Стекла проводящие

Разбавление раствора жидкого стекла проводят из отфильтрованного раствора до концентрации 1,1 —1,2 н. Раствор жидкого стекла в емкости тщательно перемешивают воздухом в течение 30—40 мин и отбирают пробу. По данным анализа подсчитывают количество воды, необходимое для приготовления рабочего раствора. Особое внимание нужно уделять тщательности перемешивания раствора. [c.38]

Для обнаружения газов, изменяющих окраску реактива, удобно пользоваться газовой камерой. Она состоит из двух часовых стекол, сложенных друг с другом, как показано на рис. 34. К вогнутой поверхности верхнего стекла прикрепляют полоску фильтровальной бумаги, смоченной реактивом, на нижнем стекле проводят реакцию, в результате которой образуется газ. [c.22]

Для исследования процессов гелеобразования использовали техническое жидкое стекло с содержанием силиката натрия 21% по массе (модуль 2,2). Наблюдения за гелеобразованием в присутствии жидкого стекла проводили при трех значениях степени минерализации пластовой воды. Плотность этих вод изменялась от 1100 до 1178 кг/м при значительном содержании ионов кальция и магния. Некоторые результаты лабораторных опытов приведены в табл. 8.5. [c.319]

II последующую обработку (укатывание, раздувание, развертывание и т. п.) ведут на руках. Если нет, то заготовку вращают, держа в руке одну державу, удерживая изделие на подставке. В этом случае процесс накопления стекла проводят следующим образом. К концу исходной трубки припаивают державу диаметром 15—20 мм, другой конец запаивают, сделав толстостенное округленное дно (см. 19). Отступя от округленного конца на 70—80 мм, трубку разогревают до размягчения, вращая в пламени. Вращают заготовку обеими руками, пользуясь припаянной державой. Размягченную массу изредка раздувают, выравнивая ее, вне пламени горелки и тут же обкатывают на обкатке. Обкатанная часть должна быть на 5—6 мм уже диаметра исходной трубки. Эту операцию повторяют несколько раз до достаточного утолщения стенок в обрабатываемой части трубки. Добившись утолщения стенок, размягчают соседний участок трубки между указанной частью и округленным дном. При этом пламя должно захватывать и большую часть утолщенной ранее трубки. [c.63]

Сверление. Сверление стекла проводят на сверлильных станках (см. 91). [c.306]

В силикатных горных породах содержание марганца редко превышает 0,5%. Как правило, его определяют из отдельной навески колориметрическим или титриметрическим методом. Из гравиметрических методов наиболее точен метод определения марганца в виде пирофосфата, но он требует предварительного отделения полуторных окислов и щелочноземельных металлов. Это делает метод весьма длительным и поэтому он применяется только в специальных случаях [526]. Определение марганца в силикатных породах и стеклах проводят фотометрическими методами [116, 429, 772, 1016, 1043]. [c.156]

Порядок Проведения работы. По заданию преподавателя рассчитывают химический состав шихты, определяют массу шихты для получения 8—12 г стекла. При этом допускают, что стекло образуется только из оксидов и летучесть оксидов незначительна. В соответствии с расчетами взвешивают компоненты шихты с точностью 0 1 г и тщательно их перемешивают. Шихту слегка увлажняют (3—5% воды) и перемешивают сначала на листе бумаги, а затем в фарфоровой ступке. Затем ее переносят в предварительно прокаленный и взвешенный тигель. Если в состав шихты входит борная кислота, то лучше брать высокие фарфоровые тигли, так как при разложении кислоты происходит сильное вспенивание и возможен выброс стекломассы. Тигель, заполненный шихтой, с помощью щипцов ставят в муфельную печь и включают ее, постепенно поднимая температуру до необходимых пределов. При достижении нужной температуры замечают время и ведут варку стекла в течение 20—30 мин, после чего быстро, но аккуратно вынимают щипцами тигель из печи и выливают расплавленное стекло в специальную форму или на чистый железный лист. Все операции варки стекла проводить в рукавицах и защитных очках После полного охлаждения тигля и стекла их взвешивают и определяют выход стекла в процентах от теоретически возможного. [c.53]

Метод определения цвета на колориметре КН-51 (ГОСТ 2667-52) заключается в сравнении цвета слоя продукта определенной толщины с контрольным цветным стеклом. Прибор снабжен тремя контрольными стеклами № 1, № 2, № 4. В стандарте или ТУ на нефтепродукт указано, по какому номеру стекла проводить испытание. Кроме того, указано, следует ли разбавлять нефтепродукт и какой применять растворитель. При установке прибора необходимо исключить [c.61]

Все виды механической и термической обработки, стекла проводите обязательно с использованием предохранительных очков. При смешении или разбавлении веществ, сопровождающемся выделением тепла, следует пользоваться термостойкой стеклянной или фарфоровой посудой. [c.222]

Молибденовый стержень остекловывается с помощью длинной стеклянной трубки, а процесс спаивания со стеклом проводится по возможности без участия кислорода. [c.120]

Образцы, импрегнированные смолой ЭД-5, подвергали выдержке при 60° С в течение 72 ч. Термообработка образцов, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, бакелитовым лаком или жидким стеклом, проводилась по одному и тому же режиму после суточной сушки на воздухе, их нагревали до 50° С, а затем со скоростью 10 град/ч повышали температуру до 150° С. В некоторых отдельных опытах термообработку вели под давлением 4—5 ат. Часть образцов дважды и трижды пропитывали наполнителем и подвергали после каждой пропитки термической обработке. Качество заполнения пор оценивалось по увеличению веса образца. Остаточная пористость определялась заполнением пор маслом. [c.179]

Опыты по десорбции со стекла проводились в течение [c.461]

Для учета таких загрязнений (составными частями стекла) проводят холостые опыты. [c.41]

Работы по возможной замене кремнефтористого натрия в производстве светотехнического стекла проводятся на заводе Красный Май , выпускающем электроосветительную арматуру. [c.81]

Варку стекла проводили в газопламенной печи в слабо окислительной атмосфере. Шихту перед варкой стекла тщательно перемешивали и засыпали в кварцевый тигель, нагретый до 800— 1000°. Температурный режим варки стекла был в пределах 1000— 1700°. Готовность стекла определяли по качеству нити, вытянутой с поверхности расплава. Расплавленное стекло выливали на металлическую плиту с последующим охлаждением на воздухе. Гранулированное таким образом стекло измельчали и просеивали. Размеры частиц стекла были не более 50 мкм, удельная поверхность порошка его в пределах 1.9—2.9 м /г. Порошкообразное стекло в исходном состоянии было рентгеноаморфно. Состав исследованных композиций приведен в табл. 6. [c.68]

Изучение влияния введенного в композиции стекла проводилось различными методами анализа. Одновременно исследовались основные физико-технические свойства как композиций, так и покрытий на их основе. В табл. 12 приведены результаты химического анализа исследованных композиций на содержание углерода, двуокиси кремния, борного ангидрида. [c.79]

Исследование термических превращений в системе полиорганосилоксан—тальк—стекло проводилось на модельных композициях, состав которых приведен в табл. 14. [c.84]

Что стекло проводит, как электролит, было показано Варбургом еще в 1884 году. [c.146]

Если в стенке башни необходимо иметь смотровые стекла (например, для наблюдения за орошением башни), разделку смотрового стекла проводят очень тщательно (рис. 34). [c.74]

Блокполимеризацию и блокполимеры не надо смешивать с блочной полимеризацией. В последнем случае полимеризация мономеров идет в определенном объеме, и сами полимеры, как правило, принимают до переработки форму сосуда, где протекает этот процесс. Например, при получении органического стекла проводят блочную поли- меризацию. [c.27]

Исиользование качественной информации при анализе про-десса варки стекла обусловлено рядом причин. В последние годы ла ряде действующих систем по производству листового стекла проводят мероприятия, направленные на интенсификацию процесса стекловарения. К этим мероприятиям относят установку дополнительного электроподогрева, механических мешалок, внедрение устройств для барботирования стекломассы воздухом, которые увеличивают производительность систем и улучшают качество выпускаемой продукции [9, 14, 18]. Несмотря на то что эти мероприятия проводятся в жизнь, до сих пор неизвестны некоторые количественные соотношения, характеризующие способы интенсификации. Поэтому роль качественной информаггии, которой располагают исследователи, значительно высока. [c.119]

Стекло прп обычных условиях, т. е. в твердом состоянии, является изолятором, и эта его особенность широко используется. Например, металлические контакты — вводы —в прпборах впаивают непосредственно в стекло. Однако в расплавленном состоянии стекло проводит электрический ток. Прп повышении температуры по мере размягчения стекла электрическое сопротувление его уменьшается, причем у разных стекол по-разному. Наибольшим электрическим сопротивлением обладают стекла с небольшим содержанием ионов щелочных металлов (особенно натрия), а также стекла, содержащие малоподвижные ионы (свинец, барий). [c.16]

Камеру I для очистки нити 2 отделяют от реакционной камеры 3 при помощи плоского шлифа 4 из притертого стекла. Провод 5, идуш,ий к нити 2, состоит из двух многожильных медных проводников, каждый из которых заключен в тонкую изолирующую кварцевую оплетку. Нить можно поднимать и опускать, используя магнит и заключенные в капсулы железные стержни б, 7, 5. Стержень 6 используется для поперечного перемещения нити, 7 является противовесом, а 5 управляет подъе.мным механизмом При работе с двумя нитями можно использовать не два, а три проводника. [c.346]

В дальнейших исследованиях применялся аналогичный экстенсометр со стержнем из другого пористого стекла. Проводилась адсорбция бутана (при —6,2° С), аммиака (—39,2° С) и хлористого этила (6,0° С). Так как основной интерес снова представляла область капиллярной конденсации, не дано сведений о расширении при покрытиях менее одного монослоя, хотя изотермы и представлены вплоть до весьма низких относительных давлений [68]. Опубликованы [69] графики изменений длины при адсорбции бутана, представленные особенно детально для области капиллярной конденсации. Отсутствуют [c.266]

В зависимости от организации процесса эти стадии могут протекать одновременно или по очереди, так что процесс остекловывания является или одностадийным, или многостадийным. Сушку и кальцинацию ВАО обычно осуш ествляют в одном аппарате, как правило во врагцающемся трубчатом кальципаторе. Плавку стекла проводят в металлическом или в керамическом плавителе. Для нагрева металлического плавителя используют либо индукционный нагрев, либо печь сопротивления. Преимуш,ество использования металлического плавителя — низкая стоимость и простота обрагцепия. Недостаток — ограничение емкости и производительности (30 -Ь 40 л/ч). В керамических плавителях материал ВАО подвергают прямому нагреву с помогцью погруженных в пего электродов с производительностью более 100 л/ч. Недостаток технологии — сравнительно высокая стоимость керамического плавителя и более сложная техника обраш епия с ним. [c.710]

Поли етафосфат натрия (соль Грэма)—прозрачное стекло, с показателем преломления 1,482 + 0,002. До сих пор не найдено способа получения стекла с содержанием полиметафосфата более 92—95%. Анализ стекла проводят по методу Джонса [4], хотя этот метод дает лучшие результаты при определении так называемого гексаметафосфата . [c.101]

Исследование адсорбции протактиния на кварцевом стекле проводилось в широком диапазоне концентраций азотной кислоты вплоть до концентрированных растворов ее (рис. 71). Коэффициент адсорбции проходит через максимум (так же как и в случае сорбции на платине) в 2 п. HNO3 однако на кварцевом стекле в 10н. HNOg наблюдается второй подъем сорбционной кривой, что не имеет место при использовании в качестве сорбента платины. [c.174]

Стекло, покрытое пленкой полиорганосилоксана (толщина покрытия 5—10 мкм) и подвергнутое термообработке при 200—300 °С, имеет примерно вдвое большую механическую прочность, а выдержанное при 650 °С — втрое по сравнению с исходным необработанным стеклом [59]. При 500—650 °С на поверхности стекла, обработанного полиорганосилоксанами, остается только кремне-кислород-ная пленка, которая как бы цементирует поверхность стекла. Для нанесения покрытий были использованы 2%-ные водные эмульсии жидкостей ГКЖ-94 и ПЭС-3. Расход силоксанов на 1 м стекла составляет 2—3 г (в пересчете на 100%-ный продукт). Двухстороннюю аэрозольную обработку ленты стекла проводят на машинах ВВС с помощью специального устройства. Полиорганосилоксан полимери-зуется за счет тепла свежесформованного изделия. [c.172]

Свойства стеклообразных материалов для подложек сведены в табл. 4. Свойства различных поликристаллических керамических материалов даны в табл. 5. По сравнению со стеклами поликристаллические керамические материалы имеют более высокие температуры размягчения, большую механическую прочность, лучшую теплопроводность и хорошую химическую стабильность. К недостаткам относятся более грубые поверхности и большая стоимость. Особую группу составляют стеклослюда и стеклокерамика. К последней относятся рекристаллизованные стекла, полученные плавлением стеклянной заготовки с такими зародышеобразующими агентами, как окись лития и титана. Плавка прозрачного стекла проводится обычными методами. При остывании стекла достигается температура, при которой происходит выделение зародышеобразуюшего вещества. Стекло с зародышами повторно нагревается до температуры, где продолжается рост зарожденных кристаллов. Состав стекла и режим термообработки определяют тип кристаллизации и их конечные свойства. Стеклокерамические материалы могут быть изготовлены с малыми допусками, так как во время процесса кристаллизации имеют место очень малые изменения плотности. Коэффициент термического расширения также может быть в некоторой степени уменьшен. Однако стоимость их относительно высока, а теплопроводность и электрические свойства не так хороши, как у обычных керамических материалов. [c.501]

Определение алюминия, цинка, железа, никеля, меди, серебра, свинца, сурьмы, золота и мышьяка в борсиликатном стекле проводят спектральным методом после удаления вещества-основы в виде борнометилового эфира и фтористого кремния [1]. [c.67]

Оп геделение микропримесеЙ Си, Ад, Мп, Мо, V, 5п, Т1, РЬ, N1, Со, Сг и Ге в жидком калиевом стекле проводят спектральным методом, предварительно смешивая пробу с графитовым порошком в соотношении 1 1. Для повышения чувствительности определения примесей к навеске испытуемых препаратов добавляют сернистый кадмий. [c.40]

Электропроводность стекол системы мышьяк—сера, как н других высокоомных стекол, измерялась электрометрическим методом заряжения и разряжения малой емкости [92]. В качестве переменной емкости использовался конденсатор Р-512. Заряжение и разряжение емкости фиксировалось электрометром СГ-1М. Для стеклообразных сплавов, сопротивление которых более 10 2 использовался комбинированный метод заряжения-разряжения малой емкости, позволяющий исключать сопротивление утечки схемы. Перед каждым определением сопротивления стекла проводилось измерение сопротивленйя изоляции схемы и ее емкость. Измерения электропроводности высокоомных стекол проводились с охранным кольцом. [c.53]

Исследования водо-кислотостойкого бетона на основе жидкого стекла проводились ЦНИЛхимстроем в естественных грунтах с постоянным уровнем грунтовых вод и во влажных условиях. [c.69]

Новые коэффициенты для расчета плотности стекла предложил Кнапп. Согласно методу Кнаппа, расчет плотности стекла проводят по обычной аддитивной формуле [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология