Масс-фильтр

Для барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью ГОСТ 5748—79 определяет унифицированный ряд параметров поверхность фильтрования, диаметр и частоту вращения барабана, предельную мощность электродвигателя, предельную массу фильтра и наиболее тяжелого узла. В ряд включены как выпускаемые, так и перспективные виды фильтров в частности, рекомендован к выпуску фильтр общего назначения поверхностью 100 м при диаметре барабана 3,75 м. Расчеты показывают, что установка таких фильтров (вместо широко применяемых с поверхностью 40 м ) снижает капитальные и эксплуатационные расходы на 11 %. [c.297]

Наиболее тщательная очистка рабочей жидкости осуществляется в авиационных гидравлических системах (рис. 53). При полнопоточных схемах очистки можно устанавливать фильтры на всасывающей или нагнетательной линиях насоса, а также на сливной линии системы. Каждая из перечисленных схем имеет свои положительные и отрицательные стороны. При размещении фильтра на всасывающей линии значительно снижается износ рабочих органов насоса, весьма чувствительных к абразивным частицам, но затрудняется его работа из-за возрастания сопротивления на входе в насос, поэтому подобные схемы применяют, как правило, при наличии подпора во всасывающей линии. Если размещать фильтр на нагнетательной линий насоса, из рабочей жидкости удаляются загрязнения, образующиеся при работе насоса в результате износа его деталей, однако при такой установке иногда чрезмерно увеличивается масса фильтра из-за утолщения стенки кор- [c.293]

Для определения массы осадка фильтры после фильтрования окисленного бензина и ацетона сушат при температуре 105 4°С до постоянной массы. По увеличению массы фильтра определяют содержание осадка, выражаемое в мг на 100 см . [c.58]

Весовой метод заключается в просасывании определенного объема запыленного воздуха через фильтр, на котором задерживаются частицы пыли. По увеличению массы фильтра определяют концентрацию пыли в воздухе (в мг/м ). [c.134]

Признаки, по которым классифицируются фильтры для очистки масел, взаимосвязаны. Так, габариты и масса фильтра находятся в прямой зависимости от места его установки, с габаритами непосредственно связана удельная пропускная способность применяемого фильтрующего материала, а от выбора фильтрующего материала зависит конструкция фильтра. В некоторых случаях габариты и масса фильтра не играют существенной роли при его эксплуатации, налример в стационарных системах смазки в других случаях эти параметры имеют решающее значение, например при установке фильтра в бортовых авиационных масляных и гидравлических системах. [c.238]

Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяют дибутилфталатом (ДБФ). Пары спирта, выделяющиеся в процессе смешения, отсасываются и поступают в рекуперационную установку. Полученную однородную массу фильтруют в гидравлическом прессе 2 для удаления механических примесей и дальнейшей гомогенизации массы. Изложницы имеют рубашки для обогрева, фильтрующие сетки из бронзы, латуни, нержавеющей стали или ткани. Температура фильтрации 70—88 °С, давление 5,0—30,0 МПа (50—300 кгс/см ). [c.104]

Для определения содержания механических примесей 0,4-0,5 л испыгуе-мого бензина пропускают через нитроцеллюлозный фильтр № 4 (ГОСТ 8985-59) размером отверстий до 0,9 мкм. Содержание механических примесей в бензине рассчитывают по изменению массы фильтра до и после фильтрования, высушенного при комнатной температуре. Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений содержания механических примесей составляют не более 0,0002% (масс.) воспроизводимость метода-0,001% при доверительной вероятности 0,95. [c.45]

Навеску испытуемого продукта (0,5 г) взвешивают на аналитических весах с точностью 0,0002 е в колбе емкостью 100 мл. Эту навеску растворяют в 2 мл бензола, затем приливают 50 мл эталонного изооктана, после чего колбу помещают в темное место на 24 ч. Содержимое колбы фильтруют через двойной, доведенный до постоянной массы фильтр синяя лента . Осадок на фильтре промывают подогретым до 50—60 °С изооктаном до исчезновения люминесцентного свечения пятна фильтрата на фильтровальной бумаге. Фильтр с асфальтенами и колбу с оставшимися на стенках асфальтенами сушат при 105°С в течение 2,5 ч и взвешивают. Фильтрат, представляющий собой раствор масел и смол в изооктане, упаривают до 2—3 мл и заливают в предварительно заполненную силикагелем и смоченную изооктаном (80 мл) колонку. [c.191]

При фильтровании эмульсий используются материалы различной смачиваемости водой и нефтью. В частности, применяются фильтры, заполненные материалом, который смачивается в воде (например, карбонатом кальция), при этом вода проходит через гидрофильную массу фильтра, а нефть задерживается на ней. В качестве фильтрующей основы может служить активированный уголь, задерживающий нефть в количе- [c.13]

Разработана установка (рис. 17), с помощью которой можно одновременно записывать кривые ДТА, ТГ и осуществлять анализ выделяющейся газовой фазы с помощью масс-спектрометра типа квадрупольного масс-фильтра, который упрощает измерение по сравнению с обычным масс-спектрометром магнитного поля. [c.35]

В тарированную коническую колбу емкостью 250 мл отвешивают 5 г подготовленного к испытанию битума. Наливают в колбу 20-кратное количество растворителя. Присоединяют к колбе обратный холодильник и устанавливают ее в кипящую водяную баню на 1 ч. Горячий раствор битума фильтруют через воронку с двумя доведенными до постоянной массы фильтрами. Остаток в колбе с помощью добавочных порций горячего растворителя также переносят на фильтр. [c.260]

Хорошо охлажденную реакционную массу фильтруют через воронку Бюхнера, следя за. тем, чтобы осадок не соприкасался с воздухом в отсутствие восстановителя, так как он очень быстро окисляется (темнеет). Осадок промывают 1 %-ным раствором гидросульфита натрия, быстро отсасывают и тотчас переносят в стакан с раствором соляной кислоты, тщательно перемешивая, чтобы амин возможно скорее, створилСя. [c.765]

Иногда для предотвращения слишком сильного забивания пор фильтра частицами осадка (особенно в случае студенистых осадков) на фильтр предварительно помещают немного бумажной массы . Для приготовления такой массы обрабатывают беззольную фильтровальную бумагу концептрироваиной НС1 (не более 2—3 мин), после чего добавляют к кислоте воду и перемешивают до распадения бумаги на отдельные волок[]а. Бумажную массу фильтруют, тщательно промывают до удаления всей кислоты и сохраняют а виде суспензии в воде. [c.141]

После окончания промывания прежде всего выключают вакуум, открыв кран на склянке 4, закрывают водоструйный насос, после этого закрывают кран водопровода и, вынув фильтрующий тигель, снова высушивают его при 130°С до постоянной массы. По разности масс фильтрующего тигля с оса-дком и без него находят массу Ag l. Выгода такого метода работы очевидна. В этом случае предотвращается восстановление Ag l углем фильтра и разложение при прокаливании. [c.171]

Примерно через 1 ч после осаждения приступают к фильтрованию. Для этого предварительно подготавливают (т. е. высушн-ваютприИО—120°С и доводягдо постоянной массы) фильтрующий тигель № 3 или 4. Вставив его в горло колбы для отсасывания, соединяют колбу с водоструйным насосом. Перед фильтрованием проверяют полноту осаждения, прибавив к прозрачной жидкости над осадком несколько капель раствора диметилглиоксима. Далее, включив насос, приступают к фильтрованию. Осадок переносят в тигель и тщательно промывают его до отрицательной реакции на С1 -ион в порции промывных вод, подкисленной HNOa. Промытый осадок высушивают до постоянной массы при 110—120 °С. [c.190]

Преимущества цилиндрических сетчатых фильтров — простота уст1ройства, легкость замены и регенерации фильтрующего элемента, возможность применения приспособлений для механической очистки сеток без разборки фильтра. К недостаткам этой конструкции относятся большие габариты и масса фильтра, а также малая прочность при высоких перепадах давления. Тонкость очистки, обеспечиваемая цилиндрическими фильтрами, составляет 80—140 мкм. Их применяют в системах омазки некоторых судовых дизельных двигателей (например, 64 12/14, ДКРН 74/160). [c.256]

Фильтры в гидравлических системах можно устанавливать как на нагнетательной линии насоса,так и на линии слива из системы. На всасывающей линии насоса фильтры устанавливают реже, так как создаваемое фультром сопротивление может препятствовать ра- боте насоса. Преимуществом установки фильтров на линии слива из системы является то, что на фильтр воздействует низкое давление, благодаря чему можно уменьшить массу фильтра и увеличить тонкость фильтрования, не ухудшая работу насоса. Однако эти фильтры, установленные в баке или перед ним, не за- [c.266]

ГОСТ 5747-80 регламентирует поверхность фильтрования (от 8 /J0 250 м ), диаметр дисков (2,5 и 3,75 м), частоту вращения (от 0,2 до 1,3 об/мин), установочную мощность двигателей и массу фильтров. Параметры фильтра в ГОСТе максггмально унифицированы. [c.302]

Контактная стабилизация. В данном случае соленые стоки циркулируют через загруженный контактной массой фильтр, в котором происходит снижение степени пересыщения рассола накипеобразующими компонентами СаСОз и Mg(0H)2 вследствие их частичного осаждения на поверхности контактной массы. Контактная масса фильтра представляет собой зерна известняка. При таком методе весьма важно, чтобы время контакта соленой воды с контактной массой соответствовало скорости кристаллизации накипеобразователей. [c.15]

Для очистки высокодисперсных эмульсий Н/В (например, конден-йатных) применяют всевозможные фильтры, заполненные смачиваемыми водой (гидрофильными) веществами, например карбонатом кальция. Вода проходит через гидрофильную массу фильтра, а нефть задерживается на ней. Существуют способы фильтрования эмульсии Н/В через активный уголь, на котором задерживается нефть, с последующей регенерацией фильтра легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активного угля задерживает из конденсатной эмульсии 150 г масла. Часто для удаления нефти или нефтепродуктов применяют метод флотации. К эмульсии Н/В добавляют реагенты, образующие студенистые хлопья, адсорбирующие на своей поверхности нефть. Капельки нефти заряжены отрицательно, поэтому добавка электролитов способствует их коалесценции. Для этого обычно применяют технический сульфат алюминия вместе с карбонатом натрия или каустической содой. [c.37]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

Когда весь КМПО4 будет раскислен , еще горячую реакционную массу фильтруют на воронке Бюхнера н тщательно отжимают. Осадок промывают кипящей водой (3 раза по 15 мл). Объединенный фильтрат упаривают до объема 25 мл и в стакане на 200 мл осторожно, не допуская вспенивания, нейтрализуют концентрированной НС1 до pH 3—5 (по конго красному). Затем смесь нагревают до растворения никотиновой кислоты (если при кипении раствора осадок не растворится, добавляют немного воды) и оставляют медленно кристаллизоваться на ночь. Выпавшую кислоту промывают 1 мл ледяной воды, а затем перекристаллизовывают из 25 мл воды и сушат при 100° С. [c.155]

Обозначе- ние фильтра (маркиров- ка) Размеры рам и плит фильтра, м Число рам Фильтрующая поверхность, м2 Допустимое рабочее давление Яр-10-6. Па Габаритные размеры фильтр-пресса Масса фильтра, кг Тип затвора [c.505]

В стальной автоклав емкостью 5 л, снабженный мешалкой и рассчитанный на рабочее давление 40 ати, помещают 1100 г технической тяжелой соли (или 987 г 100%-ной соли, 3 моля), 500 г калиевой соли л -нит-робензолсульфокислоты (примечание 2) и 2,5 л 25%-ного раствора аммиака. Автоклав плотно закрывают, включают мешалку и в течение 2 часов поднимают температуру до 170 . Эту температуру выдерживают в течение 50 часов давление в автоклаве поднимается до 25 ати. После охлаждения автоклава до температуры 50°, осторожно открывая вентиль, выпускают газы (главным образом аммиак), отводя их в вентиляцик). Затем автоклав открывают и реакционную массу фильтруют через воронку Бюхнера, В осадке находится 1-аминоантрахинон в виде темно-красных кристаллов с металлическим блеском. В фильтрате вишнево-красного цвета остаются все побочные продукты фильтрат выливают, а осадок тщательно промывают водой. Для дальнейшей очистки осадок 1-аминоантрахинона переносят в эмалированный котел емкостью 15 л, размешивают его в 10 л воды, подкисляют соляной кислотой до слабокислой реакции на конго, нагревают до температуры 80-—90° и фильтруют горячим (примечание 3). [c.447]

К раствору 3,2 г ЫаШг в 0,25 л сухого ацетона прибавляют 5 мл Ре(СО)з и перемешивают в темноте 3 ч, добавляют еще 5 мл Ре (СО) 5 и перемешивают в темноте 3 ч при 45°С. Полученную реакционную массу фильтруют через силикагель и упаривают в вакууме. Сухой остаток используют в качестве катализатора. Для димеризации бутадиена в 4-винилцикло-гексен-1 смесь, полученная взаимодействием Ре(С0)5 и МаМОг в ацетоне может быть использована без предварительной очистки. [c.146]

Смесь 26,2 г (0,1 моля) кислоты, полученной в п. 2, 0,2 л хинолина н 8 г медного порошка кипятят 5 ч с обратным холодильником. После охлаждения реакционную массу фильтруют, фильтрат обрабатывают разбавленной НС1 до кислой среды и зкстрагируют пентаном. Экстракт промывают водой, сушат прокаленным СаСЬ, растворитель отгоняют. Получают [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология