Газгольдеры типа MAN

Рис. 61. Схема подачи кислорода из электролизера в газгольдер /—электролизер типа ФВ-500 2—газоеборник 3—газодувка кислородный газгольдер.

В книге детально рассмотрены конструкции всех типов резервуаров и газгольдеров, сооруженных в Советском Союзе и за рубежом, что позволяет оценить современное состояние отечественного и зарубежного резервуаростроения. Описание иллюстрируется большим числом рисунков, необходимых для объяснения результатов прочностных испытаний и методики расчета конструкций на прочность и устойчивость. [c.3]

Повышение объема мокрых газгольдеров свыше 100—150 тысяч Л1 оказалось технически очень сложным и дорогим и в 1915 г. появилась новая система газгольдеров — сухие газгольдеры немецкой фирмы MAN. На рис. 214 изображен внешний вид такого газгольдера, а на рис. 215 — его схематический разрез. Газгольдер представляет собой вертикальную многогранную призму с совершенно гладкими внутренними стенками, по которым свободно движется плотно прилегающий поршень (так называемая шайба), играющий в этой конструкции роль колокола. Герметичность уплотнения между шайбой и стенками в газгольдерах типа MAN осуществляется смоляным затвором, как это показано на рис. 216. Подвижное кольцо / из листового железа или (в последних конструкциях) из брезента прижимается по всей окружности цилиндра рычагами 2 к стенкам газгольдера. Образующееся кольцевое пространство заполняется уплотняющей жидкостью (газгольдерным маслом, вырабатываемым из каменноугольной смолы). Постепенно просачиваясь через неплотности между стенкой и кольцом, газгольдерное масло стекает по стенке вниз, где собирается в специальные колодцы, из которых по мере накопления автоматически перекачивается насосами в расположенный наверху резервуар, откуда по стенкам опять попадает в смоляной затвор. Такая постоянная циркуляция жидкости требует известного расхода энергии на перекачку, однако [c.367]

Рис. 214. Внешний вид сухого газгольдера типа MAN.

Рис. 215. Схематический разрез су хого газгольдера типа MAN.

Рис. 216. Деталь уплотнения газгольдера типа MAN

За 20 лет в различных странах Рис. ПО. Сухой газгольдер типа.МАК Европы и Америки было построено [c.238]

Рис. 361. Принципиальная схема датчика-указателя положения колокола газгольдера типа ДУК,

Рис. 362. Датчик указателя положения колокола газгольдера типа ДУК.

Г а 3 г о л ь д е р ы для стационарного хранения газов, находящихся под малым давлением (близким к атмосферному), применяются двух типов—с постоянным объемом п с постоянным давлением. Газгольдеры с постоянным объемом имеют существенные недостатки (трудность сборки, необходимость редуцирования газа, большое колебание давлений) и применяются редко. Они изготовляются из листовой стали в виде шарообразных или цилиндрических резервуаров, в которых газ, нагнетаемый компрессором, [c.156]

Рис. 61. Сухой многогранный газгольдер типа МАН емкостью

Рис. 62. Общий вид сухого многогранного газгольдера типа МАН емкостью 566 000 м

Для осмотра поршня предусмотрена маршевая лестница, соединяющая между собой все наружные кольцевые площадки и выходящая на крышу газгольдера. Кроме того, рядом с корпусом газгольдера установлена цилиндрическая стальная шахта, з центре которой расположен подъемник для перемещения персонала и материалов с площадки на крышу газгольдера, а вокруг подъемника (внутри шахты), кроме того, есть винтовая лестница. В газгольдерах типа МАН применяют нередко вместо цилиндрической глухой шахты прямоугольный каркас, внутри которого расположена шахта, а по наружному контуру ее — открытая маршевая лестница. [c.131]

Рис. 65. Поперечный разрез затвора специального уплотнения многогранного сухого газгольдера типа МАН

В многогранных газгольдерах типа МАН почти все заклепочные швы выполняются на брезентовой прокладке, пропитанной свинцовым суриком на натуральной олифе. [c.135]

В табл. 13 приводятся размеры и теоретические веса сухих газгольдеров типа Клейне, а сравнительная оценка су- [c.63]

В производстве аммиака строят газгольдеры трех типов мокрые, сухие и постоянного объема, или высокого давления. В последнее время получили распространение сухие газгольдеры с гибкой секцией (мембраной). [c.53]

Газгольдеры всех типов нельзя опорожнять полностью, чтобы в результате подсоса воздуха в них не образовались взрывоопасные концентрации. [c.54]

Следует отметить, что в нашей стране газгольдеры различных типов — мокрые и сухие, постоянного объема в виде сферических, горизонтальных или вертикальных цилиндрических — получили ограниченное распространение в различных областях народного хозяйства. Применение же метода рулонирования для листовых конструкций значительно ускорило их изготовление и монтаж. Особенно упростился монтаж мокрых газгольдеров больших объемов, например 30 тыс. м , где успешно применен метод одновременного разворачивания рулонов водяного резервуара, телескопа и колокола. [c.12]

Все типы газгольдеров и газгольдерные станции для защиты от разрядов молнии оборудуются молниеотводами, [c.57]

Для создания необходимого давления при опорожнении и заполнении газгольдеров следует включать в состав проектируемых водородных хозяйств специальные компрессорные. Компрессорные оснащаются поршневыми угловыми компрессорами типа ГП производительностью около 300 м /ч и давлением в нагнетательной линии до 7,0 МПа. [c.146]

К пространственному оборудованию относятся резервуары, газгольдеры, трубчатые печи, конденсаторы-холодильники погружного типа, конденсаторы воздушного охлаждения, различные металлоконструкции. Оборудование этой группы поставляют на строительную площадку в виде более или менее крупных узлов, которые затем собирают на площадке в монтажные блоки. Это оборудование целесообразно устанавливать самоходными стреловыми кранами. В некоторых случаях можно применять мачты, стрелы илп другое грузоподъемное оборудование. [c.11]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕНЯЕМЫХ ТИПОВ ГАЗГОЛЬДЕРОВ ПЕРЕМЕННОГО ОБЪЕМА [c.322]

Тип газгольдера Расход металла, кг/м Тип газгольдера Расход металла, кг/м [c.322]

Полимеризация этилена под давлением (рис. 95) осуществляется или в аппаратах трубчатого типа, или в реакторах с мешалкой, Этилен с необходимым количеством кислорода из газгольдера поступает в компрессор, где сжимается до давления 150—250 МПа, а затем в смазкоотделитель. Процесс блочной полимеризации идет в реакторе при 200—270°С, Аппарат, работающий в режиме, [c.216]

Мокрые газгольдеры следует проектировать одно- и многозвенными с вертикальными или винтовыми направляющими, а сухие — поршневого типа или с гибкой секцией. [c.87]

В сухих газгольдерах отсутствует резервуар для воды, а переменный объем газов возникает при подъеме или опускании движущейся лод давлением газов шайбы, при другом типе сухого газгольдера с гибкой секцией, поднимается или опускается шайба, имеющая гибкую секцию из резинотканевого материала (рис. 4). Газгольдеры переменного объема рассчитывают на максимальное избыточное давление 0,004 МПа. [c.11]

Эксплоатация газгольдеров требует специального квалифицированного персонала. Каждый газгольдер снабжен указывающими и регистрирующими приборами, с помощью которых измеряются давления и объемы находящегося в нем газа. Сухие газгольдеры помимо внешнего осмотра требуют систематического наблюдения за работой уплотнения. С этой целью постоянно отбираются и анализируются пробы газа из пространства над шайбой. Особенно тщательно должна проверяться работа газгольдера типа Klonne, так как отсутствие у него жидкостного затвора делает уплотнение менее надежным. Кроме того, если газ не имеет запаха, небольшая утечка газа в газгольдере Klonne незаметна, тогда как в газгольдерах типа. MAN всякая утечка через затвор заметна по пузырькам газа. [c.370]

Газгольдеры типа МАН имеют многогранный корпус типа Клённе — цилиндрический. Цилиндрический корпус применяется в газгольдерах, разработанных в Советском Союзе. [c.128]

Рис. 66. Поперечный разрез затвора сухого газгольдера типа Клённе (размеры в мм)

Опыт сооружения сухих газгольдеров типа Клённе в суровых климатических условиях ряда районов Советского Союза показал непригодность конструкции уплотняющего устройства — затвора на консистентной смазке (рис. 67). [c.135]

Конструкция сухих газгольдеров поршневого типа отечесг-венной конструкции выгодно отличается от газгольдеров типов МАН и Клённе . [c.138]

Сухие газгольдеры типа МАН и Клённе работают по принципу паровой машины. Поршень скользит в корпусе газгольде- [c.223]

Азотные подущки в необходимых случаях должны обеспечиваться системой азотного дыхания, оснащенной регулятором давления прямого действия типов до себя и после себя . В случае падения давления в сети наиболее опасные операции прекращаются (например, операция синтеза ДЭАХ), а для передачи ДЭАХ на полимеризацию и создания азотных подушек в аппаратуре должен подключаться азот из баллонов и от другого источника, находящегося в постоянной готовности. На входе азота в аппарат или группу аппаратов устанавливают управляемый автоматический регулятор давления — клапан, поддерживающий заданное давление после себя , на выходе устанавливают шариковый клапан — регулятор давления прямого действия тппа до себя . Обратный азот после шарикового клапана направляют в систему, соединенную с газгольдером. Необходимо установить анализаторы качества азота на содержанпе кислорода и воды в свежем азоте с сигнализацией о превышении допустимых значений. [c.118]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Глзгольдеры размещают на определенном расстоя)иш от различных зданий и сО О ружений. Противопожарные разрывы зависят от типа, объема газгольдеров, категории пожарио1[ опасности соседних объектов. [c.57]

Разрывы от газгольдерных станций и отдельно стоящих газгольдеров для хранения горючих газов емкостью 1000 и более до жилых зданий, базисных складов топлива, печей и других сооружений установлены в пределах 100—150 м, до расходных складов топлива 30—50 м, до производственных и вспомогательных зданий 20—60 м, до путей сообщения и внутризаводских дорог 20—80 м. Величина разрыва зависит от типа газгольдера и стелени огнестойкости зданий Наибольшие разрывы принимают для наиболее опасных порп1невых газгольдеров. [c.405]

Учитывая вышеизложенное, для дальнейшего рассмотрения можно выделить следующие монтажные группы оборудования вертикальные аппараты колонного типа (в том числе дымовые трубы), реакторы и регенераторы, вакуум-фильтры, кристаллизаторы и контакторы, гори юнтальные аппараты и емкости, трубчатые печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, резервуары и газгольдеры, насосы и компрессоры, трубопроводы и арматура и металлоконструкции. [c.17]

Схема компрессорной инертного газа высокого давления приведена на рис. 1Х.6. Азот поступает на всасывающую линию компрессора с азотно-кислородной станции (установки инертного газа) или из газгольдерного парка. Сжатый азот подается потребителям, а в межрегенерационный период направляется на заполнение газгольдеров. Для сжатия азота наиболее пригоден компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 м /ч, обеспечивающий сжатие газа до 7,0 МПа. [c.270]

Для газгольдеров, емкостей под нефтепродукты, аппаратов колонного типа, теплообменников и некоторых других аппаратов фиведенный выше нормальный ряд объемов не обязателен. [c.14]

Полимеризация в трубчатых реакторах змеевикового типа. Принципиальная технологическая схема полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах змеевикового типа приведена на рис. 15. С газофракционирующей установки после очистки исходный этилен поступает в газгольде]р 1, откуда газодувкой 2 подается на компрессию первого каскада. Сжатие этилена на первом каскаде осуществляется многоступенчатым компрессором 3, в который поступает смесь свежего этилена из газгольдера с циркулирующим этиленом низкого давления. Конечное давление первого каскада поддерживается в пределах 25-30 МПа. Для охлаждения газа многоступенчатый компрессор снабжается промежуточными межступенча-тыми холодильниками. Сжатый до 25-30 МПа этилен после компрессора поступает в смазкоотделитель 4 первого каскада, где освобождается от смазки, увлекаемой в процессе компрессии. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология