ФильТр Механический конструкция

Счетчик с кольцевым поршнем, как все объемно-жидкостные счетчики, очень чувствителен к загрязнениям. Поэтому измеряемая жидкость перед поступлением в счетчик должна пройти фильтрацию. Для этой цели сжиженный газ через обратный клапан входит в фильтр-газоотделитель. Очистка сжиженного газа от механических примесей осуществляется отделением взвешенных частиц при резком изменении направления потока сжиженного газа с последующей фильтрацией через фильтрующие сетки. Конструкция входного патрубка обеспечивает тангенциальное направление потока, вследствие чего жидкость в корпусе фильтра имеет движение по спирали. При этом под действием центробежной силы взвешенные в жидкости крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и, потеряв скорость, опускаются на дно. Дальнейшая очистка жидкости от механических примесей осуществляется пакетом, состоящим из набора фильтрующих дисков (тонкость фильтрации не более 40 мк). [c.150]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

После механического обезвоживания осадков улучшаются условия их транспортирования или утилизации. Этот метод может служить также этапом подготовки осадков к последующей сушке или сжиганию. При механическом обезвоживании применяются фильтры различных конструкций или центрифуги. [c.268]

Аппарат, работающий с повышенным (сверх атмосферного) давлением, называется друк-фильтром. Вариант исполнения такого фильтра показан на рис.5.16. Фильтр работает в две стадии — накопление осадка с получением фильтрата выгрузка осадка. На первой стадии в аппарат с закрытой крышкой I, соединенной с линией 6 высокого давления р, подается суспензия I. Фильтрат II проходит через перегородку 4, давление под которой pi — атмосферное, и отводится из фильтра одновременно на перегородке накапливается осадок III. После накопления слоя осадка достаточной толщины подача суспензии прекращается (закрывается задвижка на линии 8) и отключается высокое давление р (перекрывается вентиль на линии б) — первая стадия завершена. На второй стадии открывают вентиль на линии 7 — в пространстве над перегородкой с осадком устанавливается атмосферное давление, после чего открывают крышку 1. Далее из фильтра механически выгружают осадок. В некоторых конструкциях друк-фильтров для облегчения выгрузки осадка предусмотрено поворотное устройство 5, с помощью которого фильтр опрокидывается (поворачивается на 180° около горизонтальной оси). [c.415]

Измеритель объема (рис. 4.24, б) состоит из корпуса 1 с двумя патрубками (подводящим и отводящим),измерительной камеры цилиндрической формы 7, кольцевого поршня 5, перегородки 6, крышки 2, магнитной муфты 4 и передаточного механизма 3. Счетчик, как все объемно-жидкостные счетчики, очень чувствителен к загрязнениям. Следовательно, измеряемая жидкость перед поступлением в счетчик должна пройти фильтрацию. Для этой цели сжиженный газ через обратный клапан входит в фильтр-газоотделитель. Очистка сжиженного газа от механических примесей осуществляется отделением взвешенных частиц при резком изменении направления потока сжиженного газа с последующей фильтрацией через фильтрующие сетки. Конструкция входного патрубка обеспечивает тангенциальное направление потока, вследствие чего жидкость в корпусе фильтра имеет движение по спирали. При этом под действием центробежной силы взвешенные в жидкости крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и, потеряв скорость, опускаются на дно. Дальнейшая очистка жидкости от механических примесей осуществляется пакетом, состоящим из набора фильтрующих дисков (тонкость фильтрации не более 40 мкм). Конструктивно фильтр-газоотделитель включает в себя корпус 1 (рис. 4.24, в) с двумя патрубками, крышку 2, фильтрующий пакет 6, рычажно-поплавковый механизм 5, обратный клапан, через который поступает сжиженный газ, переводник 3 и предохранительный клапан 4. [c.194]

Основным недостатком большинства систем механических фильтров является конструкция их приспособления для съема отфильтрованной пасты. Это приспособление состоит из ножа, который, снимая пасту, вдавливает часть ее в поры фильтровальной ткани, вследствие чего производительность фильтра со временем понижается. От этого недостатка свободны фильтры, съем пасты с которых производится рядом шнуров, обеспечивающих съем осадка без забивки пор фильтровальной ткани (рис. 74—77). [c.230]

Основным недостатком большинства систем механических фильтров является конструкция их приспособления для съема [c.202]

Для очистки от механических примесей полученный раствор фильтруют через рамные фильтрпрессы или фильтры других конструкций. Отфильтрованный раствор должен быть освобожден от пузырьков воздуха посредством вакуумирования или выдержки при повышенной температуре. [c.233]

Реальные физические системы часто обладают очень малыми коэффициентами затухания ( <1). Например, коэффициенты затухания механических конструкций обычно оказываются менее 0,05. Поэтому на практике нередко встречаются физические системы, амплитудные характеристики которых имеют острый максимум, а фазовые характеристики резко изменяются на 180°. По существу, такие системы представляют собой узкополосные фильтры диапазон пропускаемых ими частот принято определять шириной полосы пропускания по уровню половинной энергии [c.32]

Воздушный фильтр (рис. 21, б) предназначен для очистки сухого воздуха, подаваемого в помещение, от пыли силикагеля и других механических примесей. Корпус 1 фильтра стальной сварной конструкции. В корпусе помещается цилиндрический стакан 2, образованный металлической сеткой, закрепленной на каркасе. Внутрь стакана вставлен мешок из двух слоев ткани, который и является фильтрующим элементом. Конструкция фильтра позволяет легко производить выемку и чистку фильтрующего эле- [c.100]

Для сгущения, осветления и отделения твердых частиц от щелока применяют механические сгустители, вакуум-фильтры различной конструкции и т. д. В следующей главе мы рассмотрим более подробно указанные аппараты. [c.189]

Механизация процессов фильтрации. Механизация этих процессов по существу сводится к механическому удалению паст из фильтрующих аппаратов, поскольку фильтры любой конструкции загружаются через трубопроводы. При иапользовании некоторых немеханизированных вакуум- фильтров приходится водить дополнительную трудоемкую операцию — заглаживание трещин на поверхности осадка (трамбовка). [c.234]

Наряду с подобными конструкциями камерных фильтр-прессов находят применение более совершенные конструкции автоматизированных камерных фильтр-прессов КМП (К — фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами М - с механическим отжимом П — съем осадка с помощью сходящего полотна), у которых все операции автоматизированы. [c.385]

Системы охлаждения газов. Газы, поступающие на обработку в рукавные фильтры, механические циклоны или электростатические осадители, должны быть предварительно охлаждены до температур в диапазоне 230—370°С в зависимости от конструкции устройства для улавливания твердых частиц. В печах с водоохлаждаемыми стенками это охлаждение осуществляется за счет излучательного и конвективного теплопереноса к охлажденным поверхностям труб. Б камерах сгорания со стенками из огнеупорных материалов газы охлаждают избытком воздуха примерно до 980°С (чтобы максимально уменьшить воздействие шлака на огнеупорные поверхности) дальнейшее понижение температуры газов до значений, при которых возможна их переработка в устройствах для улавливания твердых частиц, можно осуществить путем разбавления газов воздухом или испарения воды. Принцип применения в современных установках воздушного охлаждения непрактичен, так как при этом примерно вдвое возрастает объем перерабатываемых топочных газов. В то же время водяное охлаждение приводит примерно к 40%-ному уменьшению объема, так как сжатие газов вследствие уменьшения температуры при испарении воды больше, чем происходящее при этом увеличение массы топочных газов. Количество испаряемой воды, требуемой для уменьшения температуры газов до желаемого диапазона, для типичного мусора, сжигаемого в присутствии 100%-ного избытка воздуха, составляет от 2 до 2,5 кг на 1 кг мусора. [c.246]

Принципиальная схема рукавного фильтра РФГ (конструкция Гипроцветмета) с механическим встряхиванием ру- [c.54]

Вспомогательное оборудование установок. Необходимо отметить, что мембранный аппарат является основным, но не единственным узлом обратноосмотических и ультрафильтрационных установок. Установки в целом, кроме разделительного аппарата, включают насосный агрегат, фильтры механической очистки, аппаратуру для предварительной и последующей обработки воды, баки для раствора и фильтрата, датчики и приборы автоматического управления и контроля, соединительную и регулирующую арматуру, крепежные элементы и т. д. Подробно останавливаться на конструкциях этих узлов нецелесообразно, поскольку в большинстве своем они аналогичны общепромышленным образцам. Но некоторые из ник приходится разрабатывать специально для мембранных установок. [c.67]

На рис. 29 представлена конструкция пластинчато-щелевого фильтра. Фильтрующий элемент представляет собой набор дисков 3 и звездочек 2 из тонкой листовой стали толщиной от 0,05 до 0,15 мм. При прохождении масла через фильтр механические примеси задерживаются в зазорах. При значительном загрязнении фильтрующего элемента открывается перепускной клапан 4, и масло идет в двигатель нефильтрованное. При помощи рукоятки 5 фильтрующий эле- [c.180]

Зернисто-намывные фильтры характеризуются особым приемом использования мелкодисперсного сорбента путем введения его в поровое пространство зернистой загрузки в количестве 2—40 кг/м и последующего фильтрования через такой слой очищаемой воды. Фильтры такой конструкции позволяют совместить в одном аппарате и механическую, и сорбционную очистку [1, с. 50]. Намывать можно уголь, глину, природные цеолиты. При намыве ПАУ в кварцевый фильтр сорбент удерживается в результате прилипания частиц угля к зернам песка, и чем больше поверхность загрузки, тем больше намывается ПАУ. Поэтому максимальное количество ПАУ (КАД-молотый), задерживаемого песком крупностью 1—2 мм, составляет 34 кг/м , а в песке с экв = 2—3 мм — 23 кг/м [64, с. 6]. Концентрация сорбента в единице объема загрузки имеет, вероятно, большее значение, чем его общее количество в аппарате. Чем выше эта концентрация, тем лучше контакт сорбента с очищаемой водой, выше фактический эффект очистки. [c.60]

Очистка от механических примесей (загрязнений) проводится, как правило, с помощью фильтрующих устройств (фильтрпрессы, фильтры-сепараторы и фильтры различных конструкций), оборудованных насосами с электродвигателями и соответствующими трубопроводами с манометрами и регулирующими и запорными кранами. Неотъемлемой составной частью фильтра любой конструкции является пористая фильтрующая перегородка, которая разделяет очищаемую жидкость на фильтрат и осадок. Осадок задерживается на фильтрующей перегородке. Фильтрующие устройства подключают к работающему энергетическому оборудованию, и трансформаторное масло многократно циркулирует по замкнутой схеме спускной кран трансформатора (или другого высоковольтного оборудования) — насос — трансформатор (через расширительный бачок). Следует отметить, что расходы на приобретение и эксплуатацию фильтрующих устройств во много раз меньше, чем расходы, связанные с заменой масла в оборудовании. [c.142]

Для отделения мелких частиц (мезги, каучука) от жидкости могут быть применены фильтры различных конструкций. В промышленности натурального каучука испытан и применялся механический фильтр, показанный на рис. 46. [c.118]

Расход газа определяется на установке следующим образом сжиженный газ через обратный клапан поступает в фильтр-газоотделитель. Конструкция входного патрубка фильтра-газоотделп-теля обеспечивает тангенциальное направление потока, благодаря чему жидкость в корпусе фильтра движется по спирали. Под действием центробежной силы крупные частицы примесей отбрасываются к стенке корпуса и оседают на дно. Дальнейшая очистка газа от механических примесей происходит в фильтрующем пакете. Часть сжиженного газа испаряется и скапливается под крышкой фильтра, в результате чего подъемная сила поплавка уменьшается. Поплавок, связанный при помощи рычажного механизма со штоком, несущим на себе клапан, опускается, и клапан открывает отверстие в крышке фильтра. Паровая фаза, пройдя через отверстие и соединительную трубку, поступает в верхнюю полость дифференциального клапана. Излишек паров из фильтра-газоотделителя идет в резервуар. [c.168]

Таким образом, для доведения показателей качества водопроводной воды до нормативного уровня необходимо использовать бытовой фильтр, в конструкции которого есть механический блок для снижения мутности воды, сорбционный или мембранный блок для снижения цветности и остаточного хлора и катионообменный блок для снижения концентрации остаточного аммония. При снижении мутности воды на механическом фильтре будет происходить и уменьщение содержания железа в ней, поэтому следует выбрать фильтр с минимальным размером пор. [c.58]

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

При выборе ткани с определенными механическими свойствами следует учитывать движущую силу процесса и тип фильтра, на котором будет разделяться суспензия. Конструкция фильтра может определить одну (или более) из следующих характеристик фильтровальной ткани а) прочность на растяжение б) устойчивость при изгибании в) устойчивость к истиранию г) способность принимать форму опорной перегородки фильтра. [c.377]

Применяя соответствующие фильтрационные материалы и конструкции фильтров, можно получить достаточно эффективные средства очистки дизельного топлива от механических загрязнений. Тонкость фильтрации существующих складских фильтров при довольно высокой пропускной способности до 5—10 мкм. [c.123]

Один из фильтров, применяемых в настоящее время в промышленности, состоит из сложных круговых элементов, число которых зависит от поверхности. Газ поступает в верхнюю часть фильтра, проходит через фильтровальные элементы и отводится через трубки. Механические примеси задерживаются в фильтровальных элементах, мелкие капли жидкости за счет коалесценции укрупняются и могут быть легко отделены от газа с помощью коагулятора, который устанавливается после фильтра. Концевой фланец этого фильтра съемный, что позволяет в случае необходимости легко заменять элементы. Преимущество данного фильтра — большая удельная поверхность его. Величина поверхности фильтра зависит от материала, его плотности и конструкции фильтра. [c.95]

Для различных конструкций наименьшая толщина слоя на фильтрах колеблется от 3 до 20 мм. Например, минимально допустимая толщина осадка для ленточных и патронных фильтров при удалении его гидросмывом составляет 3—5 мм, в то время как для тарельчатых фильтров— 16—20 мм. С этой точки зрения для работы с разбавленными суспензиями нерационально применять барабанные или ленточные фильтры с механическим съемом отжатого осадка. При необходимости использования таких фильтров суспензия должна быть предварительно сгущена. [c.214]

Существуют две разновидности гидродинамических фильтров — с неподвижной и подвижной фильтрующими перегородками (рис. 3.19). Гидродинамические фильтры, в которых сочетаются относительная простота конструкции с непрерывностью работы, весьма перспективны для очистки нефтепродуктов. Для очистки фильтров, кроме механических методов, можно использовать и ультразвук, что наиболее перспективно для очистки металлокерамических фильтров. В этом случае очищают даже самые мелкие фильтры. [c.97]

Рассмотрим основные характеристики и области применения электромагнитных фильтров отечественной конструкции. Указанные фильтры используются дпя очи(П1си сточных вод от механических загрязнений, содержащих более 25 % ферромагнитных присей с исходной концентрацией твердых частиц до 200 мг/л и масел до 50 мг/л. Фильтрующие элементы в этих фильтрах представляют собой загрузку из ферромагнитных материалов крупностью 1—3 мм. Указанные фильтры рекомендуются дпя применения в системах производственного водоснабжения металлургических, горнообогатительных, машиностроительных предприятий, на электростанциях для очистки охлаждающей и многократно используемой воды, а также конденсата от продуктов коррозии. [c.110]

Фильтры грубой очистки включаются в топливопровод низкого давления. после подкачивающей помпы и реже перед ней. В выполненных к0 нструкциях фильтров грубой очистки сетчатой, проволчной, ленточной и пластинчатой конструкций тонкость отсева лежит в преде-. лах 50— 150 мк (тонкость отсева означает размер наиболее крупных частиц, которые не удерживаются фильтром). Меньшая тонкость отсева (численно более высокая 100—150 мк) характерна для фильтров крупных, малооборотных двигателей. Из изложенного выше характера загрязнения дизелыного топлива и механизма износа прецизионных пар очевидно, что фильтры грубой очистки удерживают незначительное число частиц от их общего числа содержащегося в топливе, поэтому заметного влияния на износ пар не оказывают. По этой же причине фильтры грубой очистки не могут заметным образом разгрузить фильтр танкой очистки топлива и увеличить срок службы его фильтрующего элемента. Фильтры грубой очистки топлива обеспечивают лишь надежность работы топливной аппаратуры, которая заключается в отсутствии неисправностей случайного, аварийного характера. Такие неисправности могут вызываться попаданием в топливную аппаратуру относительно крупных частиц механических примесей. Следствием попадания таких [c.15]

Фильтркамера представляет собой железобетонную пылеулавливающую камер> с жалюзи, внутри которой установлены фильтры. Такая конструкция устройства обеспечивает лучшую очистку воздуха, так как, проходя через фильтркамеру, крупные частицы механических примесей (пыли) оседают на дно камеры, а мелкие частицы задерживаются фильтрами. Для того чтобы воздух не захватывал осевшую на стенках и дне камеры пыль, дно камеры заполняют проточной водой. Уровень воды поддерживается переливной трубкой. [c.21]

Б книге изложены основные методы расчета на прочность аппаратов и млшин нефтеперерабатывающих заводов. Описаны конструкции ректификационных колонн, теплообменных и реакционных аппаратов, трубчатых печей, центрифуг, фильтров, формовочных млшни, емкостей, оборудования пневмотранспорта, арматуры и рассмотрены особенности их механического расчета. Приведены сведения о применяемых материалах. [c.2]

Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер в зону фильтрации, где в фильтрующем устройстве улавливаются продукты коррозии и механические примеси. В зоне фильтрации (рис. 197) установлена колосниковая решетка, покрытая сверху сеткой, на которую насыпан сначала слой фарфоровых шаров, затем слой отработанного катализатора и сверху еще слой фарфоровых шаров. На колосниковой решетке установлены распределительные стаканы. Конструкция обеспечивает движение паров и жидкости в слое в вертикальном и горизонтальном направлениях, что увеличивает возможность прохода среды при засорении слоя. Фильтрующее устройство опирается на балки, воспринима-юи ие силу от перепада давления в слое. [c.231]

В работе [75] предлагается подразделять фильтрующие материалы на гибкие и негибкие. Такое разделение позволяет охарактеризовать не только механические свойства материала, но и принцип его работы, так как от рассматриваемого показателя непосредственно зависит конструкция фильтрующего элемента. Предложенная в [75] классификация правомернее, чем традиционное деление фильтрующирс материалов на поверхностные и объемные. Считается, что материалы поверхностного действия имеют толщину всего в несколько раз больше, чем размер задерживаемых ими частиц, и задерживают эти частицы на своей поверхности, а материалы объемного действия имеют толщину на несколько порядков больше, чем размер задерживаемых ими частиц, оседающих главным образом в глубине материала. Однако большинство применяемых в настоящее время фильтрующих материалов (картон, ткани достаточной толщины, нетканые материалы) нельзя однозначно отнести к какому-либо одному из этих видов. [c.194]

Преимущества цилиндрических сетчатых фильтров — простота уст1ройства, легкость замены и регенерации фильтрующего элемента, возможность применения приспособлений для механической очистки сеток без разборки фильтра. К недостаткам этой конструкции относятся большие габариты и масса фильтра, а также малая прочность при высоких перепадах давления. Тонкость очистки, обеспечиваемая цилиндрическими фильтрами, составляет 80—140 мкм. Их применяют в системах омазки некоторых судовых дизельных двигателей (например, 64 12/14, ДКРН 74/160). [c.256]

В одном из патентов фирмы Dorr-Oliver, In . предложена новая конструкция барабанного вакуум-фильтра со сходяп1,им фильтровальным поло.тном. Для уменьшения механического износа ткани разгрузочный ролик из гибкого материала выполняется н виде дуги, плоскость которой в начальный момент работы фильтра расположена по биссектрисе угла, образованного двумя ветвями ленты при огибании ею разгрузочного ролика. Такая конструкция обеспечивает полную очистку ткани. [c.83]

Фирмой Henry Bower Mfg o. выпущен фильтрпресс, отличающийся высокой герметичностью. Это достигается конструкцией фильтровальных плит и прокладками по их краю. Отфильтрованный осадок остается в углублениях плит. Фильтр имеет поверхность фильтрации 28 число камер 12. В фильтре применены механические переключатели, позволяющие переключать каждую пару плит за 15—20 сек. Полный цикл фильтрации составляет в среднем 2 ч. Фильтр применяется для осветления органических растворов [99]. [c.85]

Автоматизированные камерные фильтр-прессы. Существенный недостаток, затрудняющий использование обычных плиточнорамных и камерных фильтр-прессов — длительность и трудоемкость выгрузки осадка, проводимой обычно вручную. В связи с этим, несмотря на простоту конструкции, компактность и низкую удельную металлоемкость, их заменяют фильтр-прессами с механической выгрузкой осадка. [c.171]

Фильтры-сепараторы, предназначенные для удаления механических примесей и воды из нефтепродуктов, делятся на одно-, двух- и трехступенчатые. Например, до настоящего времени широко применяют одноступенчатый фильтр-сепаратор СТ-500-2, имеющий фильтрующую и водоотделяющую перегородки, конструктивно объединенные в одном корпусе. Разработаны фильтрующие водоотделяющие элементы ЭФБ-60, на базе которых созд тся типоразмерный ряд малогабаритных одноступенчатых фидыров-сепараторов с различной пропускной способностью. Наличие в конструкции фильтрующего водоотделяющего элемента ЭФВ-60 дренажной перегородки, соединенной через отверстия в нижней крышке с отстойной зоной фильтра-сепаратора, не только улучшает условия отвода укрупнившихся капель водь но и обеспечивает практически постоянный перепад давления на водоотталкивающей перегородке, не зависящий от Изменения перепада давления на фильтрующей и коагулирующей перегородках при их загрязнении. Это предотвращает продавливание микрокапель воды через водоотталкивающую перегородку из-за повышения перепада давления (рис. 3.20). [c.101]

Классификация силовых очистителей. Многообразие конструкций характерно не только для фильтров, но и для си ловых очистителей, иринцгт де11ствия которых основан на ис поль.зовании силовых полей различной природы. Все силовые очистители являются несменяемыми в. эксплуатации. Восстановление рабочего элемента после его загрязнения не пред ставляеТ трудности и обеспечивается обычной механической очисткой с последующей промывкой в бензине или другой жидкости. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология