Арматура трубопроводов условные давления

Насосные необходимо укомплектовать грузоподъемными устройствами, рассчитанными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования. Не разрешается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или какими-либо предметами. Насосы и трубопроводы в насосных помещениях следует располагать так, чтобы удобно было их обслуживать, ремонтировать и осматривать. При эксплуатации насосных устанавливают систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Остатки продуктов из трубопроводов, насосов и другого оборудования по закрытым коммуникациям отводят за пределы насосной жидкие — в специально предназначенную емкость, а пары и газы — на факел или свечу. Арматуру для насосов выбирают по условному давлению в соответствии с паспортом. На нагнетательном трубопроводе каждого центробежного насоса устанавливают обратный клапан. При переключении с работающего насоса на запасный проверяют правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску. Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов используют только задвижки. Запрещается устанавливать для этой цели заглушки. Резервный насос должен находиться в постоянной готовности к пуску. [c.104]

На подводящих и отводящих трубопроводах должно быть установлено столько запорной арматуры, чтобы обеспечить надежное отключение аппарата из системы в случае необходимости. Установка арматуры не обязательна, если несколько аппаратов соединены по технологической схеме последовательно и работают совместно. Запорная арматура, устанавливаемая на аппаратах, снабжается четкой маркировкой, включающей обозначение завода-изготовителя, условный проход, условное давление, направление потока среды, направление вращения при открывании и закрывании. [c.94]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

В соответствии с ГОСТ 356—59 установлены условные, пробные и рабочие давления для трубопроводов и арматуры. Под условным давлением понимают давление, на которое рассчитаны трубопроводы при температуре среды от О до 120° С. Рабочим давлением называют номинальное давление при эксплуатации трубопроводов. Для стальных труб, работающих при температуре до 200° С, допускаемое рабочее давление можно принять равным условному при более высокой температуре среды рабочее давление пересчитывают в зависимости от металла труб по таблицам- (ГОСТ 356—59). [c.1782]

Трубопроводную арматуру выбирают по каталогам. На корпусе арматуры обозначаются условный диаметр прохода и рабочее давление, а также ставится условный индекс, указывающий тип арматуры и ее основные данные. Арматура должна использоваться строго по назначению в соответствии с техническими характеристиками. Например, не допускается использовать запорную арматуру в качестве регулирующей или дроссельной, так как дроссельная работает в условиях значительных перепадов давлений и в ней образуются значительные скорости потоков, что вызывает вибрации клапанов, дисков и других дросселирующих элементов. Арматура должна устанавливаться на трубопроводе так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе. Перед установкой арматуры трубопровод должен быть тщательно промыт и очищен от песка, грязи, окалины, потому что попадание твердых частиц на уплотнительные поверхности выводит их из строя. [c.274]

Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в границах присоединения к оборудованию или запорной арматуре, без масштаба. Он должен содержать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений (раздельно обозначают сварные соединения, выполняемые при монтаже и на предприятии-изготовителе). Для трубопроводов, подлежащих изоляций или прокладываемых в непроходных каналах, указывается расстояние между сварными соединениями. Нумерация сварных соединений на исполнительном чертеже и на всех формах, входящих в состав Свидетельства о монтаже , должна быть единой. Для трубопроводов с условным давлением 10 МПа (100 кгс/см ) и более нумеруются также разъемные соединения. [c.181]

ГОСТ устанавливает условные, пробные и рабочие давления для трубопроводов и арматуры. Под условным давлением понимают давление, на которое рассчитан трубопровод при условии, если он работает при температуре среды не выше 200 °С. Рабочим давлением называют номинальное давление при эксплуатации трубопроводов. При температурах среды до 200°С условное и рабочее давления для стальных труб можно принять одинаковыми. При более высоких температурах допускаемое рабочее давление определяется в каждом отдельном случае по таблицам. В табл. Х-4 приведены рабочие давления для арматуры и труб нз хромомолибденовой стали марки 2МХ. [c.311]

Условным давлением для арматуры считают рабочее давление при температуре 20° С. Для стальной арматуры его не снижают до температуры 200° С, для чугунной и бронзовой арматуры — до температуры 120° С. При более высоких температурах стандарт предусматривает снижение рабочего давления для арматуры, фитингов и трубопроводов из углеродистых сталей в соответствии с приведенными ниже значениями (при условном давлении 1,6 МПа, пробном давлении 2,4 МПа — водой прн температуре 100° С) [c.36]

По технологическим трубопроводам промышленных предприятий транспортируют жидкости и газы, находящиеся под давлением или разрежением, нагретые до высоких температур или охлажденные до глубокого холода. Для выбора труб, соединительных деталей и арматуры установлены условные давления и условные проходы трубопроводов. Различные виды труб подбирают в зависимости от рабочих параметаов транспортируемых по трубопроводам продуктов. Повороты трубопроводов выполняют приварными деталями — отводами, а ответвления — тройниками. Переход трубопроводов с одного диаметра на другой выполняют приварными концентрическими и эксцентрическими переходами. Постоянное отключение конца трубопровода выполняют приварными заглушками. [c.32]

Для стандартных арматуры и элементов трубопроводов, а также упорядочения их выбора установлен ряд условных давлений (ГОСТ 356—68) и ряд условных диаметров (ГОСТ 355—67). [c.36]

Стандарт на условные проходы (ГОСТ 355—67) устанавливает величины проходов для всех видов труб, фасонных частей и арматуры. Любые детали трубопроводов, выполненные по этому стандарту для одного и того же условного прохода (и по ГОСТ 356—68 для одного и того же условного давления), будут иметь одинаковые присоединительные размеры и одинаковые площади для прохода жидкости. [c.20]

Основные, параметры арматуры — условный диаметр прохода Ву и условное давление Ру. Из линейных размеров наиболее важна строительная длина, равная длине отрезка трубы, "который она замещает. Арматуру устанавливают на трубопроводах, непосредственно на аппаратах, в некоторых случаях она является неотъемлемой составной частью аппарата. [c.261]

Не допускается ли установка на трубопроводах запорной арматуры, не имеющей паспорта с указанием в нем характеристики арматуры, условного давления и данных об испытании ( 404 Правил пожарной безопасности). [c.262]

Технологический трубопровод представляет собой конструкцию, состоящую из ряда элементов труб, трубопроводных деталей (фитингов) и арматуры, соединенных разъемными и неразъемными соединениями. Вследствие большого разнообразия элементов трубопроводов и значительных объемов их выпуска промышленностью важное значение имеют вопросы унификации и стандартизации этих элементов. В связи с этим трубы, трубопроводные детали и трубопроводную арматуру изготовляют, поставляют и монтируют в соответствии с государственными и отраслевыми нормативно-техническими документами. Проектирование трубопроводов сводится, в сущности, к подбору соответствующих трубопроводных элементов по действующим стандартам и нормалям. При этом важное значение имеют две характеристики трубопровода — условный проход и условное давление. [c.299]

При температурах выше 20 °С условное давление снижается пропорционально понижению допустимых напряжений при этих 1 емпературах в зависимости от марки материала, из которого изготовлены корпус, арматура или трубопровод. [c.45]

Среди различных видов арматуры трубопровода наиболее важными и часто использующимися являются краны, вентили и задвижки. Все три вида арматуры отличаются друг от друга конструкцией запорного органа и способом его перемещения в корпусе арматуры. Конструкция и материал запорной арматуры определяются ее условным проходом, а также температурой, давлением и физико-химическими свойствами передаваемой по трубопроводу среды. Арматура может быть изготовлена из самых различных материалов чугуна, бронзы, пластмассы, стекла и др. [c.147]

Для ответственных отливок, работающих при повышенном давлении и повышенной температуре (например, корпуса печных двойников, горячих центробежных насосов, детали арматуры, установленной на горячих трубопроводах, фланцев), применяется литье повышенного нли особого качества (группы П и П1), В качестве примера в табл. 63 показаны пределы примеиения углеродистой стали И и I I групп для изготовления литых фланцев в зависимости от величины условного давления и температуры рабочей среды. [c.87]

Ремонт трубопроводов и арматуры. Основная характеристика трубопроводов условный диаметр Оу - это номинальный внутренний диаметр трубы условное давление Ру - наибольшее избыточное рабочее давление при температуре 20°С, при котором обеспечивается длительная работа. [c.394]

На арматуре технологических трубопроводов должны быть указаны условное давление, марка материала и заводской или инвентарный номер. [c.57]

Арматура и соединительные части трубопроводов изготовляются на следу-юш ие избыточные условные давления (в ат) 1 2,5 4 6 10 16 25 40 64 (80) 100 (125) 160 200 250 320 400 500 600 800 и 1000 (ГОСТ 8032-56). [c.11]

ГОСТ 355-52 Проходы условные арматуры, фитингов и трубопроводов устанавливает величины проходов для всех видов арматуры, фитингов и труб, а также для всех тех частей машин, приборов и аппаратов, которые служат для присоединения к ним труб и арматуры. Любые детали трубопровода, выполненные по ГОСТу 355-52 для одного и того же условного прохода Dy (и по ГОСТ у 356-59 для одного и того же условного давления), будут иметь одинаковые присоединительные размеры и одинаковые (с незначительными колебаниями) площади прохода жидкости в арматуре с определенным условным проходом площади прохода жидкости в различных сечениях при входе и выходе, при проходе через седло при полностью поднятом золотнике и т. п. соответствуют этому условному проходу. [c.115]

Разностенность и смещение кромок при стыковке под сварку узлов, деталей и арматуры трубопроводов из углеродистой стали, не подведомственных Госгортехнадзору, на условное давление до 100 кгс/еж не должны превышать следующих величин [c.221]

В основу стандарта положены так называемые условные давления, т. е. давления, под которыми работают изделия при температуре до 200 °С. Чем выше температура среды, тем ниже давление, под которым разрешается работать элементам трубопровода (так называемое рабочее давление). Например, стальная арматура, рассчитанная на условное давление р — 1 МПа (10 кгс/см ), допускается к работе под этим же давлением при температуре среды до 200 °С, под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см ) при температуре до 300 °С и под давлением 0,64 МПа (6,4 кгс/см ) при температуре 400 °С. Это объясняется снижением прочности материала по мере увеличения температуры. В стандарте указаны также величины пробных давлений, т. е. давлений, на которые детали при выпуске их заводом-изготовителем испытываются на прочность, и плотность материала. Испытания проводятся водой при температуре не выше 100°С. [c.19]

Арматура и соединительные части трубопроводов должны изготовляться на следующие условные давления в кг/сж 1 (избыточные) 1 2,5 4 6 10 16 25 40 64 100 160 200 250 320 400 500 640 800 и 1000. [c.151]

Трубы характеризуются тремя параметрами условным диаметром прохода трубы, условным давлением рабочей среды и качеством материала. Условные проходы трубопроводов, арматуры и фитингов регламентированы ГОСТ 355-52. [c.516]

Арматура трубопроводов. Промышленностью выпускается арматура различных условных проходов и давлений. В зависимости от назначения арматура подразделяется на пять классов [c.250]

Арматуру для насосов необходимо выбирать по условному давлению в соответствии с паспортом насоса На выкидных трубопроводах центробежных насосов, за исключением насосов, перекачивающих суспензию карбамида, должны быть установлены обратные клапаны. [c.69]

Асбестовые шнуры применяют для изоляции арматуры с небольшим условным проходом (до 80 мм), в частности арматуры трубопроводов высокого давления. В основном для изоляции арматуры применяют асбопухшнур в оплетке как более гибкий и легкий. Асбопухшнур навивают на арматуру до заданной толщины изоля-иич. В начале и в конце навивки шнур закрепляют проволочными кольцами диаметром 1,2 мм. По теплоизоляционному слою наносят покровный слой нз металлического листа, дублированной фольги, рулонного стеклопластика. [c.147]

Газовую арматуру, как и соединительные части и весь трубопровод, рассчитывают на условное давление ру, которое устанавливается в зависимости от рабочего фактического давления р , температуры среды и свойств металла, из которых изготовлены детали газового оборудования. [c.115]

Для фланцев установлены три показателя условный диаметр прохода трубы или арматуры, для которых они предназначены, условное давление рабочей среды и качество материала. В СССР имеется стандартный ряд условных давлений для арматуры, фитингов и трубопроводов, который приведен в табл. 31. [c.114]

Условным давлением называется такое, на которое рассчитана труба, деталь трубопровода или арматура при температуре среды от О до 120° С. Как правило, фактическое рабочее давление в трубопроводе равно условному или ниже его. [c.88]

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6 4 6,4 10 и 16 МПа. При выборе материала для изготовления арматуры учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах. При температуре до 450 °С применяют арматуру из углеродистой стали марки 25 Л при температурах до 525°С — из хромомолибденовой стали марки ХМ5-Л или среднелегированных сталей марок Х5Г-Л и Х8ВФ-Л при 600°С —из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т-Л. Если перекачиваемая среда пожаро- и взрывоопасна, то чугунную арматуру использовать не рекомендуется. [c.73]

Трубопроводы жидкой и паровой фаз должны прокладываться в соответствии с требованиями СНиП II—Г.14—62 Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кгс/см включительно. Нормы проектирования , Правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР и СНиП II—Г. 12-65 Газоснабн<ение. Газораздаточные станции. Балонные и резервуарные установки сжиженного газа. Нормы проектирования . Трубопроводы жидкой и паровой фаз прокладывают, как правило, наземным способом из стальных бесшовных труб на опорах из несгораемых материалов высотой не менее 0,5 м над уровнем земли. Прокладка трубопроводов сжиженных газов в каналах, под зданиями и над ними не допускается. Разрешается прокладка по наружным и внутренним стенам основых производственных зданий станции. При прокладке трубопроводов жидкой и паровой фаз внутри помещений и на эстакадах совместно с бронированными кабелями или стальными трубами электропроводки последние должны размещаться над газопроводами. Толщина стенки труб должна быть рассчитана на максимальное рабочее давление, создаваемое в газопроводах с учетом внешних механических нагрузок. Размещать какую-либо арматуру в колодцах газопроводов воспрещается. [c.46]

В трубопроводах систем жидкой смазки применяется стандартная арматура, изготовляемая заводами Главармалита на условные давления 10 и 16 кПсм краны, вентили, задвижки, обратные клапаны, запорные устройства указателя уровня, пробно-спускные краны и конденсационные горшки [4]. [c.165]

ГОСТ 365-59" установлены следующие условные давления для арматуры и соединительных частей трубопроводов из стали, чугуна, бронзы и латуни, кгс1см 1 2,5 4 6 10 16 25 40 64. [c.5]

Устанавливаемая на аппаратах или трубопроводах запорная арматура - вентили, краны, клапаны - должна быть исправна, опрессована и иметь четкую маркировку наименование изготовителя, условный проход, условное давление, направление потока, На маховиках запорной арматуры должно быть показано направление вращения при открывании и закрьшании их. На рис, VI. 6 показано такое запорное приспособление, которое может работать и как вентиль точного регулирования, рассчитанный на 300 МПа и 303 К. [c.175]

Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные Ру и соответствующие им пробные / пробн и рабочие давления Рраб устанавливают по ГОСТ 356—67, учитывающему изменение характеристик прочности металла в зависимости от температуры транспортируемой среды (табл. 1, 2, 3). [c.8]

Общие примечания к таблице, 1. Если в таблице отсутствует тот или иной вид рекомендуемой арматуры на необходимое условное давление трубопровода, то соответствуюгций вид арматуры следует выбирать из более высаких условных давлений для той же среды. [c.116]

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6 4 6,4 10 и 16 МПа (16, 40, 64, 100 и 160 кгс/см ). При выборе материала, из которого должна быть изготовлена арматура, учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах. При температурах до 450 °С применяют арматуру из углеродистой стали марки 25Л при температурах до 525 °С — из хромомолибденовой стали марки Х5М-Л или среднелегированных сталей марок Х5Г-Л и Х8ВФ-Л при 600 °С — из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т-Л. Если перекачиваемая среда является пожаро- и взрывоопасной, что чугунную арматуру можно использовать только при температурах до 200 °С и давлении до 1 МПа (10 кгс/см ). [c.188]

Газопроводы жидкой и паровой фаз сжиженных газов выполняются из стальных бесшовных горячекатаных труб из стали 10, прокладываются надземно на низких опорах —высотой 0,5 м от уровня планировочной отметки земли. Над проезжей частью дорог трубы прокладываются на железобетонных опорах высотой не менее 4,5 м. В качестве запорной арматуры применяются стальные задвижки типа ЗКЛ на условное давление 1,6 МПа. Все трубопроводы паровой фазы сжиженных газов теплоизолируются. Трубопроводы жидкой фазы окрашиваются алюминиевой краской. На трубопроводах паровой фазы, идущих к всасывающим коллекторам компрессоров, устанавливаются конденсатосборники. Прокладка межцеховых газопроводов выполняется с учетом их самокомпенсации жестким креплением перед присоединением к установленному стационарному оборудованию. При выборе диаметров техноло гических газопроводов жидкой фазы расчетные скорости во всасывающих трубопроводах приняты 0,5— 1,0, в нагнетательных — до 2—3, в трубопроводах паровой фазы— до 10 м/с. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология