Абсорбер трубчатые

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Пленочный абсорбер трубчатого типа представляет собой вертикально располагаемый трубчатый теплообменный аппарат [c.400]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

На рис. 4.1 представлены пленочные абсорберы трубчатый противоточный и с восходящим движением пленки. [c.121]

Аппараты для промывки газов делятся на полые и насадочные. По принципу действия различают абсорберы поверхностные, барботажные и распыливающие. Поверхностные абсорберы в свою очередь делятся на трубчатые и с листовой (плоскопараллельной) насадкой, механические и насадочные. Абсорберы трубчатые и с листовой насадкой работают при скорости газового потока около 5 м/с, они имеют небольшое гидравлическое сопротивление (до 30 Па) и удельный расход жидкости < 0,02. Произ- [c.144]

Адсорбционные башни, колонки тарельчатые и насадочные, абсорберы трубчатые, холодильники, центробежные насосы и другое оборудование..............ТУ МХП 3014—51 [c.102]

Приведенные уравнения применимы для каналов круглого и прямоугольного сечений, т. е. для абсорберов трубчатых и с плоско-параллельной насадкой. Для абсорберов с пакетной насадкой АЯ выше вследствие значительных местных сопротивлений на стыках пакетов. [c.339]

Сырье (смесь исходной фракции и рециркулирующего пентанового изомеризата), а также насыщенный абсорбент из абсорбера 17 поступают на разделение в ректификационную колонну 8. Из колонны 8 сверху отделяется изопентановая фракция, подвергающаяся дальнейшей ректификации в бутановой колонне 5, а нижний продукт колонны 8 поступает в ректификационную пентановую колонну 9. Нижний продукт этой колонны направляется на разделение в, изогексановую колонну 10. Отбираемая из колонны 9 сверху пентановая фракция, содержащая около 91 % (масс.) н-пентана, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 6 и далее через змеевики трубчатой печи 12 поступает в реактор изомеризации 11. [c.44]

С верха абсорбера 3 уходит сухой газ с содержанием углеводородов Сз —С5 не более 10—15 % (об.). В сепараторе 4 от него отделяется конденсат, а сухой газ направляется в заводскую топливную сеть. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло для отпаривания углеводородов С1 —Са подается в низ абсорбера с помощью горячей струи . Для этого продукт с низа абсорбера забирается насосом 1, проходит один поток трубчатой печи 5 и вводится в абсорбер 3 под первую ректификационную тарелку. [c.59]

Тепло для отпаривания легких углеводородов от стабильного бензина вводится в низ колонны горячей струей . Для этого бензин с низа этой колонны забирается насосом I, и часть его нагревается в змеевиках трубчатой печи 5 (второй поток) и поступает под нижнюю ректификационную тарелку колонны 7 (другая часть стабильного бензина направляется на орошение абсорбера 3). [c.59]

I, 6, 9, и, 13, 18. 22, 29, 31, 33, 37 — насосы 2, 17, 23, 24 — теплообменники 3, 12 — подогреватели 4 — конденсатор-холодильник 5 — абсорбер 7, 8, 26 — холодильники 10 — экстракционная колонна 14. 15, 28. 34 — приемники 16, 30 — трубчатые печи 19, 35 — аппараты воздушного охлаждения 20 — рафинатная испарительная колонна 21 — рафинатная отпарная колонна 25 — кипятильник 37 — сушильная колонна 32 — экстрактная испарительная колонна 36 — экстрактная отпарная колонна 38 — каплеотбойник. [c.71]

Схемы промышленных установок по разделению углеводородов различаются между собой в зависимости от состава перерабатываемого сырья, требуемой глубины извлечения компонентов и других факторов. В качестве примера схем современных крупных газобензиновых заводов можно привести схему газобензинового завода фирмы Филлипс петролеум , перерабатывающ,его попутный газ с двух промысловых компрессорных станций и одной газосборной станции, расположенной на самом заводе (рис. 2). Очиш енный от сероводорода газ компримируется до 56 ати и при этом давлении поступает на извлечение тяжелых углеводородов в два параллельно работающих абсорбера. Насыщенное масло из абсорберов проходит через теплообменники, где нагревается горячим регенерированным маслом и направляется в выветриватель для удаления неконденсирующихся газов. После выветривателя насыщенное масло нагревается в змеевике трубчатой печи до 215° и поступает в десорбер высокого давления, работающий под давлением 17,5 ати. В десорбере из масла удаляется основная часть тяжелых углеводородов. Окончательная десорбция углеводородов протекает во втором десорбере при давлении 2,8 ати. Отпаривание углеводородов в обоих десорберах производится при помощи острого пара. [c.22]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

Отделение крезола от экстракта, рафината I и II производится в два приема сначала нагреванием и испарением в трубчатой печи, а затем отгонкой с водяным паром. Трубчатая печь оборудована тремя параллельными системами труб. Далее установлены три разделителя и три колонны для перегонки с водяным паром. Обезвоживание крезола производится в крезоловой колонне, выделение крезола из азеотропных паров—в абсорбере с помощью исходного масла. [c.392]

Конструкция абсорбера приведена на рисунке 4.29.Аппарат разделен неполной перегородкой на две зоны абсорбционную и регенерационную, сообщающиеся в верхней и нижней частях. Кислый газ и воздух подаются, соответственно, в зоны абсорбции и регенерации через трубчатые распределители. Расход газа, воздуха и площади сечения зон подбираются так, чтобы обеспечивалось [c.139]

Газофракционирующие установки (абсорберы, трубчатые печи, теплообменники, подогреватели-кипятильники и др.) подвергаются коррозионному расслоению металла вследствие наводораживающего действия дренажных вод, содержащих сероводород [292]. Противокоррозионная защита предполагает этаноламиновую очистку газа от сероводорода, соответствующий выбор марок сталей, применение биметаллов и сталей с защитными покрытиями. [c.8]

На установке газофракционирования и стабилизации (см. рис. 111) легкие продукты каталитического крекинга разделяются на тяжелый бензин, легкий бензин, фракцию С4, пропан-цропиленовую фракцию и газ, выходяпщй с верха фракционирующего абсорбера. Поглотитель — тяжелый бензин — перед поступлением в этот абсорбер проходит трубчатый холодильник, охлаждаемый пропаном. [c.262]

С. Он, стекая вниз с тарелки на тарелку, извлекает из газа кислые компоненты. Очищенный газ с верха абсорбера поступает на осушку, а насыщенный раствор амина отводится из низа абсорбера и через теплообменник, в котором его температура повышается до 82,2—93,3 С, подается на верхнюю тарелку отпарной колонны. Отпарная колонна имеет наружный испаритель (трубчатый подогреватель или ребойлер) для подогрева раствора. На верху колонны устанавливаются конденсатор и водяной сепаратор. Насыщенный раствор амина, стекая вниз по тарелкам колонны, подогревается до 110—115,6° С за счет паров, поступающих из кипящего в испарителе раствора. Кислые газы, выпаренные из аминового раствора, и некоторое количество водяного пара, который в данном случае играет роль отпарного пара, поступает с верха отпарной колонны в конденсатор, где пары воды охлаждаются и конденсируются. Водяной конденсат и холодные кислые газы разделяются в сепараторе, откуда конденсат подается на ороше- [c.268]

ТатНИПИнефть усовершенствовал эту технологию [19] (рис. 4.28). Кислый газ I под давлением не менее 0,15 МПа поступает через трубчатый распределитель в куб абсорбера 1 специальной конструкции, заполненный абсорбентом V (водный раствор комплексоната железа и этилеидиаминтетрауксусной кислоты). [c.138]

В схеме, приведенной на рис. 1-13, можно выделить участки, соответствующие всем рассмотренным видам технологических связей. Например, аппараты от конвертора метана до абсорбера 12 соединены последовательно, а два трубчатых конвертора метана 4 — параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24 теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и турбоциркуляционный насос 22 объединены в замкнутую подсистему. [c.31]

I — смеситель II — трубчатый теплообменник III — трубчатая печь IV — реактор V — сборник-сепаратор VI — холодильник VII — абсорбер VIII — сборник д, — — технологические потоки. [c.220]

В аппарате / 70—90%-ный метиловый спирт при 74°С испаряется в токе воздуха, и спирто-воздушная омесь, перегретая в аппарате 2 до 110°С, пропускается в реакторе 3 со скоростью 1,5—1,6 м/с через слой катализатора. В зоне контактирования за счет теплоты реакции устанавливается температура 650—690 °С. Реакционный газ, проходя через подконтактный трубчатый холодильник 4, охлаждается до 140 °С за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Полученный пар используется для испарения спирто-водной смеси в аппарате 1. В абсорбере 5 формальдегид и непревращенный метиловый спирт поглощаются водой, а отходящие газы, пройдя промывку в скруббере 7, выбрасываются в атмосферу. Теплота абсорбции [c.263]

ПК-1-Т-6 — компрессоры поршневые С1.2 — сепараторы П1 — трубчатая печь P I-i-3 — реакторы К-1 — абсорбер очистки от Н,5 К-2 — абсорбер осушки К-3 — скруббер-промыватель К-4 — стабилизационная колонна Т-1- П — теплообменники 1 /-У0- фефлюксная емкость ЦН-1- центробежные иасосы [c.33]

Смотреть страницы где упоминается термин Абсорбер трубчатые: [c.11] [c.11] [c.227] [c.55] [c.58] [c.63] [c.66] [c.218] [c.150] [c.263] [c.277] [c.43] [c.44] [c.46] [c.59] [c.315] [c.187] [c.180] [c.246] [c.13] [c.390] [c.220] [c.203] [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология