идет в испаритель кислородного аппарата двукратной ректификации. Остальные 50% воздуха, как и в установке для газообразного кислорода, идут по трубкам основного теплообменника, поступая затем в змеевик испарителя и в воздушный расширительный вентиль нижней колонны. Полученный жидкий кислород сливается из конденсатора кислородного аппарата в стационарный танк, откуда периодически переливается в транспортные танки для развозки его потребителям. Установка этого типа производительностью 130 ж /адс газообразного кислорода расходует электроэнергии 1,25—1,4 квт-ч/ж кислорода. С учетом [c.72]

Тщательная очистка воздуха от углекислоты имеет чрезвычайно важное значение для длительности рабочего периода кислородной установки и экономичности ее рабоы. Если воздух недостаточно очищен от углекислоты, то последняя в большом количестве проникает в теплообменники, испарители, на тарелки и даже в конденсаторы кислородных аппаратов, где отлагается в виде льда. Вследствие забивания трубок теплообменника твердой углекислотой увеличивается сопротивление теплообменника движению газов, что повышает рабочее давление воздуха после компрессора, ухудшается теплопередача, а следовательно возрастают потери на недорекуперацию. Все это вызывает повышение расхода энергии на выработку кислорода. Отложение углекислоты в расширительных вентилях и других частях кислородного аппарата вызывает неустойчивость его работы вскоре же после пуска аппарата чистота кислорода понижается и установку приходится останавливать на отогревание и продувку. Такое сокращение длительности работы установки влечет за собой непроизводительные затраты электроэнергии и средств на отогрев и запуск установки, а также уменьшает общую выработку кислорода данным агрегатом. [c.94]

В результате запас жидкости в аппарате начнет возрастать и уровень в сборнике верхней колонны и конденсаторах будет повышаться. Прикрывание задвижки вызывает обратный результат. В самой крупной кислородной установке ВНИИКИМАШ БР-2 и других новых установках устанавливают регулируемые по производительности турбодетандеры. [c.165]

На одной из кислородных станций почти одновременно на двух установках произошли четыре взрыва в нижней части адсорберов. Окружающий кислородную станцию воздух был сильно загрязнен ацетиленом, о чем свидетельствовали анализы, а также несколько взрывов, происшедших ранее в конденсаторах установок типа ВАТ-100. Взрывы происходили в момент конца слива жидкости из адсорберов. Как было установлено, трубка слива жидкости из адсорбера была расположена таким образом, что в нее в течение всего периода работы адсорбера поступала кубовая жидкость и затем выпаривалась. После изменения расположения адсорберов и их коммуникаций взрывы прекратились. [c.23]

Таким образом, рекуперация холода отходящего кислорода происходит в теплообменнике, позволяющем получить сухой кислород, а рекуперация холода отходящего азота — в переохлади-теле и регенераторах. Чистота кислорода 99,5%. Для повышения чистоты отходящего азота предусмотрена возможность отбора небольшого количества (до 75 м /ч) аргонной фракции. Она нагревается в секции кислородного теплообменника, а затем выбрасывается в атмосферу или используется для отогрева адсорберов ацетилена. Для повышения безопасности условий эксплуатации в установках последнего выпуска предусмотрен выносной блок с дополнительным конденсатором. [c.431]

Для перегонки отработанного солярового масла водяным паром в цехе абсорбции газового бензина была собрана установка (рис. 1), состояш,ая из перегонного куба 1 с устройством для подачи глухого 2 и острого 3 пара (температура пара 280° С, давление 10 ат). Водяной пар из куба вместе с погонами солярового масла попадал в конденсатор 4 и полученный конденсат собирался в приемный бак 5. Исходное отработанное масло содержало кислородных соединений в среднем 6%. Дистиллят, отогнанный в количестве 70% от всего объема масла, был светлый и содержал кислородных соединений 1,6%. [c.187]

Газообразный азот отбирается из верхней колонны 14, соединяется с азотом, выходящим из верхнего конденсатора колонны чистого аргона 15, и проходит переохладитель 21. Затем он соединяется с потоком газообразного азота из сборника жидкого азота 24 и делится на два потока один направляется в основной теплообменник 8, другой — в азотный циркуляционный теплообменник 9. Оба потока азота нагреваются в теплообменниках 8, 9 и соединяются. Часть азота из общего потока отводится в установку очистки аргона, остальной азот поступает в межтрубное пространство теплообменника-ожижителя, подогревается и затем делится на три части. Первая часть направляется на сжатие в азотные компрессоры, вторая — на регенерацию цеолита в блоке комплексной очистки воздуха, третья (азот в виде продукта) выдается потребителю. Сжатый азот возвращается в блок разделения воздуха, охлаждаясь в теплообменнике циркуляционного азота 9 и кислородном теплообменнике 10. Одна часть азота (циркуляционный поток), направляющаяся в основной конденсатор 22, служит для создания дополнительной азотной флегмы, вторая часть поступает в трубное пространство выносного конденсатора 25, где конденсируется, затем дросселируется в сборник жидкого азота 24 и выдается потребителю. [c.147]

На фиг. 166 показана схема пайки в печи трубок конденсатора кислородной установки. В данном случае печь служит для предварительного подогрева массивной литой трубной решетки, имеющей несколько тысяч отверстий, в которые вставлены трубки. Пайку мягким припоем осуществляют при дополнительном местном подв-греве решетки с помощью газовых горелок. [c.243]

Рис. 48. Принципиальная схема кислородной установки низкого давления с регенераторами и тур-бодетандером 1 — фильтр для воздуха, 2 — турбокомпрессор,. 3, 4 — кислородный и азотный регенераторы, 5 — колонна высокого давления, б — колонна ниэкого давления. 7 — конденсаторы-испарителн, 8 — переохладитель жидкости, 9, 10 — теплообменники, 11 — турбодетандер, 12— керамические фильтры, 13 — силикагелевый фильтр, 14 — сепаратор

На кислородной установке, принадлежавшей фирме Монсанто кемпкл Комп. (США) взорвался конденсатор. При взрыве были сильно повреждены трубки конденсатора и смещены тарелки в связанной с ним ректификационной-колонне. Для ликвидации последствий аварии требовалось несколько недель. [c.372]

Р и с. 2. Схема комбииирования процесса Тексако с процессом производства высококалорийного газа, / — установка Тексако 2—устаЕЮВка Семе —Солвей — компрессоры 0-2 — кислородная установка о —конвер-ия СО 6 — очистка от СОо 7—конденсатор 8 — турбина - --очистка Ы23 и—компрессор //—первичная очистка от Н З /2 —конденсатор 13 — вспомогательЕЕый газгольдер [c.316]

Назначением трубопроводов является соединение между собой машин и аппаратов кислородной установки с целью передачи газов п жидкостей. Трубопроводы бывают внутриблочные и меж-дублочные. Внутриблочные трубопроводы соединяют внутренние части аппаратов (теплообменники, конденсаторы, ректификационные колонны и др.) и ПОЭТОМ располагаются внутри кожуха блока разделения воздуха. Междублочные трубопроводы соединяют отдельные аппараты установки и прокладываются по стенам н колоннам ЗД1Н 1Я, а также в специальных каналах, закрываемых рифленым железом. При этом трубопроводы надежно укрепляются на специальных кронштейнах или подвесках во избежание их провисания или вибрации во время работы установки. [c.59]

Типовые кислородные установки Линде — Френкль перерабатывают до 20 000 лiVч воздуха, что позволяет получать на них значительные количества криптона. Эти установки включают турбодетандер, работающий на газообразном азоте, который отбирается из-под крышки конденсатора воздухоразделительного аппарата, в результате чего верхняя колонна работает в более тяжелых условиях. Поэтому присоединение криптоновых колонн требует более тщательного анализа режима работы установки, чем в случае, рассмотренном выше. [c.156]

Пример 6. Определить поверхность конденсатора для кислородной установки производительностью 100 Ог- Количество передаваемого тепла Q = 25 600 ккал/ч. Температура испарения кислорода в межтрубаом пространстве конденсатора 93,5° К, температура паров азота 96,9° К. Высота трубок Я = 0,6 м, размер трубок 7Х Х0.4 мм. [c.259]

К числу недостатков установки Окситон следует отнести громоздкость разделительного аппарата, состоящего из трех колонн, и значительную поверхность трех конденсаторов, которая примерно на 35% превышает поверхность конденсаторов в кислородных установках, с двукратной ректификацией. [c.302]

На кислородных установках криптон и ксенон практически полностью переходят в получаемый кислород, в котором содержится 5-10 % Кг и4-10 % Хе (при содержании этих компонентов в воздухе ,О- 10 и8-10" % соответственно и количестве получаемого кислорода/С = 0,2 нж /нж п. в.). Для извлечения криптона, и ксенона газообразный кислород, отбираемый из конденсатора аппарата двукратной ректификации 1, подается в первичную криптоновую колонну 2 (фиг. 63). В концентрационной части этой олонны кислород отмывается от криптона и ксенона. Стекающая по колонне 2 жидкость постепенно обогащается криптоном и ксеноном. [c.267]

Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана проводится двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкль (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 4-33. Первый метод (рис. 4-33, а) основан на том, что часть азота в газообразном виде отбирается из-под крышки конденсатора и отводится на расширение в турбодетандер. Азот перед турбодетандером подогревается в теплообменнике за счет воздуха высокого давления после расширения он присоединяется к отбросному азоту. Таким путем, разделяя то же количество воздуха низкого давления при тех же начальных и конечных параметрах (точки 1, 2, 3), получают дополнительное охлаждение воздуха, проходящего через теплообменник Д, позволяющее уменьшить затраты энергии на холодильный процесс и вернуть некоторую долю затраченной работы, равную работе турбодетандера д. [c.254]

В НПО Криогенмаш создана установка среднего давления Кж Аж ААрж-6 для получения жидкого кислорода, азота и аргона с одновременным получением чистого газообразного азота в больших количествах. Эта установка отличается большой экономичностью и может работать в двух основных режимах кислородно-азотном — получение кислорода в жидком виде с частичным получением жидкого азота, и азотном — получение дополнительного количества жидкого азота в результате испарения жидкого кислорода в допольнительном конденсаторе. Получение жидкого аргона и извлечение неоногелиевой смеси не зависит от выбранного режима работы установки. [c.130]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

В последние годы построено много кислородных установок с насосом для получения кислорода под давлением 150 ата непосредственно из установки. Схема такой установки изображена на рис. 2-16. Жидкий кислород из конденсатора колонны поступает в насос и под давлением 150 ата идет в теплообменник, ИС- Рис. 2-16. Схема установки для разде-паряется и ППИ этом давлении ухо- ления воздуха и получения кислорода ЛИТ из установки. давлением. [c.105]

В установке Скситон применяется колонна ступенчатой ректификации (тройная ректификация), изображенная на рис. 4-82. Воздух при р=5,5 ата поступает в колонну /, в которой разделяется на кислородную жидкость концентрацией 0,62 и жидкий азот концентрацией л- о= 0,97. Эта жидкость через переохла-дитель и дроссельный вентиль направляется в колонну II, в которой происходит обогащение кубовой жидкости кислородом до концентрации л 2=0,45 (55% Oj). Кубом для второй колонны является конденсатор-испаритель, расположенный в середине колонны I. Жидкость R2 через переохладитель и дроссельный вентиль поступает в межтруСное пространство конденсатора, расположенного вверху колонны II, откуда, испарившись, с примесью 15% жидкости направляется в колонну низкого давления III, в которой получается 95% кислорода и 98% азота. [c.275]