Виброподъемник

При совместном производстве бутилкаучука и хлорбутилкаучука для приготовления исходного раствора используют крошку бутилкаучука, которую берут с виброподъемника агрегата выделения и сушки и транспортируют с помощью ленточного конвейера. [c.341]

Высушенный каучук в виде крошки с остаточной влажностью 0,5% горизонта ть-ным вибротранспортером в сушилке 4 подается в зону о>шаждения, охлаждается до 40-50 С и направляется на спиральный вибро-подъемник 5. При помощи виброподъемника [c.85]

Высушенная крошка каучука вибротранспортером 9 подается в зону охлаждения и при температуре 40—50 °С поступает на спиральный виброподъемник 10. Здесь ее обдувает горячий воздух для удаления влаги с наружной поверхности. Сухая крошка горизонтальным вибротранспортером /7 и вибропптате-лем 12 подается сначала в загрузочный бункер 13 автоматических весов и далее в брикетировочный пресс 14. Брикеты СКИ-3 массой 25—30 кг ленточным транспортером подают в метал ло-детектор, где происходит отбраковка брикетов каучука с включениями железа, затем автоматически заворачивают в полиэтиленовую пленку (два слоя) и направляют на склад. [c.162]

При выпуске ДСТ-30 в виде крошки высушенную крошку виброподъемником 14 и шнековым транспортером подают через бункер 15 к упаковочному агрегату 16. В бункере 15 крошка опудривается тальком, который поступает из бункера 17 с питателем и весовым дозатором. [c.186]

При выпуске гранулированного термоэластопласта сухую крошку от виброподъемника 14 шнековым транспортером через бункер с уплотнительным шнеком 18 подают в агрегат для гранулирования 19. [c.186]

Отжим, сушка и упаковка регенерата. В состав агрегата обезвоживания, сушки и упаковки регенерата входят поддон аля приема пульпы и сброса воды вибросито отжимная машина сушильная машина горизонтальный виброконвейер виброподъемник шнековый питатель-транс-портер линия формовки и упаковки. Пульпа поступает на поддон для приема пульпы и сброса воды, а затем на вибросито для предварительного обезвоживания. Далее предварительно обезвоженную пульпу непрерывно подают в отжимную машину. Регенерат обезвоживают в червячных машинах механического обезвоживания. [c.155]

Выходящий из головки продукт попадает под ножи гранулятора и разрубается на гранулы, которые, поступая на поток виброконвейера, подвергаются интенсивной обдувке вначале горячим, а затем холодным воздухом. С виброконвейера регенератная крошка с целью охлаждения направляется на виброподъемник. Оттуда она поднимается в шнековый питатель-транспортер, который подает ее на линию формовки и упаковки. Здесь регенератную крошку брикетируют, брикеты обертывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в металлический конвейер. Производительность формовочно-упаковочной линии 100 брикетов в 1ч. [c.156]

Грибная культура, выгружаемая из камер выращивания 23, при помощи шнека или иного транспортного устройства 22 подается на гранулятор 21 для измельчения в гранулы (2—3 мм). Перед этим культура высушивается до влажности 15—18%, поднимаясь по виброподъемнику 20. Воздух для сушки нагнетается [c.171]

Из растильного виброаппарата готовая культура при по мощи шнека 23 поступает на контрольный гранулятор 24, откуда она направляется на виброподъемник 7. Во время прекращения процесса диффузии виброподъемник работает как сушилка, подсушивая культуру до влажности 15—18% для временного хранения ее в бункере. Далее, из бункера 8 грибная культура поступает на непрерывную диффузию. Вода для нее идет из сборника 11, а полученная вытяжка — в сборник вытяжки 21. Отработанная культура отжимается в шнек-прессе 10 тль отжатом виде попадает на вибросушилку 12. Воздух туда подается вентилятором [c.175]

Установка для гранулирования представлена на рис. 61, а. Материал подается в бункер 2 экструзера I, выдавливается через решетку-головку 3, охлаждается воздушным потоком, создаваемым вентилятором 4, после чего виброподъемником 5 передается в транспортную тару 6. [c.132]

Автоматические фасовочные весы ВАР-10-355 (ДЗП-10). Предназначены для расфасовки зернистых продуктов. Питатель-вертикальный виброподъемник с тремя питающими ручьями и тремя воронками для продукта. Вибратор дебалансный. Привод взрывозащищенный. Управление весами пневматическое. [c.147]

Расчет вибросита и виброподъемника. При сушке каучука в виброкипящем слое в технологической схеме используются и другие вибрационные машины — виброподъемник и вибросито, [c.170]

Виброподъемник (рис. 4.13) предназначен для охлаждения и транспортировки крошки каучука. Во время работы виброподъемника транспортируемая крошка подбрасывается и переворачивается под действием вибрационных сил и одновременно [c.171]

Рабочим органом (транспортирующей частью) виброподъемника является спиральный желоб, приваренный к центральной трубе. Труба при помощи фланцевого соединения болтами крепится к столу 2 вибропривода. Стол опирается на основание вибропривода через резиновые блоки. В основании расположен приводной эксцентриковый вал, который двумя шатунами соединен со столом вибропривода. [c.172]

При вращении вала создаются колебания шатунов, эксцентрично насаженных на вал. Колебания от шатунов передаются к столу и транспортирующей части виброподъемника. [c.172]

Перейдем к расчету виброподъемника. [c.175]

Пример 4.5. Рассчитать виброподъемник (рис. 4.13) при следующих принятых значениях параметров Ох = 3299 кгс 32 300 Я — вес грузонесущего органа (вес транспортирующей части виброподъемника и вес стола вибропривода) [c.175]

При динамическом расчете виброподъемника с эксцентриковым приводом принимаем коэффициент отношения веса (массы) рамы к весу (массе) грузонесущего органа k= 1,1- Определяем вес рамы [c.176]

Рассмотрим, например, схему линии выделения и обезвоживания каучука по электродвигателям (схема 11). Можно считать, что эта линия состоит из основных узлов системы электродвигателей вибропитателей № 1 и 2, перекидного шибера, электродвигателя виброподъемника, электродвигателя виброконвейера, электродвигателя режущего устройства сушильной машины, электродвигателя маслонасоса сушильной машины, электродвигателя маслонасоса гидромуфты, электродвигателя сушильной машины, электродвигателя маслонасоса отжимной машины, электродвигателя отжимной машины, электродвигателя вибросита № 2, электродвигателя вибросита № 1. [c.55]

Пусть Pj.. л t) — вероятность безотказной работы линии выделения и обезвоживания каучука по электродвигателям, (t) = = — вероятность безотказной работы системы электродвигателей вибропитателей № 1 и 2, р t) = — вероятность безотказной работы перекидного шибера, ps (t) = — вероятность безотказной работы электродвигателя виброподъемника. [c.55]

Пневматические подъемные устройства требуют малых капиталовложений. Недостатком их является повышенные расходы электроэнергии и возможное значительное истирание твердого теплоносителя. Для подъема крупнозернистых материалов наиболее рационально использовать виброподъемники. Высота подъема составляет 8—12 м. Все тракты, заполненные частицами теплоносителя, в процессе эксплуатации подвергаются абразивному износу. Чрезвычайно быстро разрушаются трубы из обычной стали. Быстро [c.275]

Для сушки материалов широко применяют вертикальные виброподъемники. Движение материала снизу вверх осуществляется созданием направленного винтового гармонического колебательного движения установки. Частоту v и амплитуду А в зависимости от свойств материала принимают соответственно 16 гц при 7—10 мм 25 гц при 3—6 мм и 50 гц при 1,5 мм. Амплитуду замеряют по центру лотка. В зависимости от ширины ленты b (в мм) производительность виброподъемника G (в м3/ч) приближенно равна G == 0,5—1,0 при b = 50 G = 6—8 при b = 200 G = 15—20 при b = 400. [c.313]

Средняя скорость перемещения материала для винтового виброподъемника равна [c.313]

Природный газ можно сжигать непосредственно в нижней зоне теплообменника с кипящим слоем. Твердый теплоноситель самотеком через затвор поступает в камеру 4, где происходит нагревание воздуха или водяного пара, служащих сушильными агентами. Охлажденный твердый теплоноситель через уплотняющий затвор поступает в вертикальный виброподъемник 5, откуда возвращается в камеру 3. [c.379]

Данные, необходимые для расчета процесса теплообмена и гидродинамических условий в аппаратах, предназначенных для нагревания и охлаждения твердого теплоносителя, определяются в зависимости от конструктивных особенностей аппаратов и приведены, например, в работе [84]. При проектировании установок с движущимся твердым теплоносителем весьма важно правильное решение вопросов, связанных с транспортировкой частиц. Здесь возникают дополнительные сложности, обусловленные высокой температурой частиц (сотни градусов), желательностью герметизации аппаратуры. В качестве затворов используются вибротрубы, лопастные, тарельчатые и телескопические щелевые устройства [48]. Для подъема крупнозернистых материалов наиболее рационально применять виброподъемники высота подъема составляет 8—12 м. [c.380]

С целью уменьшения вредного влияния высокой температуры на свойства каучука (вследствие термической деструкции) выходящая из экспандера сухая горячая крошка каучука подается на виброкоивейер 7 (см. рис. IV. 50) в зону конденсирующегося пара. При этом, однако, смачивается только поверхность частиц каучука. При дальнейшем прохождении каучука через вертикальный вибрирующий спиральный подъемник — виброэлеватор 8 при обдувании горячим воздухом влага удаляется. Виброподъемник (рис. IV. 54) состоит из спирального лотка 4, укрепленного на несуш,ей трубе 3, которая подвешивается на амортизирующих пружинах 2 к неподвижному перекрытию 1. На нижнем конце несущей трубы [c.260]

Аналогичная комплектная автоматизированная линия для выделения, сушки, формовки и упаковки каучука (линия ЛК) производительностью до 8 т/ч выпускается отечественной промышлен-1 остью (рис. IV. 55). Она включает два вибросита, промывную емкость, отжимную и сушильную машину, виброконвейер, два виброподъемника, агрегат формовки и упаковки каучука. Техническая характеристика линии ЛК-8 [c.262]

К числу вибрационных машин, используемых в промышленности СК, относятся вибросито, вибротранспортирующий лоток, виброподъемник, вибросушилка. Работа этих машин основана на перемещении сыпучего материала по вибрирующей по- [c.250]

Вибросушилка. Вибросушилка (рис. 9.16) предназначена для досушки каучука после червячной сушилки и подачи каучука на виброподъемник. В этой машине совмещаются операции вибро-трансоорта крошки каучука и сушки. Из общей длины виброконвейера 8,9 м сушильная камера занимает 5,7 м. Виброкоивейер представляет собой лоток шириной 1,3 м, совершающий колебания с частотой 465 кол/мин и амплитудой 25 мм. Направление колебаний к горизонтальной плоскости составляет угол 30°. При этих параметрах виброколебаний скорость движения крошки по конвейеру равна 0,3 м/с. [c.259]

Вертикальный виброподъемник. Виброподъемник предназначен для транспортирования крошки каучука к вибропитателям и охлаждения ее до температуры 35—40 °С. Вертикальный виброподъемник представляет собой вибрационный конвейер (рис. 9.22), состоящий из трубы диаметром 214 мм из нержавеющей стали, к которой крепится грузонесущий орган — желоб шириной 355 мм, навитый на трубу по спирали. [c.263]

Привод виброподъемника осуществляется через дебалансный вибратор от электродвигателя мощностью 7,36 квт (1500 об/мин). Частота колебаний 445 кол/мин, вертикальная составляющая [c.263]

Автоматические отсечные клапаны, предназначенные для отсечки воздуховодов от общего коллектора загрязненного воздуха в случае загорания каучука, имеются также в вибросушилке и в виброподъемнике. [c.297]

Клапаны представляют собой металлические коробы сеу1ением 800 X 800 мм, снабженные плотно закрывающимися дверьми. Под действием подвешенного с одной стороны груза двери постоянно стремятся к закрытию и при нормальной работе в открытом положении удерживаются защелкой. На клапане виброподъемника защелка связана с сердечником электромагнита, на клапане вибросушилки — со штоком пневмоцилиндра. [c.297]

Камера пожаротушения вибросушилки и виброподъемника предназначена для отсечки пламени в воздуховоде паровым экраном. Она представляет собой короб такого же сечения, как и клапан, в котором размещены трубки с отверстиями для выхода пара. В камеру пожаротушения пар поступает одновременно с подачей его на виброподъемник. [c.298]

При возникновении аварийных ситуаций пресс останавливается нажатием кнопки на пульте управления. Если брикетировочный пресс установлен в полуавтоматической линии выделения, то в аварийной ситуации виброподъемник будет работать и поступающий на вибропитатели каучук во избежание их забивки должен быть вручную удален на площадку. При прекращении подачи [c.321]

Дальнейшее выделение как эмульсионных, так и растворных каучуков осуществляется в промышленности по двум схемам 1) вибросито — отжимная червячная машина — молотковая дробилка — конвективная ленточная сушилка (рис. 8.2) 2) вибросито — отжимная червячная машина — червячная сушилка — вибросушилка — виброподъемник (рис. 8.3). Основное отличие этих схем заключается в способе сушки каучука. В с.чеме, изображенной на рис. 8.2, исполь- [c.158]

К вибрационным машинам, используемым в промышленности СК, относятся вибросито, вибротранспортирующий лоток, виброподъемник, вибросушилка. Работа их основана на перемещении сыпучего материала по вибрирующей поверхности, совершающей периодические колебания. В промышленности СК применение вибрационных машин особенно целесообразно, так как крошка каучука при транспорте сплошным слоем слипается. Вибрационное перемещение является единственным эффективным способом транспорта. [c.161]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.170 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.260 , c.261 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.239 , c.250 , c.263 , c.264 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.161 , c.170 , c.171 , c.196 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология