Реакторы перемешивающие устройства

Фиг. 103. Внешний вид герметического реактора с тремя электромагнитными перемешиваю-ш,ими устройствами соленоидного типа

Наиболее простым и весьма распространенным типом реактора для системы газ - жидкость является реактор барботажного типа, представляющий собой полую колонну диаметром не более 3-4 м. Газ в реактор подается снизу через распределительное устройство, барботируясь через слой жидкости и интенсивно ее перемешивая. [c.51]

Многорядные турбинные мешалки. В большинстве случаев высота слоя жидкости, которую перемешивает одна мешалка, равняется приблизительно диаметру аппарата. Для глубоких сосудов применяют перемешивающие устройства с несколькими мешалками на одном валу. Расстояние между двумя соседними мешалками колеблется в пределах (0,5-н 2) в зависимости от плотности и вязкости перемешиваемой смеси. Многорядные турбинные мешалки дают возможность обеспечить перемешивание в очень глубоких сосудах. Особенно эффективны такие мешалки в многоступенчатых реакторах со ступенями, расположенными друг над другом, и в экстракторах. Турбины с ровными прямыми и с изогнутыми лопатками работают всегда на себя , т. е, так, что засасывание жидкости происходит в одинаковом направлении. Турбины с наклонными лопатками могут работать так же, как и пропеллерные мешалки, <на себя и против себя . [c.311]

Ацетопропиловый спирт (АПС) в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана (сильвана) при температуре 55 —60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 Л катализатора. Катализатор — 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется Ь широких пределах в одном реакторе в разных циклах (от 24 до 36% масс.). Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами. [c.125]

Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционной камере 1 помещена мешалка 3, делающая 30—60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный хлористый алкил (или арил) подается через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводятся из реактора через боковую трубу и поступают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 (на схеме показан один) для конденсации. [c.71]

В реакторах с псевдоожиженным слоем применяется мелкий, иногда пылевидный (0,01-0,1 мм) катализатор. При определенном гидродинамическом режиме частица переходит во взвешенное состояние, образуя с газом псевдоожиженную систему, которая способна перемешиваться подобно жидкости, т. е. перетекать по трубам, проходить через запорные приспособления, решетки и колена без разрушения. В этом случае в системе реактор - регенератор не требуется специальных устройств для транспортировки катализатора. [c.59]

Четыре операции рабочего цикла автоматически регулируются реле времени. Обычно для расчета материального баланса требуется около 30 циклов, за это время удается собрать продукты крекинга в количествах, достаточных для определения всех компонентов. Температура регулируется автоматическими точечными устройствами (для ввода термопар используют обычные карманы) и автоматически регистрируется. В каждом реакторе установлены две термопары в нижней и верхней зоне слоя катализатора. Данные измерения температур на этих двух участках показывают, достаточно ли хорошо перемешивается слой катализатора. [c.258]

Описанная гидридная установка выгодно отличается от известных установок простотой устройства и удобством эксплуатации. Благодаря конической форме нижней части реакционного сосуда и подаче раствора тетрагидробората натрия по капиллярной трубке в самую нижнюю часть пробы реакционная смесь достаточно хорошо перемешивается раствором восстановителя и выделяющимся в процессе реакции водородом. А наличие спускного крана в нижней части реактора позволяет легко перейти к следующему испытанию без разборки прибора. [c.230]

Устройство реактора с турбинной мешалкой для получения суспензии показано на (рис. У-12. Лопасти мешалки расположены под углом 45° к оси вала, что позволяет равномерно перемешивать суспензию и получать тройное удобрение с равномерным распределением глины и хлористого калия. Для эффективного перемешивания скорость вращения конца лопасти мешалки должна быть равна 300 м/мин [163]. Эффективное перемешивание достигается при использовании мешалки со спиральными лопастями (рис. У-13). В этом случае не требуется дополнительного перемешивания путем рециркуляции суспензии в реакторе. [c.172]

Следует внимательно подходить к выбору конструкции устройства для взятия проб чтобы проба действительно соответствовала среднему составу содержимого реактора в момент ее взятия, очень важно хорошо перемешивать содержимое реактора, использовать короткие соединительные линии, а также тщательно продувать эти линии. [c.24]

Пример 8-7. Необходимо проверить пригодность непрерывнодействующего реактора с перемешивающим устройством (ввод сверху, вывод снизу) без отражательных перегородок объемом Уа = 5 м , в котором перемешивается система твердое тело (катализатор)— жидкость. Объемный расход среды через аппарат ио = 2,78-10-з м -с->. [c.248]

Реактор идеального смешения периодического действия (РИС-п). Реакторы этого типа состоят из резервуара и смесительного устройства, где компоненты смеси могут хорошо перемешиваться и реагировать между собой в течение определенного периода времени. Очевидно, что протекающий в нем процесс - нестационарный, и уравнение материального баланса имеет вид [c.79]

Для процессов растворения и выщелачивания также применяют весьма разнообразные конструктивные формы реакционного оборудования. Однако при этом можно, пожалуй, с большей определенностью, чем во многих других случаях, выделить один тип химического реактора, который чаще всего используют для растворения и выщелачивания — реактор смешения, в котором с помощью специальных устройств вся реакционная - смесь интенсивно перемешивается. Обычно реактор смешения представляет собой цилиндрический сосуд, снабженный механическим или каким-либо иным (например, эрлифтным) устройством для перемешивания. [c.13]

Вертикальный реактор (рис. 9) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера 1, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. По высоте реактор разделен на три зоны (царги). Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционную камеру 1 помещена мешалка 3, делающая 30—60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный алкилхлорид (или арилхлорид) подают через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводят из реактора через боковую трубу и подают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 (на схеме показан один) для конденсации. [c.61]

Реактор с перемешива-щим устройством, футерован кислотоупорным кирпичом, диабазовой плиткой, покрыт пер-хлорвиниловым лаком, [c.286]

Реакторы смешения, или каскад проточных реакторов смешения. К этому типу реакторов относятся разнообразные по конструкции вертикальные и горизонтальные емкостные аппараты, оборудованные различными перемешивающими устройствами лопастными, турбинными, ленточными, дисковыми, шнековыми мешалками, рассчитанными на перемешива ние высоковязких сред. [c.263]

В изображенном на схеме трубчатом реакторе неподвижный катализатор находится в трубах, которые для улучшения теплопередачи имеют небольшой диаметр (25 мм). Паро-воздушная смесь движется по ним сверху вниз, и при 370—450 °С происходят реакции окисления. Выделяющееся тепло отводится расплавом солей, заполняющим межтрубное пространство аппарата. С целью улучшения теплопередачи расплав перемешивается мешалкой. Для охлаждения расплава в центральные трубы, не заполненные катализатором подают водный конденсат, за счет испарения которого генерируется пар высокого давления, что значительно повышает экономичность процесса. При таком устройстве реактора нет необходимости в дополнительном холодильнике для охлаждения расплава и его рециркуляции. [c.518]

Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании вещественных возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких л , часто в неизотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-рах. Такая технологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия. [c.450]

Главным аппаратом установки является реактор-контактор. Это — цилиндрический аппарат, в котором интенсивно перемешивается сырье с серной кислотой и протекают реакции алкилирования. Общий вид вертикального контактора для сернокислотного алкилирования показан на рис. 139, а его внутреннее устройство — на рис. 140. Контактор представляет собой смесительное устройство и холодильник, размещенные в общем корпусе. [c.359]

Рис. . Реактор с трубчатым теплообменным перемешива шивавшим устройством.

Введение мешалки и связанное с этим некоторое усложнение конструкции оправдано также при необходимости организации перекрестного тока газа и твердого при строго фиксированном времени обработки твердых частиц. Подобные реакторы разработаны в ЧССР. Идея, лежащая в их основе, очень проста. Мешалку лопастного типа (рис. ИЗ) выполняют из нескольких пересекающихся сплошных лопастей, высота которых превосходит высоту псевдоожиженного слоя. При относительно небольших зазорах между лопастями мешалки и стенками реактора, а также между лопастями и газораспределительным устройством псевдоожижаемый материал находится в разделенных лопастями секторах. Материал, находящийся в двух соседних секторах, практически не перемешивается даже при величинах зазоров, несколько превышающих средний размер частиц. Поэтому, если подавать материал только в один сектор, а выгружать — из предшествующего сектора, то время пребывания частиц в реакторе будет определяться только скоростью вращения вала мешалки. Эту величину легко регулировать редуктором, поэтому время пребывания материала в одном и том же реакторе можно изменять от нескольких минут до нескольких часов. Следует отметить, что при перекрестном токе газа и твердого, когда продукт с высокой степенью превращения контактирует со свежим газообразным реагентом, сокращается время, необходимое для заверщения процесса. [c.305]

Перемешивание жидкостей с твердыми телами. Жидкости и твердые тела обычно перемешивают в реакторах, снабженных перемешивающим устройством типа мешалки с лопастямп (ио со скоростью, намного меньшей, чем для жидкостей), или в специальных смесителях для твердого тела — в зависимости от плотности реакционной среды. Мешалки используются в основном для паст. [c.360]

На рис. 112 представлена технологическая схема процесса. В сушилке 1 удаляется вода из влажного флотированного шпата. Высушенный плавиковый шпат накапливается в бункере 2 и оттуда дозирующим устройством 3 подается в аппарат Ko-Kneter 4 типа К. Так как из-за загрязнений сырья возможны побочные реакции, при которых образуется вода, в установку дополнительно вводят олеум, связывающий воду. Олеум обычно предварительно примешивают к серной кислоте. Смесь олеума и серной кислоты впрыскивается в реактор с помощью дозирующего насоса 5 и интенсивно перемешивается с плавиковым шпатом. При зтом начинается реакция, в ходе которой до момента выхода среды из аппарата 30% содержащегося в плавиковом шпате фтора переводится в плавиковую [c.176]

Приведем теперь результаты исследования неавтотермического реактора полимеризации. Приняв / = 1,25. 6,62. 10 " 2 , "иг = 3,5 ( что [ соответствует параметрам одного из промышленных реакторов с перемешиваю-1ДИМ устройством) мы приходим к взаиморасположению кривых Д = О и [г = О, изображенному на рис, 5 [c.135]

Принципиальная схема установки приведена на рис. 9. В реакторе 1 с перемащивающим устройством приготавливают 30-40%-ный раствор малеинового ангидрида в ксидале и подают его в течение 3-5 ч в реактор 2 для смешивания с нагретым до 220-230 С полибутиленом. После конденсации полибутилена с малеиновым ангидридом в реакторе 2 смесь перемешивают при 230 С еще 6-9 ч в аппарате 3 и очищают алкенилянтарный ангидрид. Осадок разбавляют мазутом и сжигают в циклонной топке. В колонне 4 отгоняют малеиновый ангидрид и растворитель. В аппаратах 5 и 6 происходит соответственно конденсация алкенилянтарного ангидрида с полиэтиленполиамином и получение алкенилсукцинимида. После очистки сукцинимидной присадки в центрифуге 7 и отгонки от нее растворителя в колонне 8 полученный продукт представляет собой присадку С-5А. Физико-химические свойства присадки С-5А, соответствующей ТУ 38-101-146-77, приведены ниже [c.67]

Эта система для окисления отходов является модификацией установки с активным илом и представляет собой одну непрерывную, вытянутую в длину емкость, которую часто располагают под полом хлева, откуда поступают отходы в ней они и окисляются. Жидкость (толщина слоя 0,3—0,6 м) аэрируют и перемешивают с помощью ротора, помещенного в емкость. Имеются приспособления для добавки новой порции отходов и удаления отработшной жидкости. Эта и ряд других систем, основанных на принудительной аэрации, во многом сходны с реакторами непрерывного действия, в которых развивается особая микрофлора (аналогичная таковой в хлопьях активного ила), мета-болизирующая субстрат. Сходство заключается в том, что отходы (субстрат) поступают в объеме, небольшом по сравнению с общим их объемом, перерабатываемым в реакторе. Этот тип перерабатывающего устройства активно изучался для выяснения его пригодности для переработки отходов животноводства в контролируемых условиях. [c.378]

Реакционная система состоит из шести последовательно соединенных реакторов емкостью по 15 л каждый. Все реакторы оборудованы внутренними охлан дающими змеевиками (за исключением одного, который снабжен, рубашкой). Предусмотрены устройства для пропуска продукта в обход одного или нескольких реакторов. Содержимое реакторов циркулировало и перемешивалось при помощи небольших центробежных насосов. В циркуляционные системы первых двух реакторов включены теплообменники, позволяющие производить дополнительное охлаждение для более точного поддержания требуемой темнературы. На промышленной установке для охлаждения, вероятно, будут применяться только теплообменники. Как правило, охлаждение производилось водой из водопроводной магистрали, противотоком с реагирующими веществами при необходимости можно было применять донолнительно охлажденную воду. Шестой реактор был оборудован, кроме того, тихоходной якорной мешалкой и предназначался д,ля использования в качестве коалесцирующего аппарата, рассмотренного выше. [c.326]

Пульсационные реакторы в последнее время наряду с другой пульсационной аппаратурой находят все большее применение. Они обладают целым рядом преимуществ (нет механического, перемешивающего устройства, сальников и т. д.). На рис. 204 приведена схема такого реактора, состоящего из пустотелого сосуда 2, пульсопровода 3, пульсационной мешалки 1 и применяемого для проведения жидкофазных процессов. Реагенты заливают в сосуд 2, затем в пульсационную мешалку 1 через пульсопровод 3 подводят пульсирующее давление инертной газовой среды, чаще всего воздуха. В результате жидкие фазы интенсивно перемешиваются, и реакция ускоряется. Выпускают реакторы объемом от 0,063 до 20 м . [c.353]

Эта по-инженерному элегантная идея заключается в том, что процесс любой интенсивности протекает без использования бар-ботажа, мешалок, вообще без каких-либо движущихся устройств и посторонних агентов, подаваемых внутрь реактора или аппарата. А уж одно это — радикальный заслон от внешних загрязнений. В любом агрегатном состоянии масса, будь то жидкость, порошок, гранулы или газ, в таких аппаратах перемешивается колебательными низкочастотными импульсами. Он создается специальным механизмом — пульсатором, расположенным вне аппарата, на любом удобном расстоянии. Пульсатор посылает импульсы с помощью так называемого воздушного поршня — воздуха, который надавливает на поверхность жидкости в специальной камере (обычно она имеет вид трубы), являющейся частью аппарата. Изменяя конструкцию пульс-камеры, можно проводить материал в любое заданное движение — возвратнопоступательное, спиральное, центробежное. [c.49]

Реакционный сосуд, впервые описанный Мэррифилдом [71], показан на рис. 24. Этот реактор (основные размеры указаны) нашел широкое применение и в общем оказался удовлетворительным. При его применении в комплексе с устройством, обеспечивающим поворот сосуда на 105° (по часовой стрелке от исходного положения, указанного на рисунке), смола эффективно перемешивается и при правильной подаче растворителей (см. стр. 89) всю смолу можно удовлетворительно промыть и вновь ввести в реакцию. Реакционные сосуды этого типа изготавливались и очень большого размера [56], пригодного для работы с 50 г полимера-носителя, и в микроварианте последний представлял собой короткий отрезок тефлоновой трубки, насаженный на маленький пористый диск и имеющий кран на одном конце и пглиф — на другом этот микрореактор использовали для работы с несколькими миллиграммами радиоактивных пептидил-полимеров [121]. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология