Литьевая головка машина

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Рис. 72. Литьевая машина с червячной литьевой головкой

Проследим путь материала в литьевой машине и посмотрим, как изменяются при этом основные параметры литьевого цикла температура, давление и продолжительность каждой стадии цикла. Из бункера в литьевую головку гранулы обычно поступают при [c.423]

Рис. 1. Схема шнековой литьевой маптииы с диаграммами распределения давления (Т) и темп-ры (II — для термопластов, III — для реактоп-ластов.) по длине машины, а также tio времени (после впрыска материала в форму) 1 — литьевая форма 2 — литниковая втулка Я — сопло 4 — головка п,пастикационного цилиндра S — шнек в — нластикацион-ный цилиндр 7 — бункер S — привод , 9 — гидравлич, цилиндр 10 — передаточный механизм 11 — электрич, нагреватели,

Возможны различные варианты этой стадии цикла, соответствующие различным особенностям конструкции машины. Так, если конструкция литьевой головки обеспечивает поддержание постоянного давления впрыска, то по мере охлаждения и усадки находящегося в форме расплава литьевой поршень будет перемещаться вперед, нагнетая дополнительное количество расплава в форму. В этом случае давление расплава в форме во все время стадии уплотнения остается постоянным (пунктирная кривая на рис. XI. 2, а). Если же литьевой поршень занимает в конце впрыска крайнее переднее положение, то во время стадии сжатия наблюдается некоторое уменьшение давления. Приток расплава в форму происходит при этом за счет разности давлений в литьевой головке и форме. [c.424]

Следующая разновидность плунжерных литьевых машин— это машины с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром (рис. XI. 4). В литьевых головках такого типа пластикация материала осуществляется в то время, пока происходит охлаждение уже сформованного изделия. При этом готовый расплав из пластикатора поступает в литьевой цилиндр, отодвигая литьевой плунжер [9]. [c.426]

Фильеры (36 шт.) равномерно расположены по окружности головки. Вытекающие из фильер струйки расплава под действием сил собственного веса попадают в водяные инжекторы 4 вытяжного устройства 5, которые с одинаковой скоростью и силой транспортируют их по охлаждающим трубкам б, изготовленным из прозрачной пластмассы, к резательной машине 7. Вытяжное устройство устанавливается в рабочее положение под литьевой головкой пневмоцилиндром. Расстояние между фильерой и инжекторами может составлять от 20 до 100 мм. [c.119]

Для осуществления процесса литья в отечественной промышленности применяются плунжерные литьевые прессы конструкции Ко-ропальцева и литьевые машины с червячной литьевой головкой (рис. 72). [c.311]

Большой производительностью обладает метод литья под давлением, осуществляемый в литьевых машинах. Термопластичный материал из бункера подается в нагреваемую цилиндрическую часть, подогревается до вязко-текучего состояния и выдавливается плунжером из камеры подогрева через оформляющее отверстие в холодную закрытую форму, где быстро застывает. Из оформляющего отверстия головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. [c.113]

Узел разгрузки готового полимера в случае получения крошки представляет собой в основном обычную аппаратуру для формования ленты или жилки и резки ее в крошку, которая применяется при автоклавном способе получения полимера. Для равномерной разгрузки литьевые головки аппаратов НП снабжены зубчатыми насосиками. При сов.мещении непрерывного процесса получения полимера и формования волокна из расплава готовый полимер системой зубчатых насосов выгружается из аппарата НП и по расплавопроводу направляется к прядильным машинам. [c.32]

Другой тип ПОДВОДНОГО)) гранулятора представлен машиной фирмы Автоматик (ФРГ), схема которого приведена на рис. 6.14, б. В грануля-торе этого типа из литьевой головки выходит 12 или 36 жилок под давлением, создаваемым азотом в реакторе поликонденсации, 0,4—0,6 МПа (4—6 ат). Каналы литьевой головки имеют индивидуальные запорные устройства. Каждая жилка, пройдя воздушную прослойку, захватывается водяныы инжектором, проходит вниз по прозрачным трубкам, входит в резательную [c.156]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Появление запаха формальдегида может быть вызвано чрезмерно высокой температурой в литьевом цилиндре, наличием мертвых зон либо неплотностей в головке, через которые материал может попадать на обогревательные элементы, При разборке и наладке машины частично разложившуюся смолу помещают в холодную воду, чтобы предотвратить выделение газообразного формальдегида. [c.267]

Так как холодный подводящий литник расположен в подвижном ползуне 2 7, для его извлечения необходимо специальное приспособление. Под литниковым съемником 29 расположен литниковый толкатель 30, который оттягивается назад пружиной 31. Когда ползун 21 полностью открыт, активируется выталкиватель литьевой машины и толкатель 34 контактирует с головкой лежащего в ползуне 2/ литникового толкателя 30 литник извлекается. [c.285]

Головку литьевой машины нагревают ленточными нагревателями сопротивления до 105 °С. Давление подпора составляет 6—15 Л/и/л (60—150 кгс/сл ), впрыска — 48 Mh/m (i80 кгс/см ). Допустимое время выдержки в цилиндре 10—15 мин. Производительность пропорциональна частоте вращения червяка (30—110 об/мин). См. Литье под давлением реактопластов. [c.55]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Массивные глыбы из головки экструдера, куски, выдавленные из литьевых машин, и т. д. также требуют специальной обработки. В этих глыбах могут находиться участки с деструктированным материалом, которые должны быть отрезаны и удалены. Они могут быть также загрязнены инородными частицами и даже содержать остатки упаковки, частицы, задержанные фильтром, и металлические загрязнения. [c.268]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Рис. 2. Конструкции сопел литьевых машин а) сопло со скользящим клапаном и — наконечник сопла г — скользящий клапан з — втулка 4 — инжекционный цилиндр 5 — литьевая форма 6 — канал 7 — пружина) б) сопло с игольчатым клапаном (1 — наконечник сопла 2 — запорная игла з — выточки 4 — втулка 5 — литьевая форма в — инжекционный цилиндр 7 — пружина — канал 9 — отверстие) в) открытое сопло с конич. головкой (1 — инжекцион-ный цилиндр 2 — наконечник сопла з — литьевая форма 4 — конич. головка червяка).

Применять метод литья под давлением в резиновой промышленности впервые было предложено нашим соотечественником Кара-пальцевым, создавшим в 1939 г. специализированную литьевую машину с плунжерным пластикатором Несколько позже американская фирма НРМ построила первую червячную литьевую машину, в которой заполнение формы производилось экструзионной литьевой головкой высокого давления (рис. VIII.25) подающей нагретую до 120° С резиновую смесь в форму под давлением 1200—1500 кгс см . [c.441]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

В машинах, предназначенных для литья полиэтиленов, необходимо тщательно разрабатывать конструкцию литьевой головки вследствие низкой скорости прогрева этих материалов. При литье полиэтилена могут возникнуть трудности, вызванные недостаточной пластикацией материала. Например, плохое заполнение формы, попадание нерасплавившихся гранул в отливки, образование слабых швов и низкая прочность изделия. [c.349]

Поливинртлиденфторид может перерабатываться в изделия как на червячных, так и на поршневых литьевых машинах. Цилиндр, торпеда, пшек или поршень и литьевая головка должны быть изготовлены из высококачественной стали или хромированы. В зависимости от типа полимера рекомендуется поддерживать температуру цилиндра от 215 до 260°С и температуру литьевой формы от 20 до 50 °С 478, 492, 499, 500]. [c.120]

Одним из способов применения литьевой машины является изготовление выдувных изделий. В докладах на 18-й технической конференции сообщалось, что крупногабаритные пустотелые изделия могут быть получены на литьевых машинах при нх незначительном дооборудовании, котс)рое заключается в установке выдувной головки с обогреваемым П0ДВ0ДЯ1ДИМ каналом. Процесс является экономичным для производства небольнюй серии крупногабаритных изделий. [c.179]

При изготовлении непрерывным способом профильных деталей, трубок, стержней в конструкцию литьевой машины вводят некоторые изменения (рис. 156). Материальный плунжер заменяют вращающил1ся шнеком /, который непрерывно подает материал от загрузочного бункера к соплу 3. Вместо формы к соплу машины прикрепляют оформляющую головку 4, придающую непрерывно выдавливаемому материалу требуемую форму (на рисунке—трубы). Материал, перемещаясь по цилиндру, нагревается теплоносителем, циркулирующим в рубашке 5, до текучего состояния и обтекает формующую головку. [c.535]

Гидростатическое давление в процессах переработки термопластов достигает значительных величин. Так, давление в головке экструдера может составлять 300—400 кгс1см , давление впрыска у большинства литьевых машин составляет в среднем 800—1200 кгс1см , а существуют модели литьевых машин, у которых давление впрыска достигает 1800—2000 кгс см . Такой широкий диапазон встречающихся на практике гидростатических давлений заставляет остановиться на зависимости между реологическими свойствами расплава и давлением. [c.53]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

Порошкообразные термопласты, совмещенные с га-зообразователем, а также пластмассы, имеюш,ие форму гранул, поверхность к-рых опудривается газообразо-вателем, м. б. переработаны в П. литьем под давлением или экструзией. Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом. [c.274]

Карман в аэрозольных клапанах, имеющих пружину, служит гнездом для пружины и удерживает вместе детали клапана за исключением распылительной головки. Сифонная трубка также вставляется в карман или надевается на него. Обычно эта деталь выполняется из капрона, найлона или полиэтилена низкого давления на литьевых машинах в многогнездных прессформах (рис. 54). [c.180]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

В настоящее время 1к0нструкция большей части червячных литьевых машин основана на системе с осевым перемещением червяка, как описано выше, или на некоторых ее модификациях. Эти машины хорошо работают с материалами, имеющими высокую вязкость, такими, как непластифицированный поливинилхлорид. В процессе их работы не наблюдается заметных потерь давления при литье. При ниэкой вязкости расплава требуются принудительные системы, в которых используются обратные клапаны различных типов на конце червяка , поршни, з становленные на конце червяка и плотно сопряженные с соответствующей цилиндрической поверхностью в головке ", и устройства с двумя взаимозацепляющи-мися червяками . [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология