Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Намывные фильтры

    Схема байпасной очистки воды I контура экспериментального энергетического ядерного реактора с помощью органических ионообменных смол приведена на рис. 58. В связи с тем, что большинство органических ионообменных смол неустойчиво при высоких температурах и давлениях, перед ионообменными фильтрами ставятся два теплообменника, в которых вода 1 контура охлаждается до 40—50° С, а затем с помощью редукционного клапана понижается давление. После очистки вода подогревается в регенерационном теплообменнике до температуры воды I контура, в случае необходимости дегазируется и насосом высокого давления возвращается в контур. Вместо ионообменных фильтров обычной конструкции могут быть установлены намывные фильтры с порошкообразными ионитами со смешанным слоем. [c.190]


    Особенности применения в технологии подготовки воды и очистки сточных вод процессов фильтрования можно проследить на примере очистки жидкости, содержащей в небольшом количестве твердые частицы, растворенные соли, органические вещества и биогенные элементы. Очищаемую жидкость для первоначального удаления твердых частиц обрабатывают на механическом (медленном, скором, многослойном, намывном) фильтре с насыпным или намывным слоем фильтрующей массы, а также на напорном фильтре с плавающей фильтровальной массой. В качестве фильтрующего материала в насыпных фильтрах используют песок, антрацит, дробленый мрамор, керамзит, перлит, а для намывного слоя — перлит, в фильтрах с плавающей загрузкой — поролоновую крошку, пенополистирол. [c.62]

    Наряду с волокнами для изготовления фильтрующих материалов применяют разнообразные порошки —металлические, минеральные, пластмассовые, стеклянные и т. п. (рис. 27). Их используют при изготовлении материалов из керамики, металлокерамики, пористых пластмасс, а также применяют в несвязанном виде в насыпных и намывных фильтрах. [c.198]

    В абсорберы очистки газов моноэтаноламином предусмотрена подача антивспенивателя в регенерированный раствор МЭА с фильтрацией мехпримесей через намывные фильтры. [c.207]

    Для фильтрации вискозы в производстве в основном используются фильтры двух типов фильтр-прессы с зарядкой тканевыми или неткаными волокнистыми фильтр-материалами и намывные фильтры с зернистым или волокнистым намывным фильтрующим материалом. Предложения по применению кварцевых, керамических и сетчатых фильтров не нашли широкого применения в производстве [71, 72]. [c.153]

    Для удаления мехпримесей из регенерированного раствора МЭА предусмотрена фильтрация его через намывные фильтры Ф-201. [c.211]

    В последнее время делаются попытки применить магнетит в фильтрах с намывным слоем. На фильтрах с магнетитом кроме обычного поглощения взвесей из воды будут дополнительно задерживаться частицы, обладающие магнитными свойствами. А. М. Вознесенская и др. [213] проверили этот процесс в лабораторных условиях и установили следующее тонкоизмельченный магнетит (фракция 0,04—0,1 мм) может применяться в качестве фильтрующего материала в намывных фильтрах при условии несложной обработки в качестве исходного сырья для приготовления этого материала можно использовать многие магнетитовые руды эффективность удаления соединений железа на магнетитовых фильтрах достаточно высокая, емкость поглощения магнетита по окислам железа составляет 4,5 мг мл преимущество магнетита —высокая термостойкость до 300 С. [c.135]


    Опыт эксплуатации механических фильтров показал, что в течение одного цикла работы фильтра грязеемкость всего объема песка не используется полностью. Сопротивление фильтра возрастает главным образом из-за заполнения взвешенными частицами верхних слоев песка. По этой причине применение намывных фильтров с тонким фильтрующим слоем, который хорошо регенерируется, следует считать перспективным. [c.135]

    За рубежом намывные фильтры с порошкообразными ионитами используют для очистки конденсата на АЭС с кипящими реакторами. [c.176]

    Все новые направления в практическом осуществлении ионного обмена (противоточное ионирование, использование намывных фильтров, экономия реагентов при регенерации и пр.), рассмотренные для катионитовых фильтров, могут быть распространены и на анионитовые фильтры. [c.177]

    Намывные фильтры применяются и в атомной энергетике. Ионообменные установки универсальны и просты в эксплуатации. В результате химических превращений нефтяных остатков получают порошковые иониты всех классов (табл. 107). [c.150]

    В намывных фильтрах в настоящее время применяют ионообменные порошки, получаемые измельчением соответствующих ионитов. [c.9]

    Среди большого числа возможных методов очистки вискозных растворов от дисперсных примесей (фильтрация, флотация, центрифугирование, отстаивание, сорбция флокулянтами) в производстве применение нашел практически один метод—фильтрация через тканевые, волокнистые, а также через различного рода намывные фильтрующие материалы. [c.149]

    Все большее распространение получают фильтры с намывным слоем [78, 79]. Принципиальная схема фильтра с центробежным удалением осадка представлена на рис. 6.32. Вискоза с замешанным в ней намывным фильтрующим материалом подается в бак I через штуцер 5 и намывает фильтрующий слой на поверхности горизонтальных дисков 2, обтянутых металлической опорной сеткой. Во время намыва фильтрат выходит через штуцер 6 и снова поступает в фильтр. После окончания намыва, когда достигается необходимая степень чистоты фильтрата, фильтр включается в активный режим, при котором отфильтрованная вискоза идет на [c.157]

    Намывные фильтры работают в режиме шламовой и стандартной фильтрации, что позволяет вести процесс при высокой скорости— 150—200 л/(м2-ч). Для поддержания высокой скорости фильтрации в некоторых случаях непрерывно дозируют фильтрующий материал в вискозу. Важное значение в этом случае имеет тип фильтрующего материала. Применяемый на ряде производств порошок поливинилхлорида со средним размером частиц 250 мкм обладает рядом недостатков. При таком крупном размере частиц не удается получить слой с малыми размерами пор. Уменьшение же размера частиц приводит к их проскоку, так как они обладают малой степенью анизодиаметрии. Кроме того, поли-в винилхлорид обладает малой адгезией к гель-частицам, что не дает возможности для реализации наиболее эффективного режима стандартной (адсорбционной) фильтрации. В качестве фильтрующего материала предложено использовать [79] химически модифицированное коротко нарезанное целлюлозное волокно МНВ. Поскольку отношение длины волокна к диаметру составляет 200—350, исключается возможность проскока и загрязнения фильтрата. В то же время целлюлозное волокно МНВ обладает высокой адсорбционной способностью, что дает возможность получать вискозы с высокой степенью чистоты [69, 70]. [c.158]

Рис. 6.32. Намывной фильтр с центробежным удалением осадка Рис. 6.32. <a href="/info/1746178">Намывной фильтр</a> с <a href="/info/1551895">центробежным удалением</a> осадка
    При построении технологической схемы подготовки вискоз необходимо учитывать рассмотренные выше химические, физикохимические и физические процессы. Целесообразно проводить обезвоздушивание вискоз сразу же после растворения. Это позволяет предотвратить накопление нежелательных продуктов окисления и облегчить фильтрацию. Иногда это может привести к попаданию воздуха в вискозу при последующей ее фильтрации. Поэтому в некоторых случаях аппараты для второй стадии обезвоздушивания ставят непосредственно перед проведением формования. Однако удалять воздух как из намывных фильтров, так и из фильтр-прессов можно, возвращая часть вискозы в эвакуатор после подключения перезаряженного фильтра. Это мероприятие целесообразно проводить еще и по той причине, что первые порции профильтрованной вискозы имеют недостаточную чистоту (см. рис. 6.28) и при формовании это может привести к повышенному засорению фильер. [c.162]

    В схему входят два вращающихся вакуумных намывных фильтра диаметром 2,44 и длиной 3,67 м поверхность фильтрации каждого 28 Эти фильтры имеют проектную производительность [c.261]


    Фильтрование сточных вод применяют для их осветления непосредственно после отстаивания в тех случаях, когда предусматривается повторное использование очищенных сточных вод для нужд промышленного водоснабжения или перед их закачкой в подземные изолированные горизонты. Применяют зернистые, тканевые и намывные фильтры. [c.1050]

    Сравнительные показатели работы фильтре на установках со стационарными колоннами и намывными фильтрами [17] [c.162]

    Рамные фильтрпрессы значительно проще и дешевле камерных рамы и плиты легко выполняются из различных материалов, в частности из дерева. Благодаря этому рамные фильтрпрессы получили широкое распространение в промышленности. К общей оценке их можно добавить, что они имеют такую л е высокоразвитую фильтрующую поверхность, как и батарейные намывные фильтры, но изготовление их значительно проще и деш1 вле. [c.81]

    Наиболее важное применение порошковые иониты могут найти в новом методе водоподготовки для ТЭЦ, названном паудекс-методом [184]. Этот метод дает возможность применить фильтры намывного типа и обладает рядом неоспоримых достоинств перед ионитовыми колоннами. Намывные фильтры применяются в атомной энергетике [185]. Все порошковые иониты из асфальтеновых концентратов имеют более высокие динамические и кинетические характеристики, чем у промышленных ионитов, они отличаются также большой скоростью ионообмена (табл. 120) [186]. [c.352]

    Камера смешения соединена трубопроводом (12), снабженным на конце соплами-насадками (13), с камерой хлопье-образования (14). Внизу камеры хлопьеобразования установлен гаситель (15). Камера хлопьебразования расположена в центе резервуара (16) с конусным днищем (17) для накопления и уплотнения осадка. Снизу резервуара находится трубопровод (18) для периодического выпуска осадка. Сверху, по периметру, резервуар оборудован желобами (19) для сбора отстоянной воды. Через патрубок (20) отстоенная вода сниз вверх поступает в намывной фильтр (21), откуда умягченная вода подается потребителю. [c.105]

    Технологические п]эоцессы включают в себя следуюш ие этапы образование гидроксида алюминия в результате взаимодействия гальванопары дюралюминий — активированный уголь путем периодического контакта емкостей с электродами насыш ение кислородом места контакта электродов смешение гидроксида алюминия и обрабатываемой воды образование хлопьев гидроксида алюминия с сорбированными на их поверхности солями жесткости отстой образовавшейся взвеси, с периодическим удалением осадка, и отвод отстоянной воды в намывной фильтр окончательное удаление взвеси в намывном фильтре и подача умягченной воды потребителю. [c.106]

    Сравиительные показатели работы ионитов на устаковках со стационарны.ми колоннами и намывными фильтрами [c.151]

    В США применяются напорные диатомитовые фильтры фирмы Стеллер патронного типа, имеющие фильтрующие свечи с проволочной обмоткой из нержавеющей стали, с величиной зазора до 50 мкм, трапецеидальной формы. На английских установках для очистки сбросных вод в качестве фильтрующего материала применяется порошок Метасил , который наносится на патронные намывные фильтры. Аналогичные фильтры конструкции ВОДГЕО успешно используются и на некоторых тепло- [c.134]

    В. Ф. Багрецов и др. [228] предложили для очистки конденсата от микропримесей радиоактивных изотопов применить дешевый ионообменный материал — фосфат-целлюлозу в NH -форме. В лабораторных условиях при скорости фильтрации 2 м/ч сравнивались два катионита фосфатцеллюлоза и КУ-2. Очистка вод по сумме -ак-тивных загрязнений была достигнута на КУ-2 — 92— 98%, на фосфатцеллюлозе — 80—85%. Попытки авторов регенерировать фосфатцеллюлозу различными реагентами не дали положительных результатов. Поэтому В. Ф. Багрецов и другие рекомендуют применять для доочистки конденсата намывные фильтры с фосфат-целлюлозой. Обстоятельный обзор свойств природных сорбентов приведен Ю. В. Кузнецовым и др. [225]. [c.151]

    Технологическая схема, составленная с учетом изложенных соображений, представлена на рис. 6.34. Вискоза из растворителя поступает через трубопровод 1 к теплообменнику 2, где происходит нагрев до температуры 26—40°С. Нагретая вискоза обезвоз-душивается в режиме кипения в эвакуаторе 3 и через барометрическую трубу поступает в гомогенизатор 5. Гомогенизатор имеет емкость, необходимую для полного созревания вискозы. Далее с помощью насоса 6 вискоза подается в фильтр с намывным слоем 7. Первые порции фильтрата, содержащие воздух и загрязнения из фильеры, по трубопроводу 8 возвращаются в эвакуатор. После вытеснения воздуха из намывного фильтра вискоза насосом 9 подается на вторую фильтрацию в фильтр-пресс 10. Здесь после подключения перезаряженного фильтра первоначальный фильтрат по трубопроводу 8 возвращается в эвакуатор, а после вытеснения воздуха отфильтрованная вискоза через трубопровод И поступает на формование. [c.163]

    Перспективным направлением является применение смешанного слоя катионитов и анионитов на намывных фильтрах — так называемый паудекс-процесс. У таких фильтров получается значительно большее использование полной обменной емкости ионитов. [c.161]

    Применение небольшой высоты фильтрующего слоя способствует малому накоплению продуктов термодеструкции анионитов, что приводит к ограничению побочных реакций при термогидролизе. Исходя из хороших кинетических и динамических характеристик, рационально применять порошковые иониты в намывных фильтрах, а также в пеевдоожиженном слое, что приведет к значительной скорости ионобмена и возможности проведения непрерывного процесса с противоточным движением ионита и раствора. [c.151]

    В качестве фильтрующих перегородок используют ткани (хлопчатобумажные, бязь, лавсан, бельтинг, капроновые, нейлоновые), ацетатцеллюлозу, полисульфон, листовой картон, металлокерамику, намывные фильтры (диатомитовые, керамические, гравиевые), патронные фильтры. [c.515]

    Для использования ионообменных материалов в намывных фильтрах необходимо, чтобы они были получены в мелкодисперсном состоянии [104]. Промышленность выпускает технический сульфокатиони-товый ионообменный порошок КУ-2П, получаемый измельчением катионита КУ-2 в Н-форме. Порошок КУ-2П применяется для изготовления катализатора КУ-2ФПП, используемого в органическом синтезе. В ближайшее время в промышленности будут выпускаться ионообменные порошки ПКУ-2-8-чМа, ПКФ-1, ПАН-31 и др., получаемые измельчением ионитов в чистой форме. Порошки получают и поставляют потребителю во влажном состоянии анионито-вый и катионитовын порошки предварительно смешивают в емкости с высокоскоростной мешалкой. [c.63]

    Мелкодисперсные минерально-органические сорбенты, полученные механохимическим методом прививки поливннилпнридина к аэросилу, могут быть использованы в качестве намывных фильтров при очистке вод. [c.104]

    Фильтрование может быть использовано и для тонкой доочистки воды от нефтепродуктов. Для этой цели оказались весьма эффективными так называемые намывные фильтры [7]. Они представляют собой тонкий намывной слой тонкодиспсрги-рованпого фильтрующего материала па поверхности сетчатой (пористой) подложки или мелкозернистого слоя обычного фильтра. Высота намывного слоя обычно составляет 1—5 мм. В качестве материалов намывных фильтров используются диатомит, асбестовый порошок, нефтяной кокс, вспученный перлит, угольная пыль и другие пылевидные материалы фракций от 40 до 100 мкм. Расход намываемого материала составляет 0,5— [c.56]

    Намывные слои из перлита в процессе работы уплотняются, что ведет к увеличенным энергетическим потерям. Хорошо себя зарекомендовали смеси перлита с угольной пыльк> и нефтяным коксом. Регенерация намывных фильтров производится при достижении напора 8—10 м или при появлении минимально допустимого проскока нефтепродуктов в воде. [c.56]

    В ФРГ с цепью решения проблемы утилизации отходов сернокислотной очистки отработанных масеп создана типовая авто штизированная установка (рис.- 4) мощностью 30 тыс. т/год Г9J, в которой кислый гудрон и отработанная глина сжигаются в специальной печи установки. Вода и легкокипя -шие компоненты отделяются от масла при атмосферном давлении при температуре до 160 С. Обезвоженное маспо обрабатывается се Я1ой кислотой в реакторе. Отстоявшийся кислый гудрон сжигается на установке. Осветленное масло смешивается в мешалке с активированной гпиной и подается в испаритель -ную колонну с верха копонны отгоняются фракции веретенного масла, а нижний продукт проходит через вакуумные или намывные фильтр-прессы. Время включения в работу этой универ -сальной установки для переработки отработанных масел составляет всего 60 ми11, время остановки - 30 мин. Особенность [c.26]


Смотреть страницы где упоминается термин Намывные фильтры: [c.722]    [c.397]    [c.73]    [c.136]    [c.224]    [c.162]    [c.569]    [c.80]    [c.51]    [c.27]   
Смотреть главы в:

Установки малой производительности для очистки и обеззараживания питьевых и сточных вод -> Намывные фильтры




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте