Трубопроводы и арматура холодильных установок

Холодильная установка с парокомпрессионной холодильной машиной, помимо основных обязательных элементов машины, необходимых для производства искусственного холода,включает еще аппараты, трубопроводы, арматуру, которые в совокупности обеспечивают распределение и использование искусственного холода. [c.67]

В машинном отделении должны быть вывешены также годовые и месячные фафики проведения планово-предупредительного ремонта, схемы аммиачных, рассольных, масляных и водяных трубопроводов с пронумерованными запорной арматурой и приборами автоматики, указатели мест нахождения средств индивидуальной защиты, номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети, штаба гражданской обороны, милиции, ближайшей воинской части, начальника компрессорного цеха (домашний телефон), номера телефонов и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку. [c.119]

Правила классификации включают в себя ряд требований, предъявляемых к холодильным машинам и установкам в отношении выбора их производительности и мощности, расчетных давлений, состава оборудования и т. д. Например, в соответствии с требованиями Регистра СССР каждая холодильная установка должна состоять минимум из двух холодильных машин, вспомогательных механизмов и аппаратов, осуществляющих нормальную циркуляцию хладагента, рассола, охлаждающей воды и воздуха. При этом холодопроизводительность установки должна быть такой, чтобы при любой выключенной машине суммарная холодопроизводительность работающих машин была бы достаточной для поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях в заданном районе плавания при их непрерывной круглосуточной работе в течение 24 ч. Правила классификации предъявляют также определенные требования к различным системам холодоснабжения, водо- и электроснабжения, к трубопроводам и арматуре, контрольно-измерительным приборам, к регулирующей и защитной автоматике, к предохранительным устройствам, к применяемым материалам. Они устанавливают нормы запасных частей, порядок и объем освидетельствований и испытаний. Кроме того, Правила классификации требуют соблюдения особых условий, предъявляемых к оборудованию грузовых охлаждаемых помещений и рефрижераторных машинных отделений. [c.293]

В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

Снабжение охлаждаемых помещений холодом из общего машинного отделения характерно для систем централизованного охлаждения. К недостаткам таких систем относятся значительная протяженность магистральных трубопроводов, наличие большого количества распределительных устройств и запорной арматуры, сложность монтажа и трудность обслуживания. Значительное упрощение схемы, а также упрощение автоматизации может быть достигнуто в децентрализованных или индивидуальных системах охлаждения помещений. В этом случае сравнительно небольшие холодильные установки располагаются непосредственно возле охлаждаемых объектов в вестибюлях, коридорах, тамбурах и т. п.. [c.415]

Пробный пуск холодильной установки производят для определения готовности ее к сдаче в эксплуатацию. При пробном пуске проверяют работу компрессоров, аппаратов, приборов охлаждения, систем трубопроводов, запорной арматуры, а также регулировку автоматических приборов и средств зашиты и сигнализации. [c.308]

Аммиак из компрессора 3 далее поступает в ступень высокого давления, состоящего из компрессора высокого давления, конденсатора, испарителя, промежуточных холодильников, регулирующей арматуры. Оборудование ступени высокого давления холодильной установки монтируют в соответствии с проектом и соединяют его трубопроводами с агрегатом. [c.94]

Арматура и гарнитура. Для каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки предусматривают отдельный мановакуумметр, а для каждой нагнетательной магистрали — отдельный манометр. Их размещают на центральной манометровой станции. Каждый кипятильник и абсорбер снабжают манометром. Его устанавливают также на общем трубопроводе греющего пара. [c.333]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

Циркуляционный ресивер. Обслуживание циркуляционных ресиверов сводится к поддержанию в них определенного уровня жидкого хладагента, который обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов и исключает поступление в компрессор влажного пара. Заполнение ресивера контролируют по показаниям приборов автоматического контроля уровня. Рабочее заполнение горизонтального и вертикального ресивера 30%. В аммиачных холодильных установках возврата масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло, накапливаемое в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по испарительной системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла приводят к сильному замасливанию испарительной системы. Масло скапливается в нижней части циркуляционного ресивера, откуда поступает во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса. При большом количестве масла, находящегося при низкой температуре и имеющего высокую вязкость, возможен срыв работы циркуляционного насоса из-за большого сопротивления всасывающего трубопровода. Периодический выпуск масла из вертикального циркуляционного ресивера существенно улучшает работу испарительной системы. Перед выпуском масла останавливают циркуляционный насос и производят прогрев циркуляционного ресивера горячим паром хладагента. Контролируют герметичность сальников запорной арматуры, предохранительных клапанов, исправность приборов автоматического контроля. [c.64]

При эксплуатации теплообменных аппаратов холодильной установки кроме их включения, поддержания оптимального режима и выключения необходимо очищать поверхности теплообмена от загрязнений, принимать меры по снижению коррозии, выявлять и устранять неплотности в аппаратах, трубопроводах, арматуре, в установленные сроки проводить ремонтные работы и испытания на прочность и плотность. [c.260]

В холодильных установках все соединения трубопроводов между собой, с аппаратами и арматурой осуществляют двумя видами соединений, разъемными (фланцевыми и резьбовыми) и неразъемными (сварными). [c.26]

Для фреоновых холодильных установок желательно все трубопроводы холодильной машины подвергнуть этой операции, что обеспечит бесперебойную работу при наладке и запуске всей холодильной установки в целом уменьшается опасность засорения всей автоматической и регулирующей арматуры, а также компрессоров окалиной, гратом, ржавчиной и т. д., раз- [c.93]

Фланцевые соединения применяют, как правило, при подключении трубопровода к аппаратам холодильной установки и арматуре. [c.453]

Сметная стоимость холодильной станции или установки определяется на стадии разработки технико-экономического обоснования по спецификации на оборудование холодильной станции (установки). Для определения стоимости трубопроводов, арматуры, фланцев и других частей проекта принимается аналог. [c.231]

В установках кондиционирования воздуха холодопроизводительностью от 100 до 500 тыс. ккал/час и больше применяют местные и центральные системы, снабженные фреоновыми поршневыми холодильными компрессорами, работающими на фреоне-22 и значительно реже на фреоне-12. Эти компрессоры наиболее целесообразно выполнять в виде водоохлаждающих агрегатов, полностью смонтированных на заводе. В агрегат входят компрессор с электродвигателем, конденсатор, испаритель, насос холодной воды, соединительные трубопроводы, арматура, электроаппаратура и приборы автоматики. Холодная вода из испарителя подается насосами к местным [c.414]

Фреоновые холодильные установки производительностью до 200000 ст. ккал/час поставляются заводами-изготовителями в виде комплектных агрегатов, смонтированных па общей раме и включающих внутри-агрегатные трубопроводы, арматуру и приборы регулирования и защиты машины. Ресивер, линейная арматура и фильтр поставляются отдельно. Комплектная поставка оборудования значительно упрощает его монтаж, сокращает объем и сроки монтажных работ. [c.301]

Холодильные машины с центробежными компрессорами разделяют на две группы комплексные холодильные машины для охлаждения воды или рассола, наиболее распространенные в установках комфортного и промышленного кондиционирования воздуха компрессорные агрегаты, применяемые в холодильных установках промышленных производств (в химической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности и т. п.). Для холодильных машин первой группы характерно использование фреонов, второй группы — аммиака, пропана и других углеводородов. Холодильные машины первой группы включают в себя компрессор, привод, конденсатор, испаритель, систему смазки, систему автоматики, вспомогательную аппаратуру (обычно в едином агрегате), второй группы — компрессор, привод, систему смазки, систему автоматики, комплект вспомогательной аппаратуры, трубопроводов и арматуры. [c.95]

Наиболее характерная компоновка агрегатов группы И — двухэтажное размещение оборудования в машинном зале (рис. 111-24). На верхней отметке размещают компрессоры, мультипликаторы, двигатели, органы управления (иногда в отдельном блоке). Ниже располагаются системы смазки, охлаждения двигателя, вспомогательное оборудование, линии трубопроводов с установленной на них запорной арматурой. Теплообменная и вспомогательная аппаратура холодильной установки располагается преимущественно на эстакадах вблизи здания машинного зала. Практикуются и одноэтажные компоновки оборудования агрегатов в машинных залах или вне их, под навесами. Такие проектные решения определяются технико-экономическими показателями с учетом климатических условий. [c.124]

На рис. 105 изображена монтажная схема аммиачной холодильной установки непосредственного испарения, на которой в аксонометрических проекциях изображены все ее трубопроводы (кроме водяных). Эта схема дает наглядное представление о взаимном расположении машин и аппаратов, пространственном положении связывающих их трубопроводов, местонахождении за порной арматуры, регулирующих станций и средств автоматизации [c.179]

На пропиленовых и этиленовых холодильных установках турбокомпрессоры, расположенные в машинном зале, обслуживают машинист и его помощник. Все операции по эксплуатации оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов, находящихся вне машинного зала, осуществляет аппаратчик холодильной установки. [c.232]

При сдаче холодильной установки в эксплуатацию предъявляют акты и протоколы испытания арматуры, трубопроводов, проверки качества сварных швов, механических испытаний, проверки чистоты внутренних полостей трубопроводов, сдачи в монтаж опор, каналов, гильз, траншей, схему трубопроводов, журнал сварочных работ. [c.123]

На монтажной площадке холодильную установку дополнительно укомплектовывают приборами автоматики, центробежным насосом для воды, рассольными охлаждающим батареями из стальных оребренных труб, рассольными задвижками и арматурой, трубопроводами из стальных бесшовных труб для холодильного агента и трубопроводами из стальных сварных труб для рассола согласно проекту. Кроме того, холодильные машины с конденсаторами водяного охлаждения иногда укомплектовываются градирнями, если это предусмотрено проектом. Проекты для аммиачных холодильных установок и для фреоновых холодильных установок группы А (свыше 12 тыс. ккал/ч) должны быть выполнены специализированными проектными организациями. Выполнение монтажных работ без проекта по правилам техники безопасности запрещается. [c.351]

В отношении каждой группы правила устанавливают требования и нормы на материалы и конструкцию основных частей холодильной машины, арматуры и контрольно-измерительных приборов. В правилах изложены главные положения по эксплуатации холодильной установки и ее частей, указано, что трубопроводы холодильных установок должны иметь определенную окраску и на них стрелками обозначено направление движения рабочих веществ. Аммиачные трубопроводы окрашивают синим цветом — всасывающие, желтым — жидкостные, красным — нагнетательные рассольные трубопроводы зеленым — нагнетательные, коричневым — сливные водяные трубопроводы зеленым цветом с желтыми кольцами—нагнетательные, зеленым с коричневыми кольцами — сливные. [c.245]

В трубопроводной арматуре значительно реже применяют бесфланцевую арматуру с плоскостями для присоединения к трубопроводам, у которой присоединительные поверхности выполнены непосредственно на прямоугольном корпусе. Такую арматуру присоединяют к трубопроводу при помощи щпилек, ввернутых в корпус. Обычно такая арматура встречается в холодильных установках, работающих под давлением до 25 МПа ее Оу не превышает 32 мм. Крышки к корпусу арматуры крепят при помощи болтов, шпилек и на резьбе. Крышки резьб01вые применяют в арматуре низкого и высокого давлений при температуре не более 450°С, при Оу до 80 мм для низкого давления и 125 мм—для давлений до 32 МПа. Применение арматуры с крышками на болтах и шпильках величиной давления и температуры не ограничено. [c.45]

Подготовка к работе системы холодильной установки заключается в проверке состояния трубопроводов, запорной арматуры, приборов автоматического контроля и управления. Согласно правилам техники безопасности вентили, изменение положения которых может привести к аварии или несчастным случаям, должны быть опломбированы. В открытом положении пломбируются все вентили на нагнетательных магистралях до конденсатора, кроме нагнетательных вентилей на компрессорах в закрытом положении — вентили аварийного выпуска агента и вентили, отделяющие ремонтируемые аппараты и участки системы от действующих (за послёдними дополнительно устанавливаются заглушки). [c.179]

К малым холодильным установкам относятся магазинные, для предприятий общественного питания, для охлаждения сборных камер, камер хранения скоропортящихся продуктов в столовых и т. п. Оборудование для таких установок поставляется комплектно, включая компресорно-конденсаторный агрегат, приборы охлаждения в виде оребренных батарей и воздухоохладителей, приборы автоматизации, арматуру и трубопроводы. Малые [c.455]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 м ч кислорода при давлении от 13,5 до 16,5 Мн1м (от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25°С. Расход азота на регенерацию составляет около 40 м /ч. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13,5 Мн/м ( 35ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети (за регуляторами) сохраняются усло вия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2—3°С, используя пароэжекторную или компрессионную холодильную установку. В этом случае содержание влаги в кислороде перед осушкой при давлении 1,6 Мн1м (16 ат) составляет менее 0,5 г/м воздуха (при нормальных условиях) [52]. [c.293]

Пуск и наладка работы холодильной установки на холодопроизводительность. Пробный пуск холодильной установки производят для определения готовности ее к сдаче в эксплуатацию. При пробном пуске производят наладку и проверяют работу компрессоров, аппаратов, устройств охлаждения, запорно-регулирующей арматуры, средств автоматического контроля и управления. Перед пуском установки открывают все вентили на магистральных трубопроводах, за исключением всасывающего на компрессоре и регулирующего на трубопроводе подачи жидкости в испарительную систему. Обеспечивают подачу воды в охладЕдающую рубашку компрессора и на конденсатор. После набора оборотов постепенно открывают всасывающий вентиль. [c.36]

Планировка машинного отделения выполняется с учетом требований техники безопасности и удобства эксплуатации оборудования. Машинное отделение средних и 1Крупных холодильников обычно состоит из компрессорного зала и аппаратной, но все оборудование может быть размещено и в одном помещении Компрессорный зал должен иметь два выхода, максимально удаленные друг от друга, из них один должен быть непосредственно наружу. Если помещение аппаратного отделения имеет выход в машинное отделение, нужно иметь запасной выход наружу. Машинное отделение, высотой не менее 4,2 м (до низа несущих конструкций покрытия), должно быть расположено в первом этаже высота аппаратного отделения — не менее 3,6 м. Но для крупных холодильных установок с оп-позитными или турбокомпрессорами, имеющими сложные коммуникации с нижней разводкой, допускается размещать компрессоры во втором этаже здания машинного отделения, если есть не менее. двух эвакуационных выходов непосредственно наружу. Под машинным отделением можно устраивать подвал высотой не менее 3 м для размещения трубопроводов, арматуры, аппаратов. Фундаменты компрессоров нельзя связывать со стенами здания. При размещении компрессоров и электродвигателей на общей фундаментной плите (перекрытия) должны быть предусмотрены виброизолирующие конструкции. Регулирующую станцию и манометровый щит размещают так, чтобы сигнальные устройства и показания манометров были видны с любого рабочего места. Проход и расстояние от регулирующей станции до. выступающих частей машины должно быть не менее 1,5 м, расстояние между выступающими частями машин — не менее 1 м, проход между гладкой стеной и машиной или аппаратом — не менее 0,8 м, если он не является главным для обслуживания. Допускается установка аппаратов у стен без проходов, если расстояние от колонны (когда они имеются) до выступающих частей машин не менее 0,7 м. При установке кожухотрубных аппаратов следует предусматривать возможность прочистки и замены труб. Компрессоры и аппараты, требующие осмотра на высоте свыше 1,5 м, должны быть оборудованы специальными [c.238]

С этой целью трубопроводы очищают от песка, шлака, окалины и других загрязнений, попадающих в трубопроводы во время транспортировки материалов и при монтаже. Наличие механических загрязнений приводит к быстрому износу трущихся частей в компрессорах и насосах. Иногда в трубах помимо песка, окалины и шлака во время продувки и промывки обнаруживают ветощь, тряпки, рукавицы, куски резины и др. Посторонние предметы и загрязненные места смываются жидким холодильным агентом или сдуваются паром и транспортируют по трубопроводам холодильной установки, застревая в механизмах (компрессоре и насосе) и в запорной и регулирующей арматуре (задвижках, вентилях, дроссельных устройствах). [c.100]

По окончании монтажа указанных аппаратов к ним присоединяют трубопроводы и устанавливают необходимую арматуру. Продувку воздушным дав-ленлем и испытание на герметичность смонтированных аппаратов делают в пусковой период холодильной установки. [c.103]

Бромистолитиевые абсорбционные холодильные машины представляют единый блок аппаратов с насосами, трубопроводами, арматурой, обслуживающими площадками и приборами контроля и автоматики [18]. Дополнительно устанавливают емкости для растворения бромистого лития, теплообменник и насос для получения горячей воды на период пусконаладочных работ (при работе АБХА на горячей воде), аппараты для растворения ингибиторов. При работе машин только в теплое время года их размещают на наружной установке, в помещении располагают щиты управления агрегатами. [c.242]

После установки и закрепления градирни и насоса прокладывают трубопроводы, затем монтируют арматуру и приборы согласно схеме. Схемой предусмотрена работа холодильной установки на свежей или щфкуля-ционной воде. При работе на циркуляционной воде с градирней открыты запорные вентили 2, 14, 8, 12 и закрыты вентили 7, 19, 3, 18, 16. [c.138]

Конструкции пароводяных эжёкторных холодильных машин просты и за исключением насосов не имеют движущихся и бы-строизнашивающихся деталей. Поэтому монтаж аппаратов машины, трубопроводов, арматуры и других элементов, входящих в схему установки, не требует подробного описания. [c.150]