Антиагломератор

Новая технологическая схема получения хлорбутилкаучука 1 - аппарат получения раствора бутилкаучука 2, 8,11,14,19, 21 - насосы 12, 15- трубчатые турбулентные аппараты для введения в хлорбутилкаучук стабилизатора-антиоксиданта и антиагломератора соответственно 4- малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат-хлоратор 5- малогабаритный трубчатый аппарат-нейтрализатор 6- фильтр 7- сборник 9 - трубчатый турбулентный аппарат для водной промывки растворителя 10,24 - отстойники 13 - усреднитель 17- дегазатор 18 - дросселирующее устройство 20 - вакуумный дегазатор 22, 23 - конденсаторы. [c.346]

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Антиагломератор (диспергатор) крошки каучука в производственных условиях должен обладать следующими основными свойствами [c.281]

Выделение полимера из раствора осуществляется методом водной дегазации, которая включает ряд процессов эмульгирование полимеризата с водой и паром, крошкообразование, введение антиагломератора для предотвращения слипания крошки, собственно отгонку углеводородного растворителя, осуществляемую в несколько ступеней в условиях оптимального теплового и гидродинамического режимов, транспортирование концентрированной суспензии крошки в воде — пульпы, конденсацию паров растворителя. [c.222]

Наибольшее распространение имеет способ водной дегазации. При этом растворитель и мономер отгоняются в виде азеотропной смеси с водой, а полимер выделяется в виде крошки, для предотвращения самослипания которой вводится антиагломератор. В качестве антиагломераторов применяют стеараты цинка, кальция, алюминия, соли стиромаля (сополимера стирола с малеиновым ангидридом) и др. Пульпа каучука в воде концентрируется, полимер отделяется от воды, промывается и высушивается. [c.248]

В дегазаторе первой ступени 7 поддерживаются температура 70—75 С, давление 0,145 МПа и постоянный уровень при этом под действием температуры испаряется основная часть мономеров и метилхлорида, которые поступают в конденсаторы 20 и 21, а несконденсированная часть направляется на компримирование и дальнейшую переработку. В дегазатор подается антиагломератор — стеарат кальция — для предотвращения слипания крошки каучука. [c.199]

Выделение полимера из раствора осуществляют методом водной дегазации. При этом для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят суспензию антиагломератора, в качестве которой применяют обычно стеараты металлов. Методы определения концентрации этих суспензий или исходных для их приготовления водных растворов описаны в этой главе. [c.124]

Величина К зависит от давления и способа ввода паров в дегазатор. С увеличением давления в системе эта величина возрастает, способствуя уменьшению необходимого объема парового пространства. При подаче паров ниже уровня жидкости допустимое напряжение уменьшается. Методика расчета по уравнению (1) приведена в [6]. Величину /С при этом следует выбирать для пенящихся растворов, так как в воде содержится антиагломератор, являющийся поверхностно-активным веществом. [c.114]

Аппараты для водной дегазации снабжены перемешивающими устройствами. Мешалка необходима для непрерывного перемешивания водной дисперсии каучука во избежание всплывания легких его частиц и образования слипшейся массы, которую сложно выводить из аппарата. С этой же целью в дегазатор вводится поверхностноактивное вещество — антиагломератор, адсорбирующийся на поверхности частиц каучука и предотвращающий их слипание. В качестве антиагломераторов используются вещества, которые не ухудшают качество каучука, не дают пены и осадков (соли стеариновой и других жирных кислот). [c.142]

В отечественной промышленности при получении стереорегулярных каучуков применяются схемы, аналогичные рассмотренной. При двухступенчатой дегазации каучука СКД ввод полимеризата (раствор каучука в углеродном растворителе) в дегазатор первой ступени осуществляется через специальные приспособления, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым водяным паром. Сюда же подается циркуляционная горячая вода, заправленная антиагломератором крошки каучука, и острый водяной пар. Смесь водяного пара с парами растворителя и непрореагировавшего мономера из верхней части дегазатора поступает в отбойник, а затем в систему конденсации, откуда растворитель направляется в цех регенерации. Из первого дегазатора пульпа насосом передается во второй дегазатор для окончательной дегазации каучука. Дегазаторы оборудованы перемешивающими устройствами для равномерного распределения частиц полимера по заполненному объему аппарата. В нижнюю часть второго дегазатора подается острый водяной пар, который затем направляется в первый дегазатор. [c.61]

В качестве эффективных антиагломераторов применяются продукты конденсации малеинового ангидрида с различными ненасыщенными соединениями — диизобутиленом, стиролом и др. [c.281]

Изобутилен, изопрен, свежий и возвратный разбавитель (хлористый метил) образуют шихту 1, которая после прибавления катализаторного раствора в виде смеси продуктов 2 направляется на полимеризацию. После полимеризации реакционная смесь 3 поступает на водную дегазацию. В дегазатор из мерников непрерывно поступают водяной пар 7, антиагломератор 8 и антиоксидант 9. Предварительно дегазированный полимер 4 подвергается дегазации под вакуумом. Окончательно дегазированный полимер 5 в виде пульпы направляется на выделение и сушку при 105° С. Сухой бутилкаучук после упаковки направляется на склад. Горячая вода 6 из отделения выделения вновь направляется в дегазатор первой ступени. Пары из первого дегазатора проходят охлаждение, сушку и после компрессии образуют конденсат возвратных продуктов J0. Смешиваясь со свежим хлористым метилом, этот [c.318]

Для предотвращения подсоса воздуха из атмосферы цеха усреднительные емкости, в которые поступает полимеризат, и водные дегазаторы работают под избыточным давлением 127—147 кПа. В усреднителях полимеризат находится под азотной подушкой с давлением 147—157 кПа, поддерживаемым системой двух клапанов, установленных на коллекторе дыхания усреднителей. Первая ступень дегазации, в которой идет образование крошки, работает под избыточным давлением до 147 кПа, а вторая ступень, в которой протекает диффузионный процесс удаления растворителя, — под давлением 167 кПа. Для предотвращения слипания крошки каучука и образования агломератов в дегазатор первой ступени подается раствор антиагломератора. [c.157]

Отмытый полимеризат усредняется в емкости I и насосом 2 подается последовательно в интенсивные смесители 5 и . В них же параллельными потоками поступают циркуляционная вода (80% от подаваемой в дегазатор), антиагломератор, предварительно полученный из стеариновой кислоты, едкого кали и хлорида кальция, и 2%-ный раствор КОН (для поддержания pH 7—8). [c.261]

Полимеризат из усреднителя 1 поступает на предварительное < эмульгирование в перегретой воде, осуществляемое в двух последовательно соединенных интенсивных смесителях 3 я 4. Перегретая вода с температурой 161 °С подается в оба смесителя (10—15% в аппарат 3, остальная — в аппарат 4). Эмульсия полимеризата с температурой 124 °С, поступает в верхнюю часть дегазатора 5, сюда же подаются водный слой из системы конденсации паров (из емкости И) и циркуляционная вода, содержащая антиагломератор. Общее количество воды, поступающей на верхнюю тарелку, соответствует получению на ней пульпы, содержащей 5% каучука. [c.274]

Может применяться в качсст 1е смазки при переработке пластических масс, как акти 1атор вулканизации в ре зино юй промышленности, как антиагломератор в процессе водной дегазации при производстве синтетических каучуков. [c.354]

Продукт, содержащий 8-12% полимера, незаполимеризовавшиеся мономеры и метилхлорид, в переточной трубе смешиваются со стоппером (метиловым или изопропиловым спиртом) для дезактивации катализатора и поступают через крошкообразователь в водный дегазатор 7 (рис.7.31). Удаление основной массы метилхлорида и ненасыщенных углеводородов осуществляется при 345 3 К в дегазаторе первой ступени. Тепло, необходимое для удаления летучих продуктов, подводится за счет подогрева циркуляционной воды и острого пара высокого давления, подаваемого в крошкообразователь. В дегазатор первой ступени вводятся антиагломератор (суспензия стеарата цинка или кальция) и дисперсия антиоксиданта в воде (например, неозон Д или продукт 2 246). Пары растворителя и мономеров проходят холодильники 20 21, где конденсируются водяные пары, и направляются на компримирование, разделение и переработку возвратных продуктов. [c.330]

Изопентан II- изопрен III- изобутилен IV - пары к компрессору V - катализатор VI - модификатор VII - жидкий пропан ИГ// - жидкий этилен /Л - стоппер X- пар - стабилизатор, антиагломератор, циркуляционная вода XII - пульпа в концентратор Л7//- вода XIV-вода на отпарку органических соединений Л7 - рассол ХК/- конденсат для приготовления шихты XVII- изобутилен на склад XVIII- изопентан на склад [c.334]

Бензин //- крошка бутилкаучука ///- хлор IV- азот V- раствор щелочи VI- вода VII - промывная вода на очистку VIII - стабилизатор IX- антиагломератор X- пар XI- рассол XII - к линии вакуума XIII-бензин на осушку XIV - вода на отпарку органических соединений XV- пульпа в концентратор [c.340]

Потоки I - растворитель II - крошка бутилкаучука III - хлор IV - азот V - водный растворитель щелочи VI - вода VII - промывная вода на очистку VIII- раствор стабилизатора-антиоксиданта IX- суспензия антиагломератора X - пар XI- хладоагент XII- к линии вакуума XIII-бензин на осушку XIV - вода на отпарку органических соединений XV - пульпа в концентратор. [c.346]

Таким образом, в России создан принципиально новый патентночистый [70, 71] экономичный непрерывный процесс получения хлорбутилкаучука с использованием малогабаритных трубчатых реакторов оригинальной конструкции, работающих в режиме высокой турбулентности в потоках, использованием их по меньшей мере на четырех стадиях технологической схемы (рис. 7.37). Как видно, при сравнении с известной схемой процесса получения ХБК, показанной на рис. 7.34, в новом процессе исключен объемный аппарат смешения, где раствор БК насыщается хлором (поз. 3).3аменены на малогабаритные турбулентные реакторы струйного типа объемные аппараты смешения, где протекают процессы хлорирования БК (поз. 4) и нейтрализации (поз. 5), а также объемные аппараты смешения, где в раствор ХБК вводятся стабилизатор-антиоксидант (поз. 12) и антиагломератор (поз. 15). В принципе, можно заменить на трубчатый аппарат и промывную колонну, где идет водная промывка растворителя (поз. 9). Процесс в целом отличается компактностью расположения оборудования, энерго- и ресурсосбережением, повышенной экологической безопасностью, простотой обслуживания аппаратов струйного типа, легкостью управления процессом и др. [c.347]

Дегазацию полимеризата проводят горячей водой с последующей отпаркой взвеси полимера в воде (пульпы) под вакуумом. Для предотвращения слипания крошки полимера в воде в дегазатор вводят антиагломератор. Усредняют полимер в емкостях больших размеров. Отжим и сушку бутилкаучука осуществляют на червячно-отжимных прессах специальной конструкции. При получении бутилкаучука может быть использован дегазатор конструкции, изображенной на рис. 112. [c.323]

Процесс дегазации включает несколько стадий эмульгирование отмытого полпмеризата водой и паром, введение антиагломератора, образование крошки каучука, отгонку растворителя и незаполимеризовавшегося изопрена — см. рис. 10.3. [c.160]

Процесс водной дегазации проводят непрерывно в одну или две ступени. Для предотвращения слипания крошки каучука в отмытый полимеризат в дегазаторе вводят антиагломератор. В качестве антиагломераторов можно применять гидроксиды [например, 2п(ОН)2]., соли жирных кислот (стеарат кальция) и др. Дегазацию обычно осуществляют в противотоке острого зодяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде. [c.160]

Выделение полимера из полимеризата проводят водной дегазацией в двухступенчатом агрегате, аналогично выделению полинзопрена. При этом на дегазацию одновременно поступает водный раствор антиагломератора. Пар на дегазацию подают противотоком полимеризату. [c.172]

Дегазация полимеризата СКДИ осуществляется в агрегатах водной дегазации по той же технологической схеме, что и дегазация полимеризата СКД. В качестве антиагломератора крошки, так же как и в случае СКД, применяется сульфонол. [c.176]

После отмывки полученный полимер поступает в дегазатор 5, в котором происходит отгонка с паром непрореагировавг ших мономеров. В дегазаторе в пульпу полимера вводят антиагломератор с целью предотвращения слипания крошки Из дегазатора 5 пульпа поступает на вибросито 6 для отделения воды от крошки полимера. Вода возвращается в отстойник 4, а полимер поступает в червячно-отжимную машину 7, где-сначала происходит предварительный отжим полимера от влаги, а на второй стадии — окончательная сушка каучука. [c.191]

Узел водной дегазации и отмывки Суспензия каучука в про пилене из реактора поступает в узел водной дегазации, осуще ставтяемои тре ступенчато Выгрузка суспензии ка>чука в воде из первого дегазатора во второй, а также из второго дегазатора осуществляется при помощи шарового крана с пневмоприводом по сигналу от датчика уровня аналогично выгрузке из реактора Линия выгрузки суспензии каучука из полимеризатора непре рывно промывается горячей рециркулирующем водой, содержа щей антиагломератор, с целью предотвращения возможной за бивки трубопровода с полимером Непосредственно в первый дегазатор подаются раствор щелочи для создания необходимой среды и бензиновый раствор антиоксиданта [c.162]

Очистка сточных вод производится по двухстадийной схеме. На стадии первичной очистки из сточных вод от промывки полимеризата извлекается этиловый спирт. Кроме того, перед сбросом в общую канализацию сточные воды подвергаются обработке в целях удаления продуктов разложения каталитического комплекса и антиагломератора. [c.186]

Для предотвращения слипания крошки каучука в дегазатор вводят специальные вещества — антиагломераторы (диспергато-ры), например стеараты цинка, кальция, алюминия, соли стиро-маля (сополимера малеинового ангидрида со стиролом) и др. [c.227]

Другим интересным продуктом, полученным на основе малеинового ангидрида, является стиромаль — продукт его сополимеризации со стиролом, используемый в качестве антиагломератора при водном выделении отереорегулярных каучуков из их растворов в инертных углеводородных растворителях [33]. По аналогии со стиромалем проводились попытки синтеза антиагломератора на основе малеинового ангидрида и пиперилена (пиромаля). [c.12]

Дегазация (удаление незаполимеризовавшегося мономера и растворителя) на многих зарубежных заводах полиизопрена производится горячей водой в аппаратах, называемых дегазаторами. При этом происходит эмульгирование раствора полимера в большом объеме горячей воды с одновременным мгновенным испарением основной массы мономера и растворителя. Размер (величина частиц) образующейся при этом первичной крошки каучука зависит от тщательности смешения раствора полимера с водой. В дальнейшем происходит процесс агломерации крошки, вследствие чего образуется более крупная вторичная крошка каучука. Для предотвращения слипания первичной крошки в дегазатор вводят поверхностно-активное вещество — антиагломератор. [c.281]

С целью предотвращения слипания крошки каучука при дегазации в дегазатор вводят специальные поверхностно-активные вещества— а н т и а г л о м е р а то р ы, адсорбирующиеся на поверхности каучука и предотвращающие слипание частиц. В качестве антиагломераторов используются стеараты кальция, алюминия и цинка, гидроокиси магния и цинка, мыла диспропорционированной канифоли, стеариновая кислота и ее соли, соли алкилбензойных кислот, полимерные поверхностно-активные вещества (ПАВ), [c.385]

С этой же целью в дегазатор вводится поверхностно-активное вещество — антиагломератор, адсорбирующийся на поверхности частиц каучука и предотвращающий их слипание. В качестве антиагломе-раторов используются вещества, которые не ухудшают качество каучука, не дают пены и осадков (соли стеариновой и других жирных кислот). [c.207]

Бутилкаучук выделяется методом водной дегазации, осуществляемой так же, как в производстве 1,4-1( с-бутадиен0Б0Г0 каучука. Температура в дегазаторе 67—75°С обеспечивает удаление основной массы хлористого метила и ненасыщенных углеводородов. В дегазатор первой ступени вводится антиагломератор (стеарат цинка) и антиоксидант (например, неозон Д). После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, подается в дегазатор второй ступени, работающий под вакуумом. Здесь каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов. После усреднения и водной промывки пульпа поступает на вакуум-фильтры и в сушилки. Сушка завершается на вакуумных вальцах или в шприц-машине. Принципиально возможно отделять каучук от воды и формовать в ленту в червячно-отжимных прессах, хорошо зарекомендовавших себя на новых зарубежных заводах. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология