Мешалка механическая рамные

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Тихоходные мешалки (рис. 2) используют при ламинарном перемешивании жидкостей с большой вязкостью. Типичные тихоходные мешалки — якорные (см. рис. 2, а), рамные (см. рис. 2, б), шнековые. Области применения мешалок различных типов приведены в табл. 10. Типы и геометрические размеры механических мешалок регламентирует ГОСТ 20680—75. [c.30]

Аппараты с механическим перемешиванием отличаются друг от друга главным образом формой и конструкцией мешалок. Распространены лопастные, рамные и якорные мешалки. Для более интенсивного перемешивания сред применяют турбинные мешалки с открытым или закрытым колесом, а также пропеллерные мешалки. [c.215]

Механический способ перемешивания является наиболее распространенным. Для перемешивания служат лопастные, рамные, якорные, пропеллерные, турбинные и планетарные мешалки. [c.104]

Нейтральные жиры или жирные кислоты, очищенные от механических примесей и воды, подаются в смеситель 1, где смешиваются с хромо-медным мелкодисперсным катализатором (смесь окислов хрома СггО , и окиси меди СиО). В смеситель подается 1% (от загруженного жира) катализатора. Смеситель — цилиндрический аппарат с коническим днищем емкостью 10 м , оборудованный рамной мешалкой (80—90 об/мин.) и греющим змеевиком. Содержимое аппарата подогревается до 80—90 . [c.63]

В случаях, когда необходимо введение нескольких присадок и четкое их дозирование, применяют установки периодического действия. Эти установки, как правило, состоят из нескольких дозирующих устройств и реактора с механическим перемешивающим устройством (мешалкой) различного типа (турбинного, рамного, скребкового и т.п.). [c.739]

Для растворения дисперсной твердой фазы в высоковязких и неньютоновских жидкостях применяют аппараты с якорными, рамными, ленточными и шнековыми мешалками, обеспечивающими механическое воздействие на среду в аксиальном и радиальном направлениях во всем объеме аппарата. [c.186]

Механическое перемешивание может осуществляться мешалками различных типов. Наибольшее распространение в промышленной практике получили вращающиеся мешалки различных конструкций (рис. 1.21). Из них чаще всего применяют 1) лопастные 2) пропеллерные 3) турбинные 4) рамные 5) шнековые 6) ленточные. [c.26]

Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуются с лопастными, листовыми, якорными, рамными, пропеллерными и турбинными мешалками [7]. [c.210]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

Внутри смесителя находится рамная механическая мешалка 5, делающая 60 об мин. В крышке аппарата имеется люк для загрузки нефелиновой муки и для доступа внутрь аппарата при чистке и ремонте. Выпуск пульпы из смесителя производится через патрубок, находящийся в боковой стенке у днища аппарата. [c.53]

Механические мешалки могут быть применены для большинства практически встречаемых случаев. Основными типами мешалок можно считать следующие лопастные, рамные, пропеллерные, турбинные и специальные (якорные и др.). [c.223]

Рамные мешалки представляют собой сочетание нескольких вертикальных и двух горизонтальных лопастей (рис. 188). Их преимуществом является большая механическая прочность, которая позволяет применять мешалки этого типа для перемешивания высококонсистентных смесей. Естественно, что в этом случае расход энергии на перемешивание будет весьма велик, Эти мешалки можно применять также для соскабливания прилипшего продукта с обогреваемых стенок аппарата. Рамные мешалки предназначены для улучшения перемешивания в вертикальном направлении, но следует признать, что эффект достигается очень неэкономичным способом. [c.343]

Рамно-якорные мешалки (рис. 189) в основе конструкции имеют простую якорную мешалку, которая усилена горизонтальными лопастями, предназначенными для улучшения перемешивания и увеличения механической прочности мешалки с тем, чтобы она могла применяться для перемешивания смесей, вязкость которых превышает 1 н сек/м . Эти мешалки пригодны, например, для перемешивания при кристаллизации, когда требуется выпарить растворитель до очень большого содержания кристаллов в смеси. [c.343]

При азотнокислотном разложении фосфатов реагенты перемешивают обычно при помощи механических мешалок. Число оборотов мешалки должно быть таким, чтобы достигалось хорошее перемешивание реагентов и исключалось бы расслоение раствора. В реакторах устанавливают различные мешалки рамные, лопастные или пропеллерные. [c.177]

Реактора пбз., ГК 502 A,B,G е.мкоотьв по 62 м снабжены механическими рамными мешалками, врайавщимися со скоростью 28 об/ ими. Корпуса реакторов выполнены из черной стали, гуммированные. [c.368]

Для осуществления равномерной интенсивности перемешивания применяют рамные мешалки, рабочий орган которых выполняется в виде комбинации вертикальных, горизонтальных и наклонных лопастей, Их преимуществом является большая механическая прочность, позволяющая применять мешалки этого типа для перемешивания высококонсистентных смесей. Недостаток этих мешалок — весьма большой расход анергии. Для перемешивания вязких сред, когда требуется очистка стенок аппарата от налипающей среды, применяется якорная мешалка (рис. 5-5, в). Форма лопасти якорной мешалки строго соответствует контуру стенок аппарата. Зазор между лопастьЕО и стенкой аппарата не превышает 5-8 мм. Лопасти якорной мешалки часто изготовляются литыми из чугуна. [c.107]

Мешалки являются одним из основных злементов аппарата для перемешивания жидких сред. Они предназначены для передачи механической энергии от динамических элементов аппарата к перемешиваемой среде. ГОСТ 20680—75 регламентирует 12 типов мешалок. Каждый тип мешалки имеет обозначение, указанное цифрами в скобках трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24° (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная, с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.761]

Реакторы и смесители. Смешение компонентов - важнейший элемент многих производственных процессов. Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастше, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. Для обеспечения высоких коэффициен "ов теплопередачи меиалки оборудуют скребкам очищаю- [c.33]

Механический способ реализуется с использованием технических устройств, обеспечивающих непосредственное ме-хйиическое перемешивание исходных ингредиентов рабочим органом мешалкой. Наибольшее распространение получили мешалки, рамного и якорного типов [74]. Механические смесительные устройства, которыми оснащены буровые, относятся в большинстве случаев к устройствам азанного типа (например, глиномешалка, перемешиватель типа ПЛ-1 и АР ). [c.335]

Масло после второго цикла готово для окончательной очистки, которую осуществляют контактированием с отбеливающей гл11ной при сравнительно низкой температуре (около 70°). Перемешивание масла с глиной осуществляется путем барботажа воздухом и механической мешалкой в смесителях емкостью 4 т. Применение температуры выше 70° может привести к появ.ле-иию запаха в готовом масло. Как правило, для очистки медицинского масла требуется 2—3% глипы. Для отделения глины используют обычные рамные фильтрпрессы. Выпускные отверстия для масла закрывают, и каждая рама пресса соединяется с выводной линией при помощи гибкого шланга, снабженного смотровым стеклом. Это позволяет при необходимости проводить работу под давлением для рецирк5 ляции масла и устраняет возможность случайного загрязнения готового масла пылью и т. д. За ходом фильтрации можпо наблюдать через смотровые стекла, что позволяет сразу обнаружить прорыв фильтровальной ткани. [c.273]

В бак-растворитель емкостью 2,5 заливают химически очищенную воду, подогревают ее острым паром, В1ключают мешалку и шнек и грейфером загружают железный купорос. Растворение производят при непрерывном перемешивании и подогреве раствора паром до температуры 60—65° С. В бак с раствором железного купороса добавляется 20—25 кг хлористого аммония или 29— 33 кг сульфата аммония. Плотность раствора доводят до 1,25— 1,26 г/см (при температуре 60—65° С). Содержание железа в растворе должно быть 105—115 г/л. Полученный горячий раствор фильтруется на рамном фильтре с двойными салфетками из бельтинга или свансбоя (фильтровальной хлопчатобумажной ткани) для удаления механических примесей и переводится в бак-оборник по мере надобности оттуда раствор перекачивают в мерный бак. [c.324]

Компоненты смазочных материалов смешивают в контакторах-смесителях, оборудованных механическими перемешивающими устройствами, используемыми обычно в производстве других смазок (лопастные, рамные, пропеллерные или турбинные). Смесители с лопастными устройствами применяют для медленного растворения и смешения жидкостей вязкостью до 2000 пз, а также когда требуется ограничить механическое воздействие на перемешиваемую среду. Рамные устройства служат для более интенсивного перемешивания по высоте аппарата, в частности при разведении паст и консистентных смазок. Пропеллерные устройства используют при смешении жидкостей вязкостью до 60 пз, а также для получения эмульсий и устойчивых суспензий. Особо интенсивное перемешивание обеспечивают турбинные мешалки их применяют для смешения жидкостей, сильно различающихся по вязкости, а также для растворения и диспергирования в жидкостях твердых тел. Смазки можно приготавливать с помощью воздушного ИЛИ циркуляционного перемешивания, а также ультразвукового перемешивания, которое позволяет быстро достигнуть однородности и получения более гомогенных и нерасслаиваю-щихся дисперсий. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология