Поливинилспиртовые волокна термообработка

Существенное влиянпе на свойства поливинилспиртового волокна при одной и той же степени ацеталирования оказывают его структура и степень кристалличности. Так, напрпмер, если формальдегидом обрабатывается невытянутое и не подвергнутое термообработке волокно, обладающее рыхлой структурой, то при нормальной степени ацеталирования (30—40% замещенных групп ОН от общего числа таких групп) получается волокно, [c.245]

Терморелаксация (термофиксация) волокна. Вытянутое волокно подвергается дополнительной кратковременной термообработке при 220—230 °С. Влияние этой обработки на изменение свойств волокна выявляется для поливинилспиртового волокна в значительно большей, степени, чем для других карбоцепных волокон. В результате терморелаксации вытянутых поливинилспиртовых волокон, осуществляемой в свободном состоянии, снижается прочность и начальный модуль и одновременно значительно повышается удлинение и эластические свойства волокна. [c.257]

Существенное влияние на свойства поливинилспиртового волокна при одной и той же степени ацеталирования оказывает его структура и степень кристалличности. Например, если формальдегидом обрабатывается невытянутое и не подвергнутое термообработке волокно, обладающее рыхлой структурой, то при нормальной степени ацеталирования (30—40% замещенных групп ОН от общего числа таких групп) получается волокно, сильно усаживающееся в кипящей воде. Данные [6], характеризующие зависимость усадки сшитого волокна в кипящей воде от степени его кристалличности, приводятся ниже [c.260]

Из полученных результатов видно, что при концентрации сульфата натрия в ванне 7—10% ацеталированное волокно при кипячении в воде имеет минимальную усадку—около 5—6% (см. рис. 6). На прочность волокна изменение концентрации сульфата натрия в ванне почти не влияет. Свойства ацеталированных бензальдегидом поливинилспиртовых волокон зависят не только от качества исходного поливинилового спирта и методов формования волокон, но и в значительной мере от условий термообработки. На свойства волокон также оказывают существенное влияние температура и концентрация компонентов ацеталирующей ванны, особенно бензальдегида и серной кислоты. [c.217]

Поливинилспиртовые волокна. Термообработка этих волокон при 220—230° С в течение 1,5—3 мин ведет к значительному росту кристалличности и образованию новых межмолекулярных (водородных) связей, а также к значительному росту величины Ег. В результате волокна становятся водонерастворимыми. Такая обработка снижает гигроскопичность (до 4—6%) и придает волокнам хорошую формоустойчивость— усадка термофиксированных волокон в кипящей воде снижается до 1—4%. Все наблюдаемые структурные изменения и повышение формоустойчивости возрастают с ростом, степени фиксации. [c.310]

Процессы термообработки поливинилспиртовых волокон изучены достаточно полно, однако основным недостатком большинства способов является неравномерность прогрева волокон по всей массе, в результате чего они обладают неодинаковой устойчивостью к воздействию нагретой водной ацеталирующей ванны. Практика показала, что термообработанные в таких условиях поливинилспиртовые волокна при ацеталировании в отдельных местах размягчаются, склеиваются, становятся жесткими и недостаточно равномерно обрабатываются формальдегидом и бензальдегидом. Поэтому необходимо было найти условия термообработки свежесформованных поливинилспиртовых волокон, которые обеспечили бы получение волокна, устойчивого к воздействию ацеталирующей ванны. Было установлено, что термообработка поливинилспиртовых волокон при 220 °С в течение 7—10 мин придает им достаточную устойчивость к воздействию ацеталирующей ванны и способствует уменьшению усадки при кипячении в воде после ацеталирования бензальдегидом. [c.212]

Плотность поливинилспиртовых волокон и величина Z) i находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко величина Di снижается при термовытягивании и термообработке, что может явиться причиной неравномерного крашения. Для повышения равномерности крашения поливинилспиртовые волокна можно запаривать в среде насыщенного водяного пара так же, как и гидратцеллюлозные волокна. [c.332]

В этом отношении гидратцеллюлозные волокна (например, вискозные) занимают наихудшее положение, так как их группы ОН сильнее всего взаимодействуют с водой. Поливинилспиртовые волокна (без ацеталирования или термообработки) проявляют те же свойства в еще большей степени и в определенных условиях полностью растворяются в воде. Полиамидные волокна в присутствии воды снижают формоустойчивость в меньшей степени, так как число гидрофильных групп ONH в макромолекуле сравнительно невелико. [c.376]

Условия ацеталирования поливинилспиртового волокна бенз-альдегидом изучались советскими исследователями [22]. Перед ацеталированием волокно подвергалось термообработке при 220 °С п течение 6—13 мин для повышения стойкости волокна к ацеталирующей смеси. Волокно ацеталировали 2—2,5%-ной водной эмульсией бензальдегида. В качестве катализатора реакции ацеталирования применялась серная кислота. Оптимальная концентрация кислоты в ацеталирующей смеси была 10—12%. Для снижения набухания волокна при ацеталировании к эмульсии добавляют 15—20% Ыа2504 (от массы эмульсии). При проведении реакции в течение 50—60 мин при 60—70 °С получается волокно, усаживающееся в кипящей воде не более чем на 5—6%. [c.261]

С целью изучения изменения структуры волокон определяли зависимость плотности, сорбции иода и двойного лучепреломления от температуры термической обработки [4, 5, 30, 44, 68, 111]. Термическая обработка проводилась как в свободном, так и в фиксированном состоянии, а также с заданной усадкой. Из рис. 18.24 видно, что зависимость сорбции иода термообработанным волокном от температуры термической обработки носит весьма сложный характер, который трудно объяснить только изменениями вторичных структурных образований волокон в результате термической обработки. Термообработанное в фиксированном состоянии волокно сорбирует иод меньше, чем волокно, термообработанное в свободном состоянии, что хорошо согласуется с полученными ранее данными о более упорядоченной структуре волокон, термообработанных без усадки. Интервал температур термической обработки, в котором получается наиболее водостойкое поливинилспиртовое волокно (т. е. 210—220 °С), соответствует интервалу, в котором, по данным сорбции иода, происходит перестройка вторичной структуры волокна. Сходная картина наблюдается и в случае термообработки волокон сухого метода формования. [c.267]

Поливинилспиртовые волокна после термовытяжки и термообработки обладают явно выраженной фибриллярной структурой на различных уровнях. Рентгеновские и электронно-микроскопические исследования показывают наличие микрофибрилл с поперечным размером порядка десятков и сотен ангстрем. Электронно-микроскопические снимки упрочненных и высокопрочных (термовытянутых и термообработанных) волокон показывают высокую степень упорядоченности их фибриллярной структуры [4, 112]. Результаты обработки этих снимков приведены в табл. 18.4. [c.269]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология