Исп на продавливание

ГОСТ 7163—54, автор А. А. Константинов). Схема вискозиметра приведена на рис. 113. Смазка выталкивается штоком 4 из камеры 5 через капилляр 6. Продавливание смазки через капилляр осуществляется при помощи предварительно сжатой пружины 1. При полностью сжатой пружине истечение происходит под большим давлением с высокой скоростью, по мере передвижения штока давление в камере и скорость сдвига смазки в капилляре падают. Таким образом достигается переменная скорость истечения (градиент скорости сдвига). [c.195]

Задача 7.5. Известен способ бестраншейной прокладки трубопроводов продавливанием (например, под полотном железной дороги). Для уменьшения сопротивления между боковыми стенками трубы и грунтом в скважину подают воду. Как усилить действие воды [c.117]

Принятое в проекте давление на входе в отдельные аппараты оказалось в некоторых случаях заниженным. Например, расчетное абсолютное давление сырой нефти перед теплообменниками в проекте принято равным 11 кгс/см , фактически же требуется давление 18—20 кгс/см2. Гудронный холодильник рассчитан на абсолютное давление 5 кгс/см , что было недостаточно при откачке большого количества мазута или продавливании гудроновой системы. Кроме того, недостаточной для надежной работы была разница отметок уровня гудрона в вакуумной колонне и в гудронных насосах. Откачка флегмы из второй и третьей отпарных колонн предусматривалась одним насосом, что было мало для нормальной работы, принятая в проекте аппаратура для узла вторичной перегонки бензина не обеспечивала получение заданных фракций и т. д. [c.91]

Эффект Джоуля-Томсона может быть использован для активного воздействия на пласт холодом или теплом. Охлаждение или замораживание забоя скважины путем продавливания нефтяного газа через дроссельный элемент, опущенный в скважину на насосно-компрессорных трубах, не представляет технических трудностей. В связи с этим можно осуществить внутрипластовое замораживание путем создания в пласте холодного кольца вокруг скважины на заданном расстоянии от ее оси с температурой ниже нуля, причем забойная температура может оставаться начальной такое кольцо не пропускает воды к застывшей нефти и может быть использовано как для разобщения пластов, так и для многократного гидроразрыва. [c.8]

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

Образование газовых пробок можно предупредить, если располагать емкости на высоте, обеспечивающей значительное превышение расчетного сопротивления, возникающего в приемных трубопроводах, или когда такой способ по конструктивным соображениям неприемлем, применять постоянное продавливание в емкости инертным газом, газообразными углеводородами и т, п. [c.118]

Влажность перед продавливанием [c.96]

При больших перепадах давления может произойти продавливание частиц масла через ткань фильтра. Опытами установлено, что не следует допускать перепад давления на основных фильтрах более 0,05— 0,1 Мн/л 2 (0,5—1,0 кГ/сл2). [c.141]

Разделение обратным осмосом (так же как и ультрафильтрацией) осуществляется без фазовых превращений, и энергия Лт (теоретическое значение) в процессе расходуется в основном на создание давления исходной жидкости и ее продавливание через мембрану [c.17]

Работа Ас на сжатие жидкости (практически несжимаемой среды) мала, и ею можно пренебречь. Работу Аар на продавливание жидкости можно найти по формуле [c.17]

Легко убедиться, что работа на продавливание 1 м воды, например при давлении Р=4,9 МПа (50 кгс/см ), составляет всего 4,90 МДж (1,36 кВт-ч). Для сравнения можно указать, что работа, необходимая для испарения 1 м воды (при теплоте парообразования 2260 кДж/кг), составляет 2270 МДж (630 кВт-ч). Таким образом, теоретический расход Лт энергии на обратноосмотическое разделение невелик и приближается к минимальной термодинамической работе разделения. Так, при расчетном значении минимальной термодинамической работы разделения морской воды (при концентрации солей 3,5%), равном 2,67 МДж/м (0,74 кВт-ч/мЗ) пресной воды, в обратноосмотических установках большой производительности расход энергии составляет [2] 7,20—9,00 МДж/м (2—2,5 кВт-ч/м . Отметим, что для опреснения дистилляцией требуется затратить энергии в 10—15 раз больше [2, 3]. [c.17]

Метод продавливания растворов, содержащих частички известных размеров, является одним из самых старых методов определения размера пор в мембранах. Для его реализации применяются растворы раз- [c.93]

Метод продавливания жидкости через мембрану. Если бы все поры мембраны имели одинаковые размеры, ее проницаемость возрастала бы пропорционально перепаду давления, что следует из уравнения Пуазейля, так как поры одинакового радиуса включаются в работу при [c.95]

Аналогичный расчет проводится при использовании метода продавливания сжатого газа через мембрану (пузырьковый метод), пропитанную смачивающей жидкостью. Метод основан на вытекающей из уравнения Пуазейля и Лапласа зависимости между прилагаемым перепадом давления и скоростями продувания газа через мембрану, пропитанную жидкостью. Определение размеров пор пузырьковым методом производится с помощью ячейки, представленной на рис. Н-23. [c.100]

Ячейки для определения размера пор пузырьковым методом (а) и методом продавливания жидкости через мембрану (б) [c.100]

Сборка РФЭ производится следующим образом (рис. П1-39). На перфорированную часть 1 ФО трубки (20—30 отверстий диаметром 0,8 мм) для предотвращения продавливания в отверстия мембраны спирально накручивают полоску из нержавеющей сетки 2 шириной около 20 мм (рис. П1-39, а). По краям сетки на трубку приклеивают полоски ацетатцеллюлозной мембраны шириной 20 мм. При этом образуются бортики, необходимые впоследствии для присоединения пакета к ФО трубке. К под- [c.152]

Из капиллярных методов наиболее распространёй метод, основанный на измерении давления, необходимого для продавливания пузырьков воздуха через поры, предварительно заполненные жидкостью с известным поверхностным натяжением. Максимальный и средний размер пор фильтрующего материала определяют в специальном приборе (рис. 28), а обработку полученных результатов ведут по формуле [c.203]

Отделочные операции включают гомогенизацию, фильтрацию, деаэрирование, расфасовку. Гомогенизация (интенсивное механическое перетирание смазки) осуществляется в простейшем случае продавливанием смазки через сетку иди систему сит и предназначена для устранения хрупкости и высокой прочности первоначальной структуры смазок. В процессе деаэрации из смазки удаляются пузырьки воздуха, наличие которых создает предпосылки для окисления смазки. Для расфасовки смазок применяют различную тару вместимостью от 0,5 до 200 кг. [c.299]

В общем случае увеличение линейной скорости газа приводит к снижению утечки (рис. 1.29), хотя некоторые кривые Ly = / (Шг) имеют экстремумы, обусловленные продавливанием жидкости через отверстия в результате колебательных движений газожидкостного слоя. Подпор пены в сливном отверстии приводит не только к стремительному росту ее высоты, но также к усиленным колебаниям газожидкостного слоя. Аналогичное происходит в аппаратах с противоточными решетками [247]. [c.80]

Формовка и грануляция служат для получения контактной массы в виде зерен с определенными размерами и формой, обеспечивающими необходимые кинетические параметры проведения каталитического процесса (скорость, избирательность) при допустимых энергетических затратах на продавливание реагентов через слой катализатора. Катализаторы выпускают в виде порошков, зерен неправильной формы, цилиндриков, таблеток, колец, сфер. [c.266]

Главным рабочим органом шнековой машины (рис. ПО) является массивный винт (шнек, червяк),заключенный в стальной цилиндр. Исходный влажный пастообразный материал поступает из бункера загрузочного устройства 6, захватывается ло-, пастями шнека 1 и, продвигаясь вдоль цилиндра 2, создает в полости головки 4 давление, необходимое для продавливания пасты через мундштук 5. В некоторых формовочных машинах может [c.267]

Энергию, расходуемую в процессе, теоретически можно определить по формуле у4т = у4(.+ пр. где — работа на сжатие жидкости - (она настолько мала, что ею можно пренебречь), Лдр— работа на продавливание молекулы растворителя через мембрану. А р = РУ, где Р— перепад давления на мембране, V — объем продавливаемого раствора. Так, например, теоретические расчеты показали, что энергия, расходуемая на продавливание I воды при рабочем давлении 5 МПа, составляет 4,896 МДж, в то время как при дистилляции того же раствора на испарение 1 м воды расходуется 2268 МДж. Преимущество мембран-рых процессов состоит также в том, что они дают возможность разделять растворы термически нестойких веществ, для которых такие методы, как дистилляция, непригодны. [c.347]

Большинство мыльных смазок сразу после приготовления, т. е. после охлаждения расплава, представляет собой микро-зернистые системы. Чтобы более полно и однородно диспергировать мыла, смазки подвергают интенсивной механической обработке — гомогенизации. В результате меняются размер и форма зерен (агрегатов первичных частиц), их ориентация в объеме и характер взаимодействия друг с другом. Гомогенизацию можно проводить на любой стадии приготовления смазок. В результате понижается температура варки мыльной смазки, так как она становится однородной при более низкой температуре. Особенно необходима гомогенизация при получении литиевых и комплексных мыльных смазок. Простейшим способом гомогенизации является продавливание смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. [c.255]

Более 30% полиэтилена идет на приготовление пленок и полотен, которые, как и ряд других изделий (трубы, волокна и др.), получают на специальных машинах методом продавливания. При изготовлении пленки расплавленный полиэтилен продавливается через узкую [c.339]

Развивается получение полиэтиленовых труб, которые изготовляют методом продавливания и путем литья. Преимущество их заключается в том, что они легкие и хорошо противостоят действию воды, солевых растворов, кислот (кроме азотной) и щелочей. По полиэтиленовым трубам можно длительное время передавать эти жидкости, стальные же трубы немедленно подвергаются коррозии под действием кислот и щелочей. [c.340]

Волокна нитрона получают при продавливании через фильеры раствора полиакрилонитрила в диметилформамид. [c.351]

Формование волокна прядение) осуществляется на прядильных машинах и заключается в продавливании прядильной массы через мелкие отверстия в фильере в среду, в которой струйка полимера затвердевает и образует тонкое волокно. В зависимости от природы прядильной массы прядение возможно вести из расплава или из раствора. [c.411]

Продавливание прядильной массы через фильеру прядильной машины в стабилизирующую среду [c.412]

Средний диаметр пор может быть найден из объема пор, определяемого методом продавливания ртути под большим давлением [383] или с помощью электронной микроскопии [21]. Некоторые наиболее характерные данные для адсорбентов приведены в табл. П1-5 [922]. [c.159]

Приготавливают экструзией — продавливанием влажной катализаторной массы через решетку с отверстиями и срезом для обеспечения заданной длины частиц. [c.228]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

Таким образом, измерив максимальное смещение границы раздела фаз h в манометрической трубке относительно среза капилляра, можно рассчитать межфазное (и поверхностное — при продавливании воздуха) натяжение. Важным преимуществом этого метода является то, что в расчетное уравнение (1.32) не входит краевой угол. [c.14]

Агломерация под давлением [56] заключается в пропускании латекса через дросселирующий клапан под давлением около 30 МПа. Она осуществляется в конструктивно измененных молочных гомогенизаторах. В то время как все описанные выше процессы агломерации протекают при временном понижении стабилизующего действия эмульгатора (пли за счет уменьшения адсорбционной насыщенности, или частичного разрушения мыла, или, наконец, уменьшения его подвижностп в адсорбционных слоях при понижении температуры), процесс агломерации под давлением можно проводить даже в присутствии избыточного эмульгатора и при значениях pH вплоть до 13. Это обусловлено очень интенсивным воздействием, вызывающим коалесценцию частиц. Автор процесса считает, что агломерация под давлением протекает благодаря сдвиговым усилиям, вызванным кавитациями, возникающими в латексе при продавливании через гомо- [c.598]

Осал<дениьге мембраны получают продавливанием через микропористую подложку какого-либо раствора с небольшим содержанием тон-кодиспергированного вещества, которое тонким слоем осаждается на подложке. При дальнейшей обработке (обычно термической) на по- [c.81]

При определении размеров пор по методу продавливания жидкости через мембрану используют ячейку, представленную на рис. 11-23,6. В нижнюю камеру 4 заливается изобутиловый спирт, который смачивает мембрану 1, проникая через крупнопористую подложку 2. В нижней части камеры 4 находится вода для обеспечения непрерывного смачивания изобутиловым спиртом мембраны и создания гидрвзатвора для исключения утечки изобутилового спирта из ячейки. В верхнюю камеру 4 заливается проникающая жидкость (бидистиллированная вода), которая с помощью сжатого газа продавливается через мембрану с постоянной скоростью. Момент открытия пор максимального радиуса определяют визуально по появлению капель протекающей жидкости в слое смачивающей жидкости. При дальнейщем увеличении давления подсчет числа капель затрудняется и расход проникающей жидкости контролируется измерителем. [c.101]

Ю. и. Дытнерским, Н. С. Орловым, Н. С. Снегиревой проведено сравнение результатов исследования ядерных мембран гидродинамическим методом, объединяющим пузырьковый метод и метод продавливания растворителя, и методом растровой электронной микроскопии. Принципиальная схема установки для определения параметров пористой [c.102]

Мембранный элемент (рис. 111-11,6) диаметром 450 мм и площадью фильтрации 0,21 м состоит из двух мембран 4, уложенных по обе стороны дренажного слоя 1, образованного между двумя латунными сетками с ячейками размером 71 мкм. Под мембрану уложен лист ватмана 3 для улучшения условий ее прилегания к дренажному слою. Между ватманом и латунной сеткой располагаются кольца 2 из тонкого жесткого материала, предохраняющие мембраны и ватман от продавливания в ячейки сетки в зоне обжатия. Этим обеспечивается надежный отвод фильтрата из дренажного слоя мембранного элемента наружу. В районе переточных отверстий мембраны и латунные сетки приклеены клеевой композицией на основе клея Циакрин . Конструкция аппарата позволяет подбирать необходимый гидродинамический режим течения раствора, изменяя толщину уплотнительных прокладок и число мембранных элементов в каждой секции. [c.119]

Гомогенизация проводится в смесительных обогреваемых камерах и экструдерах, где ведется механическое растирание продукта, продавливание через фильтры и резка на гранулы. Гранулированный продукт после гомогенизации охлаждается и промывается водой на ситах, упаковывается в мешки и отправляется заводам-потребителям, выпускающим полиэтиленовук>-пленку. [c.322]

Принцип взаимности Онзагера в форме равенства (14.35) был обоснован опытными результатами, отражающими следующие потоки разной природы так, нагревание двух проводников в спае вызывает электроток (на этом эффекте работает термопара) поток электричества в металлических проводниках вызывает их нагревание и выделение теплоты градиент температуры вызывает градиент концентрации веществ (термодиффузия) градиент давления вызывает градиент концентрации (бародиффузия) продавливание жидкости через проницаемые пе-регородик вызывает градиент температуры (термоосмос) и другие примеры. [c.257]

Существует много эмпирических способов определения консистентности смазок. Так, в Германии получил примененже консистометр Кислинга [1101. Этим прибором определяют время, в течение которого в испытуемую смазку погружается стержень до соприкосновения его шлянки с задерживающей пластинкой. Кетен [337] предложил определять консистентность густых мазей путем их продавливания через трубки при определенном давлении. Давление регулируют при помощи регулятора Мэсона, приводящего давление воды в водопроводе к нужной величине. Консистентность испытуемой смазки определяют ее количеством, вытекающим при некотором давлении за 1 мин. [c.699]

Явление, обратное электроосмосу — потенциал течения, или протекания состоит в том, что при продавливанни дисперсионной среды через пористую мембрану на ее концах появляется разность потенциалов. Продавливаемая через капилляр жидкость (в отсутствие внешнего электрического поля) в условиях ламинарного движения характеризуется изображенным на рис. IV. 12 профилем распределения скоростей. Движущаяся жидкость, увлекая за собой ионы диффузного слоя (противоионы), оказывается носителем конвекционного поверхностного электрического тока, называемого током течения. Вследствие переноса зарядов по капилляру на его концах возникает разность потенциалов, которая в свою очередь вызывает встречный объемный поток ионов противоположного знака по всему капилляру. После установления стационарного состояния потоки ионов станут равными, а разность потенциалов примет постоянное значение, равное потенциалу течения и. Потенцнал течения пропорционален перепаду давления Др. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология