Фрезе

Инструментом называют элемент, с которым непосредственно взаимодействует изделие (фреза, а не станок огонь, а не горелка). В частности, инструментом может быть часть окружающей среды. Инструментом являются и стандартные детали, из которых собирают изделие. Например, набор частей игры Конструктор — это инструмент для изготовления различных моделей. [c.190]

Кроме быстрорежущих, широко применяются другие вольфрамовые и хромовольфрамовые стали. Например, сталь, содержащая от 1 до 6% вольфрама и до 2% хрома, применяется для изготовления пил, фрез, штампов. [c.661]

Наплавленный слой имеет большую волнистость (чередование выступов и впадин, образованных наплавленными валиками). Из-за волнистости припуск на шлифовку оказывается большим, что требует повышенного расхода дефицитных шлифовальных кругов. Для уменьшения трудоемкости обработки износостойких наплавок может применяться наплавка с одновременным фрезерованием и пластическим деформированием накатным роликом горячего металла. Вдоль детали наплавочная головка, фреза и ролик перемещаются с одинаковой скоростью. Наплавленный [c.89]

Восстановление крупных бронзовых втулок с толщиной стенок более 10 мм можно осуществить следующим способом. Втулка разрезается по длине с одной стороны дисковой фрезой, затем на кромках разреза снимаются фаски и после сжатия втулки в приспособлении проводится газовая сварка кромок. Для устранения овальности втулка протачивается по наружному диаметру на токарном станке, запрессовывается в металлическую рубашку и стопорится в рубашке винтами. Затем осуществляется окончательная обработка внутренней поверхности втулки и наружной поверхности рубашки. Дополнительной деталью в этом примере является рубашка. [c.103]

Часто шпоночный паз изготавливают на новом месте. Обработка и изготовление новых пазов на валах проводится на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках дисковыми и пальцевыми фрезами. [c.168]

Поврежденные концы рукавов обрезаются ножовкой или на токарном станке фрезой при установке шланга в оправке, зажатой в резце-держателе. [c.192]

Удаление дефектных приваренных труб осуществляется вырубкой сварного кольцевого шва вручную или срезанием торца трубы и валикового шва специальной фрезой с приводом от гибкого вала или переносной дрели. [c.209]

Определение остаточного удлинения шатунного болта осуществляется микрометром. Для этого на торцах головки каждого болта и его нарезной части высверливаются торцовой фрезой площадки для контроля. Болт имеет паспорт. Номер болта заво-дом-изготовителем выбивается на головке. Номер должен выбиваться и при изготовлении болта в РМЦ. [c.227]

После окончания нанесения смесь должна отвердеть. Время отверждения состава с полиэтиленполиамином различно и зависит от температуры. Обычно, если нет специальной печи, отверждение проводится при 20 °С в течение не менее 3 суток. Более высококачественное покрытие корпуса получается при отверждении в печи при 100 °С в течение 2 ч. После очистки покрытой поверхности от подтеков и излишков состава растачиваются колодцы под номинальный размер, у Увеличенная глубина колодцев — второй крупный дефект корпуса. Уменьшить глубину колодцев можно 1) заливкой баббита на дно колодцев с соблюдением всех подготовительных операций с последующим фрезерованием слоя баббита торцовой фрезой 2) заливкой эпоксидной композиции на дно колодцев 3) фрезерованием привалочной плоскости соединения корпуса с крышкой. [c.246]

Из-за несовершенства применяемых фуговальных и распиловочных станков плотники работают часто с открытыми фрезами и дисками, так как ограждения мешают обработке негабаритных заготовок. Характерно, что в отличие от других специальностей плот- [c.70]

Отличием первого типа дренажа является то, что щели для пропуска воды фрезеруются непосредственна на боковой поверхности труб-ответвлений (рис. 21). Длина (высота) щелей назначается в зависимости от диаметра труб-ответвлений с таким расчетом, чтобы фрезом пропиливалось не более 7з окружности трубы. Максимально возможная ширина щели выбирается, исходя из крупности загруженного в фильтр ионита, причем она принимается примерно на 0,4 мм меньше, чем размер наиболее крупных фракций данного ионита. Так, например, если в Н-катионитовый фильтр предполагается загружать сульфоуголь сорта крупный с размером предельных фракций 0,5—1,1 мм, то максимальную ширину фрезеруемых щелей можно принять равной 0,7 мм, так как в результате взрыхляющей промывки ионита более крупные фракции расположатся внизу слоя, т. е. непосредственно близ дренажных ответвлений. Чтобы не слишком ослаблять сечения трубы, щели нарезают с обеих сторон трубы в шахматном порядке. Шаг (расстояние) между щелями, а также диаметр коллектора и ответвлений устанавливаются расчетом (см. п. 7). [c.74]

На рис. 2.23 показано приспособление, применяемое на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Оно позволяет крепить вал в резцедержателе токарного станка перпендикулярно оси вращения. Прижим 2, в котором болтами 3 зажимают вал 1, выступом 4 крепят в резцедержателе токарного станка. При вращении пальцевой фрезы, зажатой в патроне станка, и поперечной подаче суппорта фрезеруют канавки. [c.67]

Если втулку извлечь невозможно, то ее удаляют разъемной борштангой [28]. Как показано на рис. 3.12, цилиндр 2 устанавливают на расточный станок. Через цилиндр пропускают разъемную борштангу 5. Один ее конец закрепляют в шпиндель 6 станка, а другой - в подшипник скольжения 1 задней стойки станка. На борштанге крепят торцевую фрезу 4, которой и удаляют отработанную втулку. [c.137]

I - подшипник скольжения 2 - цилиндр 3 - втулка цилиндра 4 - торцевая фреза 5 -борштанга 6 - шпиндель станка [c.138]

I - установочная плита 2 - поршневое кольцо 3 - крепежная скоба 4 - крепежный болт 5 - фреза [c.193]

Для разрезания поршневого кольца небольшого диаметра (до 300 мм) используют приспособление, показанное на рис. 3.97. Бобышкой 3 его крепят в делительной головке, кольцо зажимают между крепежной планкой 5 и основанием / болтом 6. В основании и в крепежной планке есть пазы для выхода фрезы во время разрезания поршневого кольца. [c.193]

I - разрезаемое кольцо 2 - зажимные плиты 3 - тисы 4 - фреза [c.194]

Для разрезания сальниковых колец используют различные приспособления, позволяющие выполнять эту операцию на станках, что значительно повыщает производительность труда. Приспособление, представленное на рис. 4.84, предназначено для разрезания колец из фторопласта на токарном станке. Заготовку 1 крепят на корпусе 3 диском 2, корпус и диск имеют радиальный разрез, из них вырезают сегменты. Режущую фрезу закрепляют в патроне токарного станка, а приспособление вместе с зажатым в нем кольцом / - в резцедержателе станка. Затем фрезой срезают сегмент с кольца 1 и делают разрез. [c.265]

Кондуктор для разрезания сальниковых колец на три части показан на рис. 4.86 [73]. Корпус 1 кондуктора состоит из двух половин и имеет пазы 5 прохождения фрезы. Сальниковые кольца 4 устанавливают в корпусе 1, который жестко фиксируют винтами 2, и стягивают болтом 3. Далее разрезают кольца. [c.265]

Величина остаточного удлинения измеряется микрометром. Для этого на торцах головки каждого болта и его нарезной части высверливаются торцевой фрезой площадки. [c.163]

Детали, подлежащие заварке, должны быть тщательно очищены от технологических продуктов и обезжирены. Место дефекта перед заваркой должно быть подготовлено, зачищено до здорового металла, завариваемые кромки разделаны зубилом, фрезой, сверлом или другим механическим инструментом. [c.434]

Инструментальные стали могут быть высокоуглеродистыми или легированными. Они характеризуются высокой твердостью, достаточной вязкостью и большой износо- и теплостойкостью. Из них изготавливают резцы, фрезы, штампы, рабочие детали измерительных инструментов. [c.47]

Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а таюке некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное шлифование легированных конструкционных сталей [c.409]

Чистка печных труб от кокса и солей производится при помощи шарошек, состоящих из воздушной турбинки, гибкого шланга и системы фрезерных колес. Под действием центробежной силы фрезы слегка раздвигаются и прижимаются к стенкам труб. При вращении фрезы срезаютс поверхности труб кокс и загрязнения. Поток отработанного воздуха выносит продукты зачистки. Для предварительной очистки поверхности труб взамен зубчатой системы ставят многоходовый молоток с шарнирными соединениями. При вращении ротора турбинки молоток бьет по стенкам трубы, отбивая от них кокс. Аппараты снабжены комплектом шарошек (рис. 182) для труб разных диаметров, включая и трубы теплообменников и шлемовых труб. [c.291]

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Привод рисующего органа (пера, фрезы, фотоголовки) в большинстве графопостроителей и координатографов осуществляется от шагового двигателя для продвижения на каждый шаг требуется отдельный управляющий сигнал. Поэтому использование перфоленты для непосредственного управления такими устройствами практически невозможно, а подключение их к ИВС, используемой в АСПХИМ, нежелательно из-за большого количества времени, необходимого для получения рисунка. Обычно для управления графопостроителями используется либо специализированная ЭВМ (интерполятор), в которую с перфоленты вводятся координаты концов вычерчиваемых отрезков, либо магнитная лента, на которой записаны управляющие сигналы. [c.138]

На рис. 3.99 показано простое приспособление для разрезания порщневых колец. Оно представляет собой две зажимные плиты Д изготовленные из неметаллического материала (текстолита, винипласта или др.) и имеют выточку, в которую укладывают порщневые кольца 7. Плиты вместе с разрезаемым кольцом зажимают в тисках 3, установленных на столе фрезерного станка. Замок вырезают фрезой 4. [c.194]

Ремонт вкладышей подшипников скольжения можно упростить, применив способ, представленный на рис. 4.55 [64]. Для восстановления во вкладыше 1 подщипника внутренней поверхности в районе 2 наибольшего износа вкладыш разрезают на две части по образующим 4, расположенным в плоскости 5, перпендикулярной плоскости 3, проходящей по оси втулки в районе 2 наибольшего износа. Плоскости 6 разъема каждой части обрабатывают строганием или фрезерованием на глубину К, равную по-луразности наибольшего фактического зазора Д и ширины реза, например фрезы 8, 8 [c.239]

Карбид вольфрама С, почти не уступаюпщй по твер,дости алмазу, используется для получения металлоксра.мических пластинок для режущего инструмента—резцов, фрез, сверл, способных обрабатывать самые твердые материалы. Для 1зготовления этих пластинок служит материал, состоящий из карбида вольфрама в виде тонкого кристаллического порошка, распределенного в кобальте. Твердосплавный инструмент изготовляют также электро-дуговой наплавкой, используя карбиды вольфрама, молибдена и хрома. [c.289]

Рис. 30. Машина МК-12 для рытья и ремонта картовых канав, прицепная к трактору С-100БГ. Максимальная глубина вырытой канавы 1,2 м, диаметр фрезы 2600 мм вес машины 4 т, производительность за смену 600—1000 м

Рис. 31. Навесное сменное оборудование МК-1,8 к экскаватору ЭТУ-0,75 для рытья и ремонта картовых канав. Максимальная глубина вырытой канавы 1,8 м, диаметр фрезы 3700 мм, вес навесного оборудования 3,8 т, производительность за смену 650—900 м. Повышает производительность и снижает стоимость работы в 2 раза по сравнению с экскаватором ТЭ-3, занятым на аналогичных операциях

Рис. 33. Машина МГП-1,7 для подготовки торфяной залежи глубоким фрезерованием, прицепная к трактору С-100БГ. Ширина захвата 1700 мм, максимальная глубина фрезерования 400 мм, производительность за смену 0,2— 0,33 еа, вес машины 5 т, диаметр фрезы по конец ноЯЕей 800 мм "

Фрезерование Ворошение Валкование Штабелевание Производится фрез( к трактору Производится воро] к трактору, чи одного до трех Производится валв цепе к трактору Производится зарабаном в прицепе пилками в прицепе ело ворошений от ювателями в при- Не производится Производится комбайном одновременно с уборкой торфа Одно ворошение Не производится Производится машинами ОФ [c.163]

Для вала диаметром =65 мм, изготовленного из легированной стали 15ХМ, согласно рис. 3.19 коэффициент е == 0,67, а ири / = 80 °С предел выносливости а 1 = 200 МПа. Так как па валу в местах установки мен алок имеются шионочпые канавки, выполненные торцовой фрезой, то Л гг . ) =-1,34 согласно табл. 3.9. В неослабленном сечении К.аг2 = Приняв [5] ориентировочно /г ш = --- 2, иолучим [c.192]

Резку труб из легированных сталей рекомендуется нрово-дить механическими снособами (резцами, фрезами, абразивными дисками и т. п.). В исключительных случаях допускается нрименение огневых способов резки с последующей обработкой концов труб. [c.406]

Геометрия режущей кромки инструмента оказывает влияние на шероховатость поверхности. Характер влияния этого фактора зависит от кинематики относительного движения режущего инструмента и заготовки. Рассмотрим влияние геометрической формы лезвия на шероховатость поверхности, полученной при обработке на токарном станке. За один оборот заготовки вершина резца переместится вдоль образующей дилнидричес-кой поверхности на шаг, равный подаче, из одного положения в другое. При этом на обработанной поверхности останется часть материала, не снятая резцом и образующая остаточный гребешок. Величина и форма гребешка зависят от подачи на оборот и формы режущей части резца, характеризуемой углами V и 31 и радиусом вершины. При наличии у лезвия радиуса округления шероховатость Яг будет меньше. По мере затупления лезвия на режущих кромках появляются зазубрины, что также влияет на шероховатость. По данным, приведенным в работе [13], при точении шероховатость от затупления возрастает на 50-60%, при фрезеровании цилиндрическими фрезами - на 100-115%, торцовыми фрезами - на 35-45%, сверлами - на 30-40% и развертывании на 20-30%. [c.61]

При цилиндрическом фрезеровании на шеро соватость в направлении продольной подачи стола оказывает влияние радиальное биение фрезы, а при фрезеровании торцовой фрезой - торцовое биение. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология