Формальдегид под давлением

Разработка промышленного способа присоединения ацетилена к формальдегиду была успешно осуществлена Реппе в период 1925— 1945 гг. Залогом успеха этого процесса было освоение техники работы с ацетиленом при высоком давлении (до 100 ат). Реакция ацетилена с формальдегидом под давлением проводится в присутствии ацетиленида меди. При этом образуется два важных продукта — пропаргиловый спирт и бутин-2-диол-1,4 [c.275]

В первой стадии этого процесса ацетилен взаимодействует с формальдегидом под давлением 5 ат-, образуется бутиндиол [c.25]

Обработка готового волокна формальдегидом в присутствии борной кислоты (катализатор). Обработка проводится при 135—140 °С в течение 30—120 мин водным раствором формальдегида под давлением. [c.110]

Присутствие в полученном конденсате СН О лишь в ничтожных количествах вызывает сомнение в правильности указанного механизма. Возможно, однако, что образовавшийся формальдегид под давлением с большой скоростью превращается в метанол. Синтез метанола под давлением протекает гладко образуется конденсат, содержащий 95—99% метанола. Состав газовой фазы в процессе синтеза постепенно изменяется за счет обогащения ее примесями N2, СО , СИ и СНд—О—СН3. [c.155]

Тетрагидрофуран может быть также получен из ацетилена и формальдегида [24]. При взаимодействии одной молекулы ацетилена с двумя молекулами формальдегида под давлением 5—20 ат и при 70— 120° С в присутствии ацетиленидов тяжелых металлов в качестве катализаторов (например, ацетиленида меди) образуется бутиндиол-1,4. При гидрировании из последнего получается бутандиол-1,4, который при отщеплении воды переводится в тетрагидрофуран [c.612]

Мочевиноформальдегидные смолы. Эти интetичe киe полимеры относят к аминопластам. Их получают взаимодействием водных растворов мочевины с формальдегидом под давлением, примерно при 100 °С. Сначала образуется М-оксиметилмочевина, которая с избытком формальдегида образует сшитые полимеры. [c.726]

По схеме, разработанной во ВНИИнефтехиме Рудковским с сотрудниками [33, 345, 347] (рис. 66) исходный формалин, содержащий до 11 % метанола, поступает на блок соединенных последовательно ректификационных колонн обезметаноливания 1, 2. В качестве погона колонны 1 отбирается метанол с концентрацией не ниже 95%, а из куба колонны 2 40—47% формалина с содержанием метанола не выше 0,1%. Обезметаноленный формалин поступает на блок колонн концентрирования 3, 4. На первой колонне, работающей под вакуумом (остаточное давление около 0,01 МПа) в качестве кубового продукта отбирается 70% раствор формальдегида. Погон колонны 3, содержащий 9—10% формальдегида, подается на колонну 4 рекуперации формальдегида под давлением 0,4—0,5 МПа. Погон этой колонны, содержащий около 40% формальдегида и 0,2—0,3% метанола (в том числе метанол, образовавшийся в процессе ректификации за счет некатализированной реакции Канниццаро —Тищенко), возвращается на колонну 2. [c.209]

Существенное уменьшение образования муравьиной кислоты в процессе концентрирования формальдегида под давлением и попадания ее в погон достигнуто на Куйбышевском заводе СК за счет уменьшения времени пребывания формалина в зонах высоких температур, особенно в колонне выше тарелки питания и в конденсационной системе. Путем уменьшения числа тарелок, замены колпачковых тарелок с большой задержкой на струйно-вихревые, а также снижения температуры конденсации паров содержание муравьиной кислоты в погоне доведено до 0,05—0,07%. Эффективным средством выделения муравьиной кислоты из водного формалинового раствора является поглйщение ее анионообменными смолами [207—210] или цеолитами [211—212]. [c.90]

Описаны различные способы получения метриола [4]. Так, при нагревании смеси этилена с формальдегидом под давлением в присутствии концентрированной серной кислоты и органической кислоты (например, уксусной) образуется диэфир триметиленгликоля и триэфир метриола, после отделения и омыления которого может быть получен метриол. Предложен метод получения метриола конденсацией 1-метил-2-этилакро-леина с формальдегидом в присутствии гидроокиси натрия, соды или окиси кальция [5]. Однако эти методы практического применения не получили. [c.28]

По литературным данным, этот же метод использован американской фирмой Целаниз Корпорейшн при осуществлении промышленного процесса получения метриола [18]. Синтез проводится при большом избытке формальдегида (8—12 моль на 1 моль пропионового альдегида), 10—20% избытке едкого натра при 40—45° С, вода составляет 80% реакционной смеси. После нейтрализации и отгонки формальдегида под давлением (1—2 ат) добавляют раствор изопропилового спирта и получают смесь следующего состава (в %) [c.32]

В колонну загружали смолу в количестве, соответствующем содержанию 1,6 моль ОН на 1 моль изомасляного альдегида. Как при использовании гидроокисей щелочных металлов, так и в случае анионита избыток формальдегида благоприятствует процессу образования неопентилгликоля, поэтому реакцию проводили при подаче небольших количеств изомасляного альдегида в циркулирующий через колонну раствор формальдегида. Для того чтобы максимальное количество формальдегида использовалось на образование целевого продукта, реакцию вначале проводили при 20° С при этой температуре побочная реакция, при которой формальдегид расходуется на образование метанола и муравьиной кислоты, почти не идет и создаются благоприятные условия для образования альдегидоспирта — пентальдоля. Кроме того, при низкой температуре уменьшаются потери изомасляного альдегида за счет его улетучивания. Для полного превращения пентальдоля в неопентилгликоль температуру реакции поднимали до 50—60° С. При этом непрореагировавший формальдегид превращается полностью в метанол и муравьиную кис-, лоту. Последнее обстоятельство является положительным фактором, так как отгонка непрореагировавшего формальдегида под давлением в этом случае невозможна из-за способности неопентилгликоля отгоняться с водой. Поэтому более целесообразно превращать непрореагировавший формальдегид в метанол и формиат натрия. [c.136]

При синтезе, собственно, пирролидона также исходят из ацетилена. Последний вначале превращают в бутиндиол путем реакции с формальдегидом под давлением и в присутствии ацетиленидов меди и висмута. Выход бутиндиола составляет 90—92% наряду с ним образуется 5—6% пронарги-лового спирта [939]. Затем посредством гидрогенизации бутиндиола получают бутандиол-1,4 [940], который подвергают сначала дегидратации с образованием тетрагпдрофурана, а затем селективному каталитическому окислению [941, 942] с образованием у-бутиролактопа, который, наконец, путем нагревания под давлением с избытком сухого аммиака и в присутствии дегид-ратационного катализатора превращают в пирролидон [942, 943]. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология