Характеристика фильтровальных тканей

Таблица 4-1. Характеристика фильтровальных тканей из синтетических волокон

Характеристика свойств некоторых фильтровальных тканей из натуральных и синтетических волокон приведена на рис. 31 и в табл. 49—51. [c.214]

Характеристики некоторых фильтровальных тканей из натуральных и синтетических волокон приведены в табл. 12. [c.115]

Степень снижения фильтрационных свойств ткани при многократных фильтрованиях через нее является одной из важных характеристик, определяющей выбор ткани. К причинам, снижающим фильтрационные свойства ткани, а следовательно, и производительность фильтров, относятся проникновение частиц твердой фазы суспензий в поры ткани, накопление на фильтровальной ткани остаточного слоя осадка и закупорка его пор, набухание волокон, выкристаллизовывание в порах ткани солей и т. д. Фильтрационные свойства ткани снижаются главным образом в результате уменьшения размера пор внутри нитей, т. е. - закрытой пористости [98]. [c.158]

При выборе ткани с определенными механическими свойствами следует учитывать движущую силу процесса и тип фильтра, на котором будет разделяться суспензия. Конструкция фильтра может определить одну (или более) из следующих характеристик фильтровальной ткани а) прочность на растяжение б) устойчивость при изгибании в) устойчивость к истиранию г) способность принимать форму опорной перегородки фильтра. [c.377]

М Условия изготовления фильтровальной перегородки также влияют на средний размер пор и их форму. Например, характеристика пор изменяется при предварительном прессовании волокнистых слоев, зависит от свойств нитей в тканях, от способов спекания керамических, стеклянных и металлических порошков. [c.12]

Рис. 31. Гидравлические характеристики фильтровальных тканей при очистке, .

Следует иметь в виду, что ассортимент волокон для фильтровальной ткани (в основном зарубежной) непрерывно расширяется, меняются их торговые марки. Характеристики фильтровальных тканей, выпускающихся в России, странах СНГ и Эстонии приведены в таблице 5.36. [c.251]

В табл. 4-1 приведены характеристики фильтровальных тканей и сеток из синтетических волокон, серийно выпускаемых промышленностью [101, 102]. [c.161]

Таблица 4. Характеристика фильтровальных тканей

ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ [c.103]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

В заключение сошлемся на статьи общего характера. Приведены рекомендации [437] по использованию перегородок в среде агрессивных веществ (неорганические и органические кислоты, основания, соли, окислители, органические растворители) представлены данные [423] о структуре и свойствах фильтровальных тканей, а также о нетканых материалах рассмотрены [438] пористость и проницаемость керамических, металлокерамических, пластмассовых и природных пористых материалов даны указания [439] о выборе фильтровальных тканей в зависимости от назначения и условий фильтрования, а также свойств суспензии и осадка с учетом структуры ткани сделан обзор литературы [440], в частности по проницаемости и задерживающей способности некоторых фильтровальных перегородок дана [441] классификация натуральных и синтетических волокон и рассмотрены принципы выбора фильтровальных тканей помещена [442] классификация разнообразных фильтровальных перегородок, а также приведены их характеристики и методы исследования рассмотрены [443] классификация и выбор фильтровальных тканей. [c.382]

Технические характеристики опытных и промышленных фильтровальных тканей из синтетических волокон [c.111]

Расход сжатого воздуха определяется по технологическим характеристикам фильтра и продолжительности использований сжатого воздуха для обезвоживания осадка или регенерация фильтровальной ткани за цикл работы фильтра. Стоимость сжатого воздуха определяется по расценкам предприятия. [c.234]

В табл. 32 приведены физико-механические показатели некоторых фильтровальных тканей и краткая их характеристика. [c.116]

Рис. 93. Основная рабочая характеристика сопротивления фильтровальной ткани

Характеристики наиболее употребительных фильтровальных тканей и сеток приведены в табл. 4 и 5. [c.81]

Фильтр-пресс автоматический камерный с механическим зажимом фильтровальных плит (ФПАКМ) создан впервые в СССР и по своим характеристикам превосходит все существующие фильтры этого класса. Он предназначен для фильтрации тонко-дисперсных суспензий с содержанием- твердой фазы 5—500 г/л с частицами размером не более 3 мм при температуре от 5 до 70° С. Фильтр типа ФПАКМ состоит (рис. 166, а) из горизонтально расположенных фильтрующих плит 1, которые могут передвигаться вверх и вниз по направляющим плоских стяжек 2. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 7 протянута с помощью роликов 14 между фильтрующими плитами и приводится в движение барабаном и прижимным роликом 5. В нижней части фильтра ткань проходит через камеру регенерации 9. [c.292]

В предлагаемой работе кратко излагаются основы получения волокон, пряжи (нитей) и изготовления некоторых фильтровальных тканей приводятся характеристики физико-механических и химических свойств, а также фильтрующей способности как уже применяющихся, так и вновь разработанных тканей. [c.5]

Текстильной промышленностью для фильтрования в маслобойной промышленности выпускаются фильтровальная ткань артикул 848 и холст фильтровальный артикул 849. Для фильтрования жидкостей в сахарной промышленности выпускается холст фильтровальный артикулы 850, 851, 852, 853 и 856. Единственной отличительной характеристикой этих тканей друг от друга является их ширина. [c.62]

В табл. 17 приведены характеристики хлопчатобумажных фильтровальных тканей. [c.63]

Характеристика шерстяных и шелковых фильтровальных тканей дана в табл. 18 и 19. [c.70]

Анализ приведенных в табл. 17—28 характеристик физико-механических свойств фильтровальных тканей позволяет сделать следующие общие выводы. [c.84]

В табл. З представлены фильтровальные характеристики некоторых тканей, полученные на моделях пресс-фильтров ФПАКМ при обезвоживании различных главным образом агрессивных суспензий. [c.57]

Техническая характеристика шерстяных (арт. 20, 21) и смешанных с капроном (арт. 83, 21а) фильтровальных тканей [c.457]

Свойства смешанных вспомогательных веществ определяются характеристиками составляющих их компонентов. Прибавление к диатомиту до 7,5% асбеста обеспечивает получение более устойчивых слоев вспомогательного вещества на фильтровальной перегородке, предотвращает проникание частиц диатомита через ее поры и облегчает отделение слоя вспомогательного вещества от ткани. Добавление волокнистых материалов, например асбеста пли целлюлозы, в особенности необходимо, когда в качестве фильтровальной перегородки применяются относительно редкие сетки из проволоки или синтетических волокон. [c.338]

Одним из интересных термостойких полимеров, получаемых низкотемпературной поликонденсацией дихлорангидрида изофталевой кислоты с м-феиилендиамином, является ароматический полиамид номекс, разработанный фирмой Вц Роп1 (США) [13]. Полученное на основе этого полиамида волокно не размягчается при нагревании до 400 °С, отличается высокими радиационной стойкостью и прочностными характеристиками. Его можно использовать в качестве изоляционного материала, а также для изготовления фильтровальных тканей и огнезащитной одежды [14]. В США производится около 10 тыс. т в год волокна номекс. Аналогичную структуру имеет ароматический полиамид фенилон, выпускаемый в Советском Союзе в виде волокна и изоляционной бумаги с температурой эксплуатации 200-250 °С [15]. [c.11]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

В 80-е годы предполагается создать новые виды химических волокон с уникальными свойствами, относимые к третьему поколению. Это — высокомодульные и высокопрочные волокна. В шинной промышленности они высвободят дорогостоящий ме-таллокорд, при этом улучшатся эксплуатационные характеристики шин за счет значительного уменьшения их массы. Разрабатываются полупроницаемые полые волокна для разделения жидких и газовых смесей, хемосорбционные волокна для очистки газов и сточных вод, термостойкие волокна, позволяющие решать ряд сложных технических задач (создание термостойкой электротехнической бумаги, фильтровальных тканей и т. п.). Термостойкие волокна используются для создания надежной защитной одежды для рабочих, занятых в горячих цехах, на сварочных работах, специальной защитной одежды, применяющейся при тушении пожаров и других целей. [c.24]

В табл. 3 приведены основные характеристики строения разработанных в настоящее время текстильными институтами ЦНИХБИ, ВНИИПХВ и УкрНИИПВ образцов фильтровальных тканей из синтетических материалов, наиболее пригодных для использования в промышленности органической химии. Ряд образцов приведенных тканей уже выпускается серийно текстильными фабриками другие образцы выработаны опытными партиями и прошли с положительными результатами широкие промышленные испытания на заводах [c.174]

Волокно перлон 11 рекомендуется применять для изготовления фильтровальной ткани, защитных тканей (стойких к действию кислот и иприта), приводных ремней, канатов, изоляции кабелей, рыболовной снасти и т. д. Ткани из волокна перлон 1) непригодны для изготовления нижнего белья и трикотажа. Благодаря своей высокой прочности, сочетанию жесткости с эластичностью и нечувствительности к действию влаги перлон и применяется для производства щетины и волокон (торговая марка игамид С). Хотя полиуретановые волокна по многим своим характеристикам аналогичны найлону, их окрашиваемость совершенно различна. Полиуретановые волокна окрашиваются только красителями для ацетатного шелка, кислотные красители для этой цели непригодны. [c.132]

Накопленный опыт изготовления в текстильных научно-исследовательских институтах (ЦНИХБИ, ЦНИИШерсти, ЦНИИШелка) опытных образцов фильтровальных тканей с различными текстильными характеристиками (табл. 4) показывает, что из синтетическо-110 [c.110]

Фильтровальные ткани уже по своему названию указывают на цели и области их применения. К ним нельзя предъявлять таких же требований, как, скажем, к тканям для белья, одежды, обуви или транспортерным лентам. Тем не менее, в существующих ГОСТах и технических условиях на так называемые фильтровальные ткани указываются те же самые характеристики ширина, толщина, вес квадратного метра ткани, номера пряжи в основе и утке, плотность, прочность на разрыв полоски ткани размером 25X100 или 50X200 мм и удлинение при разрыве, т. е. характеристики, существующие для обычных бытовых тканей. Указанные показатели ГОСТа и ТУ, принятые для оценки бытовых и одежных тканей, не могут дать представления о фильтрующей способности ткани количестве, форме и размерах пор, проницаемости, химической и тепловой стойкости ткани в обрабатываемой среде, пылеемкости, гидравлическом сопротивлении и т. д., т. е. о свойствах, необходимых в условиях эксплуатации фильтровальной ткани. [c.4]

Производство волокна нитрон только что освоено, поэтому нами приводятся характеристики опытных фильтровальных тканей из нитрона, выработанных в ЦНИХБИ (табл. 25). [c.80]

Полиэфирное волокно лавсан устойчиво к свету и погоде, истиранию, действию окислителей, кислот и других химических реагентов (кроме горячих крепких щелочных растворов). Эти свойства характерны и для фильтровальных тканей из лавсана. В табл. 26 приведены характеристики опытных фильтровальных тканей из лавсана, выработанных в ЦНИИШерсти и ЦНИИШелка. [c.80]

В табл. 28 даны характеристики стеклянных фильтровальных тканей, выпускаемых промышленностью, и некоторых опытных тканей, выработанных по ВНИИСВе [33—36]. [c.82]

Проводя испытания тканей только при строго оцре-деленной разности давлений, нельзя установить зависимость воздухопроницаемости от изменения давления, которое постоянно наблюдается в практике фильтрования, и, таким образом, нельзя получить важные характеристики фильтровальной способности тканн. [c.138]

Гидравлическое сопротивление фильтровальных материалов в промышленных условиях определяют в зависимости от скорости прохождения через них жидкостей, структурных особенностей и физических свойств только экспериментальным путем. Методов расчета гидравлических характеристик тканей и фильтров в целом пока нет. Неизвестны также и промышленные установки для определения гидравлического сопротивления фильтровальных тканей. Поэтому не может не вызвать интереса созданная во ВНИИСВ экспериментальная установка для определения гидравлического сопротивления тканей [56]. [c.151]

Для фильтрования применяют различные хлопчатобумажные ткани, в частности бязь, миткаль, диагональ, бельтинг в качестве подкладки под более тонкие ткани употребляют парусину. Ткани характеризуются способом переплетения нитей, толщиной, щири-ной, весом единицы площади, степенью кручения нитей и числом нитей основы и утка на единице длины. Эти характеристики определяют свойства хлопчатобумажных тканей применительно к процессу фильтрования, причем иногда даже небольшие изменения характеристики ткани являются причиной заметных изменений ее свойств как фильтровальной перегородки. К числу таких свойств, влияющих на выбор ткани для разделения суспензии в данных условиях, относятся прочность на растяжение, способность задерживать твердые частицы суспензии, проницаемость по отношению к фильтрату, способность отделяться от осадка, склонность к закупориванию пор твердыми частицами. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология