Коррозионная характеристика чистых металлов

Коррозионная характеристика чистых металлов [c.201]

КОРРОЗИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ [c.5]

Коррозионные свойства сплавов зависят от коррозионных свойств чистых металлов. Поэтому, прежде чем перейти к рассмотрению коррозии нержавеющих сталей, приведем краткую коррозионную характеристику чистых металлов. [c.5]

В последние годы широко применяют чистые металлы. Интерес к их коррозионным свойствам, особенно к свойствам тугоплавких металлов, все более возрастает. Кроме того, сведения о коррозионных характеристиках чистых металлов как легирующих элементов полезны для правильной оценки стойкости нержавеющих сталей и сплавов. Поэтому в справочнике отдельно дана коррозионная характеристика чистых металлов. [c.4]

Коррозионную стойкость чистых металлов, сталей и сплавов устанавливают в соответствии с ГОСТ 13819—68 по десятибалльной шкале. В качестве основной характеристики коррозионной стойкости нержавеюш,их сталей принята скорость коррозии, выраженная в миллиметрах в год. Однако при определении общей равномерной коррозии часто пользуются массовым показателем скорости коррозии, т. е. определяют потерю массы образца за определенный промежуток времени, отнесенный к единице площади [г/(м2-ч)]. Пересчет массовых потерь на линейные (мм/год) производят по формуле [c.328]

Коррозионные свойства нержавеющих сталей обусловлены коррозионной стойкостью чистых металлов. В справочнике расширены сведения по коррозионной стойкости тугоплавких металлов. Характеристики коррозионных свойств часто носят приближенный характер и в некоторой степени зависят от применяемой методики. Нередко в литературе встречаются разноречивые данные о коррозионных потерях. В таких случаях в справочник включено несколько параллельно совпадающих показателей. Иногда оценка в баллах указана после некоторой корректировки коррозионных потерь. [c.4]

Приближенная характеристика коррозионной устойчивости некоторых чистых металлов в кипящих кислотах [c.162]

В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]

К важнейшим физическим и физико-химическим характеристикам сплавов относятся электрические, тепловые, магнитные и механические свойства, коррозионная стойкость, т. е. сопротивляемость сплава окислению при воздействии агрессивных сред, а также их жаропрочность. Изменением состава и структуры сплавов можно в широких пределах менять эти свойства, отсутствующие у чистых металлов. [c.170]

К важнейшим физич. и физико-химич. характеристикам С. относятся электрич., тепловые, магнитные и механич. свойства, коррозионная стойкость, а также их жаропрочность. Изменением состава и структуры С. можно в широких пределах менять эти свойства и создавать новые весьма ценные в практич. отношении свойства, отсутствующие у чистых металлов. [c.503]

Характеристика основных коррозионных свойств ряда чистых металлов [c.203]

Рис. 1. Приближенная характеристика коррозионной стойкости некоторых чистых металлов [7, 8, 121]. Приведенные данные относятся к испытаниям при комнатной температуре и средним или повышенным концентрациям кислот или щелочей. Условные обозначения характеризуют устойчивость в различных средах

Рис. 2. Приближенная характеристика коррозионной стойкости некоторых чистых металлов (темные значки — стойкие металлы, светлые — нестойкие). Приведенные данные относятся к испытаниям в кипящих кислотах

С ростом механических напряжений возрастает роль механического фактора и уменьшается роль коррозионного. В предельных случаях кавитационная эрозия может носить чисто механический характер и не зависеть от состава среды, коррозионной стойкости металла и т. д. В этих случаях скорость кавитационного разрушения зависит прежде всего от прочностных характеристик металла, его структуры, состояния поверхности и геометрической формы. [c.456]

Из металлов высокой коррозионной стойкостью при анодной поляризации в большинстве электролитов обладают чистая платина и ее сплавы с другими металлами платиновой группы (иридий, родий). Высокая коррозионная стойкость и приемлемые электрохимические характеристики платины и ее сплавов позволили использовать ее в качестве анодного материала на первых этапах развития процесса получения хлора и хлоратов электрохимическими методами, а также применять аноды из платины и ее сплавов в производстве перхлоратов, хлорной кислоты, надсерной кислоты и ее солей. [c.14]

Технические металлы и сплавы, исследованные электрохимически и включенные в таблицы коррозионной стойкости, часто считаются гомогенными материалами. Это, возможно, правильно для чистых алюминия, меди, железа и т. д., но абсолютно неприемлемо для стали, латуни, алюминиевых сплавов и других структурных материалов. Для полной характеристики таких материалов должен быть известен не только их состав, но также металлургическая история — пластическая обработка в горячем или холодном состоянии, термообработка и т. д. Это относится и к нержавеющим сталям, которые образуют несколько групп и подгрупп, обладающих каждая своими специфическими металлургическими, физическими и химическими свойствами. [c.22]

Отожженные образцы железа армко, испытанные на растяжение в расплавах свинца с добавками цинка, подвергаются охрупчиванию. При этом степень снижения характеристик пластичности увеличивается с увеличением концентрации цинка в свинце и при содержании , 2%2п действие такого расплава становится сравнимым с действием расплава чистого цинка. Отмеченное явление подобно коррозионному растрескиванию металла под напряжением. [c.93]

Проведены систематические исследования коррозионного поведения ряда ме таллов и сплавов в среде расплавленных карбонатов и галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Показано, что в чистых расплавленных солях коррозия металлов имеет электрохимическую природу. Деполяризаторами выступают как компоненты солевого расплава (катионы щелочных и щелочноземельных металлов и комплексные анионы), так и примеси (растворенные газы H i, СЬ, О2). Показано, что если коррозия не осложняется образованием на поверхности металлов пленки твердых продуктов, то скорость ее (ток коррозии) контролируется диффузией ионов окислителя и продуктов коррозии в расплаве, и стационарный потенциал является важной количественной характеристикой процесса. [c.126]

Наиболее полную характеристику эффективности работы катода можно дать на основании анализа снятых с него поляризационных кривых. В современной электрохимии исследование поляризационных кривых является основным методом изучения кинетики электродных процессов. Экспериментальная методика снятия поляризационных кривых детально разработана как для случая процессов с выделением водорода [27, 25], так и для процессов, протекающих с кислородной деполяризацией [58]. Но все эти данные были получены в опытах с электродами, изготовленными из относительно чистых или технических металлов. Поэтому практически найденные количественные оценки не могут быть использованы для суждения о коррозионных процессах, протекающих на сплавах типов, применяемых в промышленности, чаще [c.28]

В целом можно сказать, что при использовании в конкретной среде ни один из металлов (кроме, по-видимому, чистых) и сплавов нельзя считать не подверженным опасности коррозионного растрескивания. Некоторые из наиболее склонных к коррозионному растрескиванию сплавов обычно выбираются для применения в критических условиях и при высоких нагрузках в соответствии с существующей на сегодняшний день тенденцией максимально использовать прочностные характеристики материалов. Многие разрушения, приписываемые усталости металлов, перегрузкам и другим физическим причинам, в действительности вызываются коррозией под напряжением. [c.202]

На прот51жении этих десятилетий, в значительной степени благодаря появлению и усовершенствованию потенцио-статической техники, бьшо также убедительно показано [3-6] что практически все эти характеристики могут ть получены из потенциостатических поляризационных кривых, характеризующих зависимость стационарной скорости растворения металла от потенциала в широком интервале значений этого параметра, включающем области, соответствующие активному состоянию, пассивации иперепас-сивации металлической поверхности. Главным образом при помощи этой техники за прошедшие годы был получен обширный материал по коррозионно-электрохимическому поведению многих чистых металлов и большого числа конструкционных сплавов. [c.6]

Нержавеющие стали — сплавы на основе железа, легированные хромом или хромом и никелем, а также и другими элементами, коррозионная стойкость которых обусловлена, в первую очередь, их пассивными свойствами. Поэтому проводят многочисленные исследования по изучению влияния различных факторов—состава, среды, температуры, на повышение пассивируемости сталей этого класса. Электрохимическое поведение основных компонентов этих сталей—железа, хрома, никеля в 1 iVH2S04 показано на рис. 44 [27]. Очевидно, что хром имеет наиболее отрицательное значение потенциалов пассивации Еп и полной пассивации Еап-, а также и минимальный ток растворения в пассивном состоянии пп по сравнению с железом и никелем. В соответствии с этим при повышении содержания хрома в сплавах с железом происходит смещение Еа и Еаа в отрицательную сторону, а также наблюдается уменьшение п и пп (рис. 45). Многими исследователями было отмечено, что изменение этих характеристик происходит наиболее резко при увеличении содержания хрома от 12 до 13%, как показано на рис. 46 [118]. При легировании железа никелем пассивируемость сплавов также возрастает [84, 119], но в гораздо меньшей степени, чем при легировании железа хромом. Пассивные свойства сплавов Fe — Ni являются промежуточными между пассивными свойствами чистых металлов. Введение в состав хромистых сталей 8% Ni и более приводит к уменьшению тока пассивации ia, но смещает потенциал нассивирования Еа в положительную сторону [84, 118] (рис. 47). Легирование нержавеющих сталей небольшими количествами [c.73]

Общая характеристика процессов коррозии (457), 2 Классификация процессов коррозии (458), 3. Условия воз никновения коррозионного процесса (459), 4, Основы кине тической теории коррозии и ее приложение к коррозии иде ально чистых металлов (463), 5. Коррозия технических [c.508]

Рис 3 Приближенная характеристика коррозионной стойкости некоторых чистых металлов при испытании в кипящих кислотах (темные значки — стойкие металлы, светлые— нестойкие) а — HNO3 б - H2SO4 в — НС1 г — НаРО, [c.11]

Причина этого, во-первых, в том, что условия протекания реального процесса всегда отличаются от стандартных условий, и заключение о термодинамической возможности того или иного коррозионного процесса следует поэтому строить на срав-нении равновесных потенциалов в данных условиях. Поэтому обращение к диаграммам Пурбэ, выражающим термодинамическое поведение металла в конкретных условиях pH среды и концентрации, дает значительно более определенную коррозионную характеристику. Другая причина невозможности однозначно прогнозировать уровень коррозионной стойкости заключается в наличии многих кинетических факторов, которые могут решительным образом влиять на скорость коррозии. Третья-причина сводится к тому, что в технике слишком редко применяются химически чистые металлы. [c.69]

Хотя в технике в наше время в гораздо больших масштабах используются сплавы металлов, однако и непосредственное применение чистых металлов неуклонно продолжает возрастать. В последние два-три десятилетия особенно увеличился ассортимент Н01вых технически важных металлов. Не так давно на такие металлы, как кобальт, молибден, ниобий, вольфрам, титан, цирконий, тантал, индий, германий и ряд других, можно было смотреть как на сравнительно редкие, не имеющие широкого практического применения. Сейчас все эти металлы имеют уже большое значение в технике и интерес к их свойстам, в том числе и Koippo-знойным, все время возрастает. Для правильного понимания коррозионных свойств металлических сплавов необходимо знать коррозионные свойства чистых компонентов. Поэтому далее мы дадим общую коррозионную характеристику наиболее важных для техники чистых металлов. Коррозионные свойства сплавов будут рассмотрены позже. [c.430]

С точки зрения термодинамики титан является очень неустойчивым металлом (его нормальный потенциал равен —1,63 в), а высокая коррозионная устойчивость титана в большинстве химических сред объясняется образованием на его поверхности заш,итных окисных пленок, исключаюш их непосредственный контакт металла с электролитом. Вследствие этого было интересно исследовать электрохимическое и коррозионное поведение титана в условиях поляризации его переменным током различной частоты, когда в катодный полупериод тока может происходить частичное или полное разрушение пассивного состояния, а в анодный полупериод — его возникновение. Подобные исследования кроме чисто научного интереса представляют, несомненно, и определенную практическую ценность, поскольку титан и его сплавы начинают все шире внедряться в технику как новый конструкционный материал с особыми свойствами и разносторонняя характеристика его коррозионных свойств в различных условиях становится необходимой. Помимо этого, можно полагать, что изучение электрохимических и коррозионных процессов путем наложения на исследуемый электрод переменного тока различной частоты и амплитуды при дальнейшем совершенствовании может явиться наиболее подходяш,им методом для исследования скоростей электродных процессов, а следовательно, и методом изучения механизма электрохимической коррозии и пассивности металлов. Цель настояш,ей работы — выяснение основных факторов, определяющих скорость коррозии титана под действием переменного тока, а также установление механизма образования и разрушения пассивирующих слоев, возникающих на поверхности титана [c.83]

Результаты стандартных ускоренных коррозионных испытаний (УКИ) пленок, содержащих не более 5% перечисленных выше ингибиторов коррозии, свидетельствуют об их хороших антикоррозионных свойствах [136]. Отечественная промышленность выпускает аналогичные ингибиторы и ингибированные пленки толщиной 150 мкм на основе полиэтилена и нитрита дициклогексиламмония (НДА) или А1-нитробензоатгексаметиленамина (Г-2). Пленки изготавливают в виде рукава или полотна и предназначают для защиты черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Механические свойства пленок, содержащих 0,5- 2,5% ингибитора, не отличаются от свойств пленок из чистого полимера, но защитные характеристики ингибированных пленок значительно выше (табл. 4.1). [c.152]

Многочисленные соответствующие электролиты разрабатываются для получения более твердых и блестящих покрытий. Эти электролиты включают кислые, нейтральные и щелочные растворы, растворы, свободные от цианидов. В тех случаях, где требуется максимальная электропроводность, следует получать очень чистые покрытия, и наоборот, для обеспечения специальных физических характеристик следует получать покрытия, сплавленные с различным количеством благородных или других металлов, таких как серебро, медь, никель, кобальт, индий. Твердость таких покрытий может достигать максимального значения около HV 400 по сравнению с HV 50 для мягкого золотого покрытия. Коррозионные исследования в промышленной и морской атмосферах, проведенные Бакером [19], показали, что защитные свойства твердого покрытия сопоставимы со свойствами покрытий мягкими металлами и что толщина, составляющая только 0,0025 мм, дает высокие защитные свойства для сплавов на медной основе при выдержке их в течение шести месяцев. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология