Арматура запорная коррозионностойкая

Применение. В. применяют в качестве конструкционного коррозионностойкого материала в химич. пром-сти (для изготовления ванн, емкостей, трубопроводов, запорной арматуры, футеровки и т. п.) в системах водоснабжения, канализации, ирригации и мелиорации (трубы, фитинги и т. п.) в строительстве (отделочные материалы, кровельные листы, оконные переплеты и т. п.). В. используют также в качестве упаковочного материала для бытовых товаров (сосуды, контейнеры, флаконы ИТ. п.). [c.230]

Отечественная промышленность выпускает на основе фторкаучуков, кроме рассмотренных, резины с индексом ИРП-1144, 1242, 1313, 2010 и др. Они пригодны для получения сложнопрофильных прокладок, манжет, трубок шлангов, а также таких деталей медицинской аппаратуры, которые должны обладать химической инертностью [100]. По-видимому, их можно использовать и для получения небольших химически стойких изделий для химической промышленности — таких, например, как патрубки к штуцерам, вкладыши в коррозионностойкую запорную арматуру и т. д. [50]. [c.79]

На линиях вакуума применяют запорную арматуру, оказывающую малое гидравлическое сопротивление (краны и задвижки), применение вентилей не рекомендуется. В случае отсоса кислых паров вакуум-проводы изготовляют из коррозионностойких материалов — алюминия, винипласта, фаолита, стекла и керамических материалов. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушку, служащую для защиты его от коррозионного действия кислых паров. Ловушку заполняют раствором соды, через который барботирует воздух, отсасываемый насосом. [c.343]

Шаровые краны из коррозионностойкой стали, титана или пластмасс получили распространение в качестве запорной и ре- улирующей арматуры. Краны шаровые из титана (рис. 2.2) [c.33]

Поворотные заслонки для коррозионных сред изготовляются из коррозионностойкой стали и из титана. Выпускаются поворотные заслонки из титана на ру = 16 кгс/см с пневмоприводом, предназначенные "для работы на влажном хлоре и других агрессивных средах хлорной промышленности при температуре до 90 °С. Уплотнительное кольцо на затворе изготовляется из фторопласта. Этот тип запорной арматуры используется в тех случаях, когда не требуется высокая степень герметичности запорного органа при закрытом положении арматуры. [c.47]

Запорная арматура. С понижением температуры подавляющее большинство конструкционных материалов — металлов и пластмасс— приобретает нежелательные для арматуры свойства снижаются относительное удлинение и ударная вязкость, в связи с чем они становятся хрупкими. Хрупкое разрушение материала арматуры может быть опасным, так как приводит к внезапному разрушению конструкции, опасному как для обслуживаемого трубопровода или установки, так и для обслуживающего персонала. С учетом этого для работы при низких температурах арматура изготовляется из материалов, обладающих необходимыми прочностными характеристиками при рабочей температуре среды коррозионностойкой стали, меди, латуни, никеля, фторопласта. [c.66]

Герметичность запорного органа арматуры обеспечивается тщательной пригонкой затвора к седлу. Если материал этих деталей коррозионно устойчив по отношению к рабочей среде, уплотнительные кольца выполняются заодно с деталью в противном случае уплотнительные кольца делаются вставными (или наплавленными) из соответствующего материала латуни, бронзы, коррозионностойкой стали, стеллита, фторопласта, резины и т. д. Классы герметичности установлены ГОСТ 9544—75. [c.115]

В арматуре, работающей при давлении до 16 кгс/см2 , детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой стали при давлении от 16 до 40 кгс/см2 одна из деталей должна быть изготовлена из сплава на медной основе при давлении свыше 40 кгс/см2 обе детали должны быть изготовлены из сплавов на медной основе. [c.147]

Пентон [20], [23] используется в качестве коррозионностойкого материала или в виде защитных покрытий, наносимых пламенным напылением или получаемых из его суспензий, например, окунанием в них изделий с последующим спеканием порошка. Пентон также применяется в качестве конструкционного материала для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия сред, вызывающих коррозию при повышенных температурах. Из пентона изготавливают трубы, фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапанов, прутки, прокладки и прочее оборудование. В настоящее время накоплен опыт успешного использования вентилей из пентона на линиях с соляной кислотой [6]. Эксплуатационные качества труб из пентона выше, чем у других термопластов, что подтверждается литературными данными [22]. Пентон может применяться также и как износостойкий мате-15 227 [c.227]

Несмотря на отсутствие затрат на восстановление сорбента в варианте без регенерации АУ, капитальные вложения по нему достаточно велики из-за необходимости строительству обширных складов нового сорбента и накопителей эдрй (ЩВД10го угля. Общие капитальные затраты по вариащу без регенерации в 2 раза ниже, чем в вариантах с регенерацией угля (2в < ЮОО м сут.). Затраты на оборудование для химической и низкотемпературной термической регенерации угля в адсорберах невелики (около 20% / овт)- Но реализация этих методов требует организации реагентного хозяйства, изготовления адсорберов и запорной арматуры из коррозионностойкого материала, что увеличивает их стоимость в 2-5 раз, приближая общую стоимость такой станции к затратам в вариантах с термической регенерацией АУ. Однако на станциях с расходом угля до [c.581]

В техническом сульфате калия всегда присутствует небольшое количество хлоридов. Как показали результаты работы в опытно-промышленном цехе, при содержании в сульфате калия хотя бы 0,5% ионов хлора, реакторы разложения, особенно мешалки, выполняемые обычно из легированной стали марки Х18Н9Т, быстро выходят из строя вследствие коррозии. В этом случае реакторы должны быть футерованы кислотоупорным материалом, например диабазовой плиткой. Необходимо также применение мешалок, насосов, коммуникаций и запорной арматуры из коррозионностойких материалов. [c.115]

Несмотря на отсутствие затрат на восстановление сорбента в варианте без регенерации АУ, капитальные вложения по нему достаточно велики из-за необходимости строительства обширных складов нового сорбента и накопителей отработанного угля. Общие капитальные затраты по варианту без регенерации в 2 раза ниже, чем в вариантах с регенерацией угля (Qb <С < 1000 м /сут). Затраты на оборудование для химической и низкотемпературной термической регенерации угля в адсорберах невелики (около 20% Яобщ). Но реализация этих методов требует организации реагентного хозяйства, изготовления адсорберов и запорной арматуры из коррозионностойкого материала, что увеличивает их стоимость в 2—5 раз, приближая общую стоимость такой станции к затратам в вариантах с термической регенерацией АУ. Однако на станциях с расходом угля до 0,3 т/сут, где потери угля (составляющие до 15—25% за цикл) не оказывают решающего влияния, а преобладает влияние затрат труда. Приведенные затраты на регенерацию угля в адсорбере вдвое ниже, чем при термической, Цв = 50—70 коп/м при снижении емкости АУ на 15—25% за цикл. [c.162]

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы. [c.3]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутилкаучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает неироницаемсти для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. Во избежание подсоса воздуха сварные. соединения предпочитают вместо фланцевых и на трубопроводах. [c.309]

Арматура общетехнического назначения, как правило, имеет сальниковое уплотнение шпинделя. Герметизация запорного органа осуществляется металлом его деталей, резиной, фторопластом, латунными уплотнительными кольцами или кольцами из коррозионностойкой стали. Применяется также наплавка коррозионно-стойкой стали или стеллита. Уплотнение резиной допускается при р = 50-ь110°С в зависимости от марки резины, фторопластом — при tp < 225 °С. До tp == 225 °С включительно могут применяться латунные уплотнительные кольца. При более высоких рабочих температурах используется коррозионностойкая сталь или стеллит. [c.8]

Герметизация запорного органа в вакуумной арматуре осуществляется с применением резинового уплотнительного кольца или с использованием металлических уплотнительных колец. Сильфонные вентили снабжаются сильфонами из коррозионностойкой стали, полугомпака Л80, фторопласта и других материалов. Вентили малого диаметра прохода (до 10 мм) могут иметь мембранное уплотнение запорного органа. Для низкого и среднего вакуума применяются шаровые краны. [c.60]

Для ряда трубопроводных систем материал арматуры должен выбираться не только с учетом давления, температуры и свойств рабочей среды, но и с учетом правил Госг.ортехнадзора СССР, строительных норм и правил (СНиП), специальных ведомственных норм. Так, согласно СНиП 1-Г.8—66, запорная арматура, изготовленная из серого чугуна марки не ниже СЧ15-32, может применяться на газопроводах с рабочим давлением до 6 кгс/см . При большем давлении используется арматура из ко вкого чугуна, углеродистой или низколегированной стали. Согласно ГОСТ 356— 68, для стальной арматуры предусмотрено условное давление до Ру = 1000 кгс/см2. Предельно допустимое рабочее давление зависит от условного давления, рабочей температуры и материала корпусных деталей. Коррозионностойкие стали и сплавы, рекомендуемые ЦКБА для деталей арматуры и области их применения, приведены в табл. 9.2. [c.118]

При работе на хлоре сухом, газообразном и сжиженном, на каустике, рассоле или других коррозионных средах срок службы до первого ремонта сальниковой арматуры из углеродистой стали составляет 0,5 года, после чего требуется проточка и притирка уплотнительных колец, а также перенабивка сальника. Стальные вентили с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали и фторопластовым уплотнением запорного органа на жидком хлоре работают три года. Сильфонные вентили с однослойным сильфоном из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т, работающие на жидком хлоре, выходят из строя через 0,5—1,0 год вследствие разрушения сильфона в результате коррозии. [c.246]

Наиболее перспективным материалом для производства коррозионностойкой арматуры является тефлон, который может применяться для изготовления вкладышей в запорных кранах и клапанах, а также и для изготовления прокладок и набивок. Тефлон стоек в самых тяжелых коррозионных условиях, сохраняет свои механические свойства при температуре от —268 до -f260° и имеет низкий коэффициент трения. В обычном состоянии тефлон непрозрачен, кристалличен и тягуч. При нагреве выше 327 С он становится прозрачным, аморфным и относительно труднообрабатываемым. При охлаждении ниже 327° С тефлон возвращается в прежнее состояние. [c.235]