Полукоксование методы

Другой метод испытания стабильности основывается на нагреве хлористого алкила в пробирке без добавок или в виде раствора в ксилоле при 100°. В пробирке подвешивают полоску индикаторной бумаги, смоченной красителем конго. Полоска индикаторной бумажки с течением времени начинает синеть снизу вверх. В зависимости от стабильности хлорированного парафина изменение окраски (происходит быстро или в течение нескольких дней, а при весьма стабильных продуктах вообще не наблюдается. Наибольшую стабильность обнаруживает хлорированный когазин П. Нефтяные фракции и фракции продуктов гидрогенизации каменного угля или смол полукоксования бурых углей, наоборот, образуют при хлорировании весьма нестабильные продукты. [c.251]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

Полукоксование (метод ЭНИН) Тоже [c.27]

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов. [c.14]

Приведены основные закономерности и различные технологические варианты переработки углей и сланцев путем термического растворения. При этом резко увеличивается выход дистиллятных продуктов (по сравнению с методом полукоксования) для подмосковного богхеда 55,0 против 20%, для украинского бурого угля 58,6 против 17,0% (оба варианта с последующей гидрогенизацией) [c.19]

Смола полукоксования представляет собой сложную смесь, из которой получают моторное топливо, растворители, индивидуальные органические соединения. Особенно богаты по составу сланцевые смолы, комплексная переработка которых дает газообразное и жидкое топливо, различные растворители, масла, эпоксидные смолы, многочисленные индивидуальные химические соединения и др. Методы переработки смолы аналогичны методам переработки нефти (см. с. 59) смолу полукоксования подвергают прямой гонке или деструктивной переработке, т. е, различным видам крекинга. [c.47]

Решение. Полукоксование — это метод переработки твердого топлива путем нагревания его без доступа воздуха до 500—600 °С а получением газа, [c.55]

Таким образом, полукоксование бурых углей дает ценные масла и облагораживает в калорийном отношении твердый остаток, идущий на отопление котлов электростанций. Для полукоксования бурых углей в Германии применялись печи разных систем производительностью от 5 до 130 т в сутки. Общая ежегодная продукция этой смолы в довоенный период, повидимому, превышала 300 ООО т, а количество перегоняемых бурых углей достигало 3 ООО ООО т. Известно, что 225 ООО т смолы, получаемой при полукоксовании, электростанции передавали на договорных началах И. Г. Фарбениндустри для производства моторных топлив методом гидрогенизации. [c.19]

Для систематического изучения состава и строения органического вещества твердых топлив вначале использовались главным образом методы органической химии, отчасти коллоидной химии, с привлечением данных, полученных геологией и микробиологией. Химия и физика высокомолекулярных соединений и угольная петрография в этот период только начинали оформляться в качестве самостоятельных разделов науки. Еще недостаточно были развиты физико-химические и чисто физические методы исследования. В этот период объектом исследования преимущественно являлись торфы, бурые угли, горючие сланцы, сапропелиты, растения-угле-образователи и продукты полукоксования этого твердого топлива. Каменные угли из-за большого разнообразия и очень сложной структуры были изучены слабее. [c.5]

Несмотря на многочисленные исследования деструктивной гидрогенизации углей, сущность протекающих при этом процессов до сих пер полностью не выяснена, что объясняется сложностью состава и молекулярного строения веществ органической массы углей. Как и все другие методы термической переработки угля, деструктивную гидрогенизацию необходимо рассматривать как термическую деструкцию в сочетании с процессами уплотнения, при которых образуются как более простые жидкие и газообразные вещества, так и более сложные-твердые продукты. В этом состоит принципиальное сходство между процессами деструктивной гидрогенизации с полукоксованием и другими методами термической обработки. [c.182]

Метод высокоскоростного пиролиза по выходу жидких продуктов и их составу превосходит обычные процессы коксования и полукоксования угля. Вместе с тем для его осуществления требуется хорошо измельченный уголь и использование реакторов с ожиженным слоем или со спутным потоком, а также специальная система быстрого охлаждения продуктов пиролиза. Все это усложняет оборудование и удорожает процесс. [c.70]

СУХАЯ ПЕРЕГОНКА - метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины, сланцев, торфа) нагреванием без доступа воздуха до 500—600 С (полукоксование), а также [c.243]

УГЛИ КАМЕННЫЕ — твердое горючее ископаемое черного или черно-серого цвета, относящееся к горным породам растительного происхождения. У. к. (вместе с антрацитами) занимают основное место среди горных ископаемых. Кроме органической (горючей) части, в состав У. к. входят влага и минеральные вещества, образующие золу. Органическая часть состоит в основном из углерода, водорода, кислорода и небольшого количества азота. Особое значение для У. к. имеет сера, входящая в состав органической и минеральной частей. У. к. широко используются как топливо и как важнейшее химическое сырье, перерабатываемое различными методами химической технологии. Кроме коксования, являющегося основным методом переработки У. к., их перерабатывают также путем газификации для получения топливных технологических газов и газов для синтеза многих органических соединений, а также путем полукоксования, для получения полукокса и первичной смолы. У. к. является источником для производства более 300 различных органических веществ, являющихся частично готовой продукцией, а в большинстве случаев сырьем для дальнейшей химической переработки. [c.257]

Институтом искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) разработан проект стандарта на метод определения выходов продуктов полукоксования, утвержденный в качестве рекомендуемого ГОСТ № 3168-46 [Л. 103]. В нем принят следующий режим нагревания в течение первых Ю мин. температура поднимается до 250° С, за каждые последующие 10 мин. по 50° С, по достижении 510—525° С эту температуру поддерживают в течение 10 мин., после чего нагрев прекращают. Установление единого режима Для всех топлив делает более сопоставимыми результаты их полукоксования. [c.275]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

ОСТ 3168-43, Метод определения продуктов полукоксования. [c.306]

Смолы и масла как заменители мазута. В процессе переработки твердых, жидких и газообразных топлив получается ряд продуктов, имеющих значение как топливо, заменяющее мазут. Важнейшие методы переработки топлива — коксование, полукоксование, газификация, гидрогенизация, синтез из газов — дают, в числе прочих продуктов, жидкие смолы (дегти), являющиеся ценным полуфабрикатом, при переработке которого могут быть получены остатки — различные масла или мазуты, с успехом сжигаемые в топках печей и котлов и заменяющие дефицитный нефтяной мазут. Весьма целесообразным является использование смол и их ди-стиллатов в качестве заменителей мазута в тех случаях, когда они вовсе не используются и выбрасываются как отходы. [c.11]

В настоящее время имеется несколько способов осуществления процесса полукоксования, отличающихся различными методами нагревания топлива. [c.83]

Из-за низкой производительности кубов и тяжелых условий труда коксование на кубовой установке не соответствует современным требованиям технологии переработки смолы. Из известных высокопроизводительных способов переработки аналогичных тяжелых остатков нефтей наибольшее распространение получил процесс замедленного коксования. Ввиду большой гибкости этого процесса, он рассматривается как перспективный метод использования смол, получаемых при переработке сланца в КНР и США [1, 2], а также для переработки каменноугольных пеков [3] и тяжелых остатков полукоксования лигнитов [4]. [c.65]

Отсутствие разработанных методов анализа таких сложных смесей — основная причина слабой изученности смол полукоксования. [c.6]

Промышленные методы полукоксования, получившие наибольшее распространение в 40-е годы для получения моторного топлива постепенно утратили свое значение, и внимание исследователей к этим проблемам уменьшилось. Однако в последние десятилетия в связи с энергетическим кризисом ученые многих стран уделяют большое внимание химии и технологии переработки ТГИ. [c.6]

Технологический принцип, положенный в основу метода (соч тание полукоксования сланца со сжиганием газа-теплоносителя газификацией горючей части твердого остатка), и его констру [c.100]

Новый подъем в развитии полукоксования наблюдается в период первой и второй мировых войн, когда страны, располагающие солидными угольными ресурсами и скромными запасами нефти, организовали производство искусственного жидкого топлива (ИЖТ) на базе смол полукоксования. Основное внимание уделялось получению максимального количества высококачественных смол. Полукокс использовался для производства водяного газа и последующего получения технологического водорода, необходимого для ожижения бурых или каменных углей. К 1938 г. методом полукоксования перерабатывалось около 12,5 млн т угля с выработкой свыше 1 млн т смолы. К концу второй мировой войны полукоксованию подвергалось 25-30 млн т угля в год. В настоящее время полукоксование привлекает как метод комплексного использования твердых [c.450]

