Легированная сталь коррозионная характеристика

Легирование придает сталям повышенную коррозионную стойкость, улучшает их механические характеристики и т. д. Стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Увеличивая содержание в стали хрома более 12%, никеля - до 10 % и молибдена до 3-5 %, т. е. превращая сталь в нержавеющую, при одновременной оптимальной ее термообработке, удается существенно повысить сопротивление стали коррозионной усталости [18, 71]. В то же время введение в малоуглеродистые стали только одного никеля снижает их сопротивление растрескиванию в хлоридных средах [8]. [c.119]

В последние годы широко применяют чистые металлы. Интерес к их коррозионным свойствам, особенно к свойствам тугоплавких металлов, все более возрастает. Кроме того, сведения о коррозионных характеристиках чистых металлов как легирующих элементов полезны для правильной оценки стойкости нержавеющих сталей и сплавов. Поэтому в справочнике отдельно дана коррозионная характеристика чистых металлов. [c.4]

Основным недостатком хромоникельмолибденовых сталей является их низкая стойкость в окислительных средах. Для придания хромистым и хромоникелевым сталям высоких прочностных характеристик их дополнительно легируют вольфрамом. Кроме улучшения механических свойств вольфрам, подобно молибдену, увеличивает коррозионную стойкость сталей, однако его действие оказывается не столь эффективным. [c.189]

Стали с 4—6% Сг, не содержащие кроме хрома других легирующих элементов, а чаще дополнительно легированные молибденом или иными присадками, повышающими теплоустойчивость, широко применяют для изготовления нефтехимического оборудования из-за их высокой коррозионной стойкости в горячих сернистых средах и удовлетворительных механических и технологических характеристик. [c.71]

Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на явлении пассивности. Пассивность — это состояние высокой коррозионной стойкости металла или сп.пава (в условиях, когда с термодинамической точки зрения они являются вполне реакционноспособными), вызванное избирательным торможением анодного процесса. Пассивность нержавеющих сталей зависит от содержания в них хрома как основного легирующего элемента. Наименьшее содержание хрома, обеспечивающее сталям пассивное состояние, практически составляет 12%. С увеличением содержания хрома коррозионная стойкость сталей в окислительных средах резко возрастает. Для придания высокой устойчивости нержавеющие стали легируют хромом, никелем и молибденом, а также медью, ниобием и другими элементами, повышающими пассивность и улучшающими физико-механические характеристики сталей. [c.327]

Стандартная свободная энергия Гиббса является наиболее общей энергетической характеристикой системы в целом и включает различные составляющие элементный или молекулярный состав веществ и их строение, в данном случае, например, марку стали, выраженную через содержание железа, легирующих элементов, углерода и т. п., особенностей кристаллической решетки и других характеристик, степень дисперсности нефтяной системы, ее коррозионную активность. Стандартная свободная энергия Гиббса содержит также энергию кинетического движения молекул и самого потока. Как уже отмечалось, дисперсность нефтяных потоков увеличивает само значение энергии Гиббса, повышает их коррозионную активность. [c.327]

Для повышения физико-механических характеристик или получения особых свойств — жаростойкости, коррозионной стойкости и т. п. —в стали вводят легирующие элементы (Сг, N1, Мп, Мо, Т1, W, 31, V). [c.76]

Общее представление о возможности протекания коррозии стали и чугуна пр различных условиях в коррозионной среде дает диаграмма потенциал — pH системь Ре-НаО (рис. 93), Можно видеть, что металл в водных условиях не являете термодинамически устойчивым. В области устойчивости РезО и РваОз возможн пассивация при относительно высоких значениях pH (8-14). Однако при очень высоком р( вновь возникает опасность коррозии. Небольшие легирующие добавки обычно н( оказывают существенного влияния на коррозионные характеристики. [c.102]

Здесь мы подходим к вопросу — можно ли сваривать между собой детали из специальных и углеродистых сталей. Сварка высоколегированных сталей с обычными возможна, потому что температуры плавления хромоникелевых и углеродистых сталей немного отличаются между собой. Различие в химическом составе и физических свойствах также не является препятствием. Во время сварки металлы расплавляются, и происходит их перемешивание и диффузия легирующих добавок, проникающих в углеродистую сталь и вызывающих постепенное изменение состава и свойств металла в зоне шва. Превосходные механические характеристики шва доказаны многочисленными испытаниялта. Что же касается коррозионных характеристик таких швов, то высокими их и ожидать нельзя, так как концентрация легирующих элементов в шве в результате диффузии будет ниже, чем в основном листе, не говоря уже о нарушении аустенитной структуры. [c.111]

Поверхностное легирование — это нанесение на конструкционную сталь специального защитного слоя, обладающего всеми антикоррозионными свойствами нержавеющей стали или титана. Легирование не должно ухудшать другие технологические или рабочие характеристики металла (материаловедче-ский принцип), существенно удорожать металл или делать его более дефицитным (экономический принцип), а также ухудшать соотношение остающихся природных запасов легирующего элемента с запасами железа (геохимический принцип). Этим трем принципам удовлетворяет способ поверхностного легирования. Не влияя на собственные объемные свойства металла, оно позволяет изменять коррозионную стойкость при расходе легирующего металла, ничтожном по сравнению с расходом материала на изготовление изделия [64]. [c.209]

Благодаря высокой твердости и благоприятным коррозионно-электрохимическим характеристикам карбида титана эти слои характеризуются большей износо- и коррозионной стойкостью, чем слои, полученные простым диффузионным хромированием углеродистых сталей. Кроме того, особенности образования внешней части карбидного слоя на завершающей стадии диффузионного легирования с использованием углерода основы открывают возможность модифицировать слой и такими элементами, как молибден, которые в железную матрицу практически не диффундируют. Наконец, вводя в легирующую смесь карби-дообразователи с низким атомным номером и малым радиусом (например, В), можно добиться дополнительного повышения плотности всего легированного слоя с увеличением его прочности и диффузионной непроницаемости. [c.213]

Структурное состояние играет весьма важную роль в обеспечении коррозионной стойкости стали, ибо ее гомогенность, зернистость, характер кристаллической решетки, способность к растворению легирующих и примесных элементов и другие характеристики определяют пассиви)руемость, электрохимическую неоднородность, сорбционные способности металла. Фазовый состав стали, химическая природа выделений, их морфология и распределение в ряде случаев являются решающими в выб01ре металла, способов его обработки и назначении условий для эксплуатации химического обо рудования. Различные фазы сталей отличаются как химическим составом, так и строением кристаллической решетки. Более того, даже в пределах одной фазы отдельные участки могут иметь существенные отличия в химическом составе, в напряженном состоянии и, следовательно, отличаться химической активностью, в частности вследствие образования сегрегаций на дефектах кристаллической решетки в результате восходящей диффузии. [c.38]