Полукоксование с определением выходов продуктов благодаря своему значению в деле ксследовадая топлива приобрело широкое распространение в практике топливных лабораторий, а при исследовании углей новых месторождений является обязательным. Рассмотрим два метода лабораторного полукоксования метод стеклянной реторты, являющийся уже устаревшим, однако благодаря своей простоте и несложности аппаратуры могущий и в настоящее время в известных случаях найти применение в лабораториях, не имею-щ,их специального оборудования, и общепринятый метод алюминиевой реторты. [c.269]

Опыты, проведенные с бензинами из различны углей -а так ж.е с бензинами, полученкыми при различных методах полукоксования, показали, что оптимальная концентрация кислоты не является постоянной и меняется в зависимости от характера очищаемого бензина. [c.229]

Разработан метод извлечения органической массы сланца обработкой его горячим водородом под давлением, что предотвращает карбондзацию. Выход смолы 111% от выхода в реторте Фишера (выход в процессе полукоксования 90—95%) [c.45]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (ПОЛУКОКСОВАНИЕ, ГАЗИФИКАиИЯ, ГИДРИРОВАНИЕ) [c.46]

Был изучен процесс получения углеродных адсорбентов традиционным методом полукоксования в области 500 С и парогазовой активации в интервале 750-800 С, продолжительность процесса от 30 до 60 мин. В пористой структуре сорбентов преобладают микро- и макропоры. Сорбционная емкость по стандартным веществам йоду и метиленовому голубому составляет 60-70% и 70-73мг/л. [c.51]

Данные элементного состава часто используются и для характеристики угля как сырья для термохимической переработки различными методами. Так, Мот и Спунер предложили эмпирические формулы для подсчета выхода смолы Осм (в %) при полукоксовании и коксовании углей, а также выхода бензольных углеводородов Обенз при коксовании [3, с. 154] [c.125]

Тяжелые нефтяные остатки, в которых смолисто-асфальтеновая часть составляет 50% и больше, а в структуре углеводородов преобладают конденсированные полициклические системы с большим удельным весом ароматических колец, характеризуются низким содержанием водорода. Поэтому использование этой части нефти в качестве топлива сопряжено с необходимостью предварительного обогащения ее водородом. Этот процесс можно осуществить либо глубокой термической деструкцией типа полукоксования, либо прямым каталитическим гидрированием, сопряженным с крекингом тяжелого сырья. В первом случае часть углерода выводится из сырья в виде кокса или полукокса, содержание водорода в котором не превышает 2—3%. Освободившийся в процессе коксования водород перераспределяется среди газообразных и жидких продуктов пиролиза. Второй процесс включает две реакции каталитический крекинг и каталитическое гидрирование. Вводимый в реакцию свободный молекулярный водород непосредственно присоединяется к осколкам крекируемого сырья, насыщая их водородом. Для переработки тяжелых нефтяных остатков предлагаются разные варианты технологических процессов, в основе которых лежит один из названных выше приемов обогащения водородом или комбинация их обоих. Процесс прямого насыщения водородом сырья (метод каталитического крекинга) затрудняется быстрой дезактивацией катали- [c.247]

I. Деструктивная гидрогенизация. На основании фундаментальных исследований Бергиуса в лабораториях химического концерна Фарбениндустри (Оппау) были разработаны методы так называемой деструктивной гидрогенизации угля. Для этого оказалось необходимым не только изучить основные химические и каталитические реакции, но и создать совершенно новую технику высоких давлений. Однако эти работы были значительно облегчены благодаря большому опыту, приобретенному в результате развития промышленности синтеза аммиака и метанола. Уже в 1924 г. удалось получить с количественным выходом бензин из смолы полукоксования бурого угля путем ее гидрирования в присутствии молибденовых катализаторов при 450° и 200 ат. Этот способ в 1927 г. был осущест1 лен в крупном масштабе на заводах Лейна. [c.95]

В довоенный период и в лериод Великой Отечественной войны 1в СССР было лоотроено насколько заводов по переработке тор фа, угля и сланца (методом полукоксования. [c.274]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ, переработка твердых горючих ископаемых нагреванием до 500—550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты полукокс (выход 50—70%), первичная смола (5—25%), первичный газ (80—100 м т). подсмоль-ная вода (в нек-рых случаях — надсмольная вода). Наиб, распростр. П. бурых углей и горючих сланцев. Обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия с внеш. или внутр. (с помощью теплоносителя) подводом тепла. Перспективны методы П. с использованием тв. теплоносителя и в кипящем слое. [c.471]

Унифицированных методов определения выхода лет> чих вещ-естз в полукоксах е существует, хотя это определение представляет большей практический интерес, так как является одним из простейших способов контроля процесса полукоксования. Основным затруднением при этом определении является сильный унос частиц полукокса. [c.121]

При коксовании или полукоксовании топлива значительные изменения претерпевает не только его органическая масса, но также и содержащиеся в нем неорганические примеси. В частности, сульфаты и колчеданы переходят под воздействием паров воды и водорода прц высоких температурах в моносульфиды соответствующих металлов (например, FeS, aS) и даже в элементарную серу. Моносульфиды обладают иными химическими свойствами [Л. 68], чем обычно содержащиеся в топливе соединения серы, и потому метод Пауля и Парра неприменим для определения разновидностей серы в коксе или полукоксе. При воздействии разбавленной соляной кислоты моносульфидьр полностью разлагаются, выделяя сероводород таким образом, часть серы может быть потеряна. При воздействии же азотной кислоты наряду с выделением сероводорода имеет место образование элементарной серы, кото-140 [c.140]

При работе по этому методу трудно регулировать температуру и избежать местньих перегревое, приводящих к изменению как выходов продуктов полукоксования, так и их свойств. [c.271]

Р1з продуктов полукоксования, полученных в 20-грам мо-Бой реторте, анализу ог т быть подвергнуты лишь полукокс и газ (последний для этой цели забирается из газометра обычным для газового анализа методом). Смола и подсмоль-ная вода не могут быть проанализированы, так как количество их недостаточно для анализа. В специальных лабораториях, исследующих топливо для решения вопросов получения искусственного жидкого топлива и газификации, полукоксование с определением выходов продуктов производят в железных вращаюп1И хся ретортах, в которые загружается до 15 /сг топлива. [c.278]

ОбъяС1Штельная записка Института искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) к проекту стандарта на метод определения выходов продуктов полукоксования в алюминиевой реторте, 1946 г. [c.306]

Метод ИЧЕМ. В 1962 г построена опытно-промышленная установка производительностью 50 тыс. г/ од. Состав шихты, % спекающиеся угли 20, слабоспекающиеся угли - 50-70, нефтяной кокс 10-25, пек - 10-13. Часть слабоспекающегося угля подвергают полукоксованию, смешивают с остальной шихтой, брикетируют. 1 ермо-обработку брикегов производят в печах с пак юппым подом. Наилучшие [c.336]

Термические — это методы переработки ТГИ, связанные с воздействием высоких температур без доступа воздуха или с применением реагентов, но главным является температурное воздействие. К ним относятся а) коксование (получаются кокс, газ, каменноугольная смола, ароматические соединения, фенолы, пиридин) б) полукоксование (полукокс, первичная смола, газовый бензин, газ) в) окуско-вание (бытовое топливо, рудотопливные брикеты) г) энерготехнология (твердое топливо и восстановители, первичная смола) д) газификация (газ дпя синтеза, восстановительный и бытовой газы) е) гра-фитация и производство технического углерода (углеграфитовые материалы, сажа). [c.124]

Распределительную хроматографию фенолов, которая является по существу экстракционным процессом, чаще ведут на силикагеле. Стационарной фазой для разделения фенолов обычно служат метанол, вода элюэнтами — петролейный эфир, бензол, циклогексан, диэтиловый эфир, этилизоцианат, метанол или их смеси. Анализу подвергают узкие фракции (фенольную, крезольную, ксиленольную) [62, 63], а также более широкие, влючающие алкилфенолы, нафтолы, двухатомные фенолы [64, 65] и фракции смол коксования и полукоксования [64, 66]. Идентификацию и определение содержания фенолов в элюатах проводят колориметрическими и спектральными методами. Как показывают результаты анализов, в данном методе достигается довольно хорошее разделение фенолов по молекулярному весу и количеству гидроксильных групп в молекуле. Разделение изомеров обычно проходит не полностью. Замена силикагеля цеолитом [67] сокращает время анализа. [c.50]

Максимальный выход смолы при полукоксовании битуминозных углей (1/ /"/ -2(),3- -37,3%) в небольшом реакторе в кипящем слое был получен при температуре около 600 С и во всех случаях выше, чем по методу Грей-Кинга (12,4—26,6% на горючую массу). В качестве кипяшего материала использован песок. Среда (водород, гелий, Oj, водяной пар, азот), поддерживающая кипящий слой, не оказывала влияния на выход смолы. [c.33